目
1緒論
1.1連續鑄鋼工藝流程簡述
1.2連鑄和模鑄的比較
1.3連鑄生産正常化應具備的基本條件
1.4國外連鑄發展的過程和現狀
1.5我國連鑄發展概況
2連鑄設備
2.1連鑄機型及特點
2.2連鑄機的主體設備
3連鑄坯的凝固傳熱
3.1連鑄坯的凝固冷卻過程
3.2結晶器內坯殼的形成
3.3連鑄坯凝固過程的熱平衡
3.4結晶器傳熱
3.5二次冷卻區的傳熱
3.6連鑄坯凝固傳熱的數學模型
4連鑄工藝
4.1連鑄鋼水的準備
4.2中間包鋼水溫度控製
4.3拉速的確定和控製
4.4鑄坯冷卻的控製
4.5連鑄保護渣
4.6提高連鑄機生産率
5連鑄坯質量
5.1連鑄坯的凝固組織
5.2判定連鑄坯質量的標誌及其和連鑄工藝過程的關係
5.3連鑄坯的純淨度
5.4連鑄坯錶麵質量
5.5連鑄坯內部質量
5.6形狀缺陷
5.7最終産品對連鑄坯的質量要求
6連鑄坯熱裝和直接軋製
6.1熱裝和直接軋製的工藝流程和優點
6.2熱裝和直接軋製技術發展概況
6.3實現熱裝和直接軋製的技術關鍵
6.4熱裝和連鑄連軋中的高溫冶金學問題
7薄闆坯（帶）連鑄
7.1概述
7.2改造傳統連鑄機的結晶器，澆注薄闆坯工藝
7.3同步結晶器澆注薄闆坯工藝
7.4帶鋼及薄帶鋼連鑄工藝
8連鑄過程的檢測和自動控製
8.1中間包鋼液溫度測定
8.2結晶器液麵控製
8.3連鑄機漏鋼預報裝置
8.4連鑄二次冷卻水控製
8.5鋼包浸入式水口熔渣檢測
8.6鑄坯錶麵缺陷在綫檢測
8.7輥間距檢測方法
8.8連鑄生産過程計算機控製
8.9計算機輔助質量控製係統一一連鑄專傢係統
9連鑄用耐火材料
9.1鋼包用耐火材料
9.2中間包用耐火材料
9.3滑動水口用耐火材料
9.4連鑄用功能耐火材料
主要參考文獻
· · · · · · (收起)