第一章 緯編針織原料
一、常用原料分類
（一）按縴維分類
（二）按紗綫分類
二、緯編針織常用原料縴維性能
（一）天然縴維
（二）人造縴維
（三）閤成縴維
三、緯編設備常用原料種類及適用紗綫綫密度
第二章 緯編織物參數設計
第一節 緯編組織的分類及錶示方法
一、分類
（一）基本組織
（二）變化組織
（三）花式組織
（四）復閤組織
（五）變換組織
二、緯編組織的錶示方法
第二節 針織物參數設計的基本方法
一、綫圈長度
（一）計算法
（二）稱重換算法
（三）實驗計算法
二、織物密度
三、織物單位麵積重量
第三節 花式織物的參數設計
一、綫圈長度
二、織物密度
三、織物單位麵積重量
第四節 針筒直徑與幅寬、機號和密度的關係
一、總針數與密度、幅寬的關係
二、機號G
三、針筒直徑
四、颱車筒徑與幅寬、機號、密度的關係
五、棉毛機筒徑與幅寬、機號、密度的關係
第五節 來樣分析
一、來樣錶麵分析
（一）來樣的外觀特徵
（二）判斷來樣的手感
（三）實測來樣厚度和單位麵積的重量
（四）測量幅寬
二、來樣組織結構的分析
三、原料分析
（一）紗綫的組成
（二）縴維的鑒彆
（三）紗綫綫密度
（四）配色
（五）綫圈長度
（六）用紗比例
第三章 緯編織物花紋設計
第一節 變換類組織花紋設計方法
一、多針道單麵圓緯機的花紋設計方法
（一）花紋設計
（二）縐組織的花紋設計方法
（三）花紋設計舉例
二、雙麵圓緯機滌蓋棉組織結構的設計方法
（一）羅紋滌蓋棉組織
（二）雙羅紋配置的滌蓋棉組織
（三）提花滌蓋棉組織
三、雙麵提花圓緯機小花紋組織的設計方法
第二節 花式類組織的花紋設計方法
一、滾筒式選針機構的花紋設計
（一）花紋設計方法
（二）兩色提花織物設計
（三）三色提花織物設計
（四）單胖織物設計
（五）雙胖織物設計
二、插片式選針機構的花紋設計
（一）花紋設計方法
（二）上機實例
三、撥片式選針機構的花紋設計
（一）花紋設計方法
（二）選針機構
（三）上機實例
四、圓盤式選針機構的花紋設計
（一）花紋設計方法
（二）颱車花壓闆花紋設計上機實例
（三）提花輪花紋設計上機實例
五、圓齒片式選針機構的花紋設計
（一）選針機構
（二）花紋設計與上機實例
六、調綫機構的花紋設計
（一）電腦圓緯機橫條織物設計方法
（二）機械調綫機構的花紋設計
第四章 緯編準備設備
第一節 槽筒式絡紗機
一、技術特徵
二、主要機構及其作用
三、傳動係統及機械計算
（一）傳動示意圖
（二）機械計算
四、絡紗的工藝計算和工藝配置
（一）工藝流程
（二）工藝計算
（三）工藝配置
五、電子清紗器
（一）電子清紗器的類彆及其比較
（二）型號和主要生産廠
（三）QSD係列和YH係列主要産品的技術參數
（四）電子清紗器的工作原理
六、筒子疵點産生原因和消除方法
第二節 菠蘿錠絡絲機
一、主要技術特徵與結構
（一）主要技術特徵
（二）主要機構及其作用
二、傳動係統及機械計算
（一）傳動示意圖
（二）機械計算
三、絡絲工藝配置
（一）工藝路綫
（二）工藝配置
四、筒子疵點産生原因及消除方法
第三節 GA012型鬆式絡筒機
一、主要技術特徵
二、機械傳動及計算
三、絡紗工藝
四、筒子疵點産生原因及消除方法
第五章 單麵緯編設備
第一節 颱車
一、技術特徵
（一）機號
（二）總針
（三）機號與紗綫綫密度的關係
二、傳動係統
（一）傳動
（二）針筒轉速計算
（三）變換皮帶輪直徑與針筒轉速的關係
三、成圈機件及其配置
（一）成圈機件
（二）成圈機件的配置
四、坯布編織主要工藝參數
（一）綫圈長度
（二）密度
（三）織物單位麵積重量
（四）坯布幅寬
（五）吃紗比例測定方法
（六）襯墊織物墊紗參數
（七）坯布落機重量及匹長
五、牽拉捲取機構
（一）牽拉捲取機構的組成和規格
（二）牽拉捲取機構的機械計算和調節
六、輔助機構
（一）自停裝置
（二）提花輔助壓闆聯閤裝置
（三）防脫套裝置
（四）加油
七、美國颱車（湯姆金機）的技術特徵
八、疵點産生原因及消除方法
九、機械故障原因及消除方法
第二節 GE161―4型、SGE2401型四針道單麵圓緯機
一、技術特徵
二、傳動係統
三、成圈機件及其配置
（一）成圈係統的組成
（二）成圈機件
（三）成圈機件的配置
四、機號與紗綫綫密度的關係
五、主要上機工藝參數
（一）成圈過程中的主要工藝參數
（二）幾種常用産品的工藝舉例
六、給紗機構
（一）輸綫傳動示意圖
（二）變換齒輪（同步帶輪）與送紗速度間的關係
（三）螺鏇調速盤裝置
（四）輸綫器輸綫帶規格
七、牽拉捲取機構
（一）結構圖
（二）牽拉量與捲取量的調節
八、主要輔助機構
（一）漏針、斷紗、失張自停器
（二）吹塵與加油
九、疵點産生原因及消除方法
第三節 GE182型、GE185型、SGE2402型單麵毛圈機
一、技術特徵
二、傳動係統
三、成圈機件及其配置
（一）成圈係統的組成
（二）成圈機件
（三）成圈機件的配置
四、主要上機工藝參數
（一）成圈過程中的主要工藝參數
（二）幾種常用産品的工藝舉例
第四節 GE166型、SGE2406型添紗襯墊單麵圓緯機
一、技術特徵
二、傳動係統
三、成圈機件及其配置
（一）成圈係統的組成
（二）成圈機件
（三）成圈機件的配置
四、主要上機工藝參數
（一）成圈過程中的主要工藝參數
（二）幾種常用産品的工藝舉例
第五節 GE171型單麵提花圓緯機
一、技術特徵
二、傳動係統
三、成圈機件及其配置
（一）成圈係統的組成
（二）織針、沉降片和提花機件的型號及規格
（三）針筒、沉降片座和鑲片的規格
（四）成圈機件的配置
（五）三角形式及走針各工藝點位置
（六）導紗器的安裝要求
四、選針機構
（一）選針機構的組成
（二）選針機構的安裝要求
五、給紗機構
（一）輸綫傳動示意圖
（二）變換齒輪與輸綫速度的關係
（三）螺鏇調速盤裝置
（四）輸綫器與輸綫帶規格
六、主要輔助裝置
七、疵點産生原因及消除方法
第六節 其它型號單麵圓緯設備
一、其它型號單麵圓緯機
二、其它型號單麵提花圓緯機
第六章 雙麵緯編設備
第一節 Z214A型、sZ703C型棉毛機
一、技術特徵
二、傳動係統
三、成圈機件及其配置
（一）成圈機件
（二）成圈機件的配置
四、機號與紗綫綫密度的關係
五、主要上機工藝參數
（一）成圈過程中的主要工藝參數
（二）幾種常用産品的工藝舉例
六、給紗
（一）輸綫傳動示意圖
（二）給紗傳動設計
（三）部件規格
七、牽拉捲取機構
（一）牽拉機構的特點及牽拉量的調節方法
（二）捲布架
八、主要輔助裝置
（一）銅環小凸頭自停器
（二）其它型號的自停器
（三）加油
九、疵點産生原因及消除方法
第二節 GE051A型棉毛機
一、技術特徵
二、傳動係統
三、成圈機件及其配置
（一）成圈係統的組成
（二）成圈機件
（三）成圈機件的配置及走針工藝點位置
四、主要上機工藝參數
五、給紗機構
（一）輸綫傳動示意圖
（二）變換齒輪與給紗速度間的關係
（三）螺鏇調速盤裝置
（四）輸綫器與輸綫帶規格
六、牽拉捲取機構
（一）結構圖
（二）牽拉量的調節方法
（三）捲取量的調節方法
七、主要輔助裝置
（一）漏針、斷紗、定長自停器
（二）吹風與加油
八、疵點産生原因及消除方法
第三節 Z113A型雙麵提花圓緯機
一、技術特徵
二、傳動係統
（一）傳動簡圖
（二）傳動機構及其特點
（三）針筒轉速計算
三、成圈機件及其配置
（一）成圈機件
（二）針筒、針盤和鑲片規格
（三）三角規格
（四）導紗器規格
（五）成圈機件的配置
四、選針機構
（一）機構的組成
（二）選針機構的安裝要求
五、給紗
（一）輸綫傳動示意圖
（二）同步帶輪齒數與給紗速度間的關係
六、疵點産生原因與消除方法
第四節 OV96SA、Z114A型雙麵提花圓緯機
一、技術特徵
二、傳動係統
三、成圈機件及其配置
（一）成圈係統的組成
（二）成圈機件
（三）成圈機件的配置
四、選針機構
（一）OV96SA型雙麵提花圓機的選針機構
（二）Z114A型雙麵提花圓機的選針機構
五、給紗機構
（一）輸綫傳動示意圖
（二）變換齒輪與給紗速度間的關係
（三）螺鏇調節盤裝置
（四）輸綫器與輸綫帶規格
六、産品上機工藝舉例
第五節 GE011型羅紋機
一、技術特徵
二、傳動係統
三、成圈機件及其配置
（一）成圈係統的組成
（二）成圈機件
（三）成圈機件的配置
四、給紗機構
（一）輸綫傳動示意圖
（二）變換齒輪與給紗速度間的關係
（三）螺鏇調節盤裝置
（四）輸綫器與輸綫帶規格
五、産品上機工藝舉例
六、牽拉捲取機構
（一）結構圖
（二）牽拉量的調節方法
（三）捲取量的調節
七、加油
第六節 Z211型、Z101型、Z131型、Z151型羅紋機
一、技術特徵
二、機械傳動
（一）傳動簡圖
（二）傳動計算
三、成圈機件及其配置
（一）成圈機件
（二）成圈機件的配置
（三）牽引捲取機構
第七節 GE081型雙麵提花移圈圓緯機
一、技術特徵
二、傳動係統
三、成圈機件及其配置
（一）成圈係統的組成
（二）成圈機件
（三）成圈機件的配置
四、選針機構
（一）選針機構的組成
（二）選針機構的安裝要求
五、給紗機構
（一）輸綫傳動示意圖
（二）調換齒輪與給紗速度間的關係
（三）螺鏇調速盤裝置
（四）輸綫器與輸綫帶規格
六、牽拉捲取機構
七、主要輔助裝置
（一）漏針、斷紗、定長自停器
（二）吹風與加油
八、疵點産生原因及消除方法
第八節 其它雙麵緯編設備
一、其它型號的雙麵圓緯機
二、其它型號雙麵提花圓緯機
三、其它型號的羅紋機
第七章 主要輔助裝置及檢驗儀器
第一節 輸紗裝置
一、條帶式輸紗裝置
二、貯紗積極式輸紗裝置
三、氨綸輸紗器
四、變色調綫輸紗器
第二節 輸紗調速盤裝置
一、輸紗調速盤的結構與組成
二、主要型號輸紗調速盤尺寸及規格
第三節 大容量噴霧加油裝置
一、國外生産的（Uniwave型）加油裝置
二、國內生産的（QIUD―XMY型）大容量噴霧加油器
第四節 電氣故障自停裝置
一、漏針自停器
二、斷紗自停器
三、失張自停器
第五節 檢驗儀器
一、紗綫張力儀
二、轉速測定儀
三、紗綫速度、綫圈長度測定儀
四、彎紗深度測定儀
五、坯布密度測定儀
第六節 緯編輔助設備
一、翻布機
二、驗布機
第八章 緯編設備的維修與保養
第一節 主要緯編設備保全保養項目及周期
一、槽筒機
二、圓緯機
第二節 主要緯編設備大小修理接交技術條件和完好技術條件
一、槽筒機
二、圓緯機
第九章 緯編生産技術經濟指標
第一節 産品産量
一、各機種理論産量
（一）Z1332―M型槽筒絡紗機的理論産量
（二）VC601―T型菠蘿錠絡絲機的理論産量
（三）緯編針織機的理論産量
二、機器時間效率
三、實際産量
四、機器運轉颱數
五、機器配備颱數
六、設備運轉率
七、計劃停颱率
第二節 産品質量
一、坯布風格特徵
（一）坯布風格特徵
（二）改善坯布風格特徵的措施
二、毛坯布綫圈長度、密度的考核
（一）綫圈長度的考核
（二）密度的考核
三、毛坯布錶麵織疵的分等與考核
（一）常見主要織疵的名稱
（二）錶麵織疵的分等方法
（三）錶麵織疵的考核方法
（四）坯布一等品率
（五）提高毛坯布一等品率的主要措施
四、檢驗方法
第三節 消耗定額
一、原料消耗定額
（一）毛坯布織成率
（二）迴絲率
（三）原料消耗的節約措施
二、機針消耗定額
三、機油消耗定額
四、用電單耗定額
（一）摺算標準品用電單耗
（二）用電單耗分類
（三）電量計算
（四）摺標準産量計算
（五）用電單耗計算
（六）計算用電單耗必須具備的條件
第四節 勞動定額
一、勞動定額
二、韆公斤用工
（一）摺車間標準品平均日産量
（二）各品種産量摺本車間標準品産量換算係數
（三）韆公斤用工的計算方法
第五節 緯編車間成本核算
一、原料成本核算
（一）原料計價
（二）原料成本計算
（三）原料成本分配
二、生産費用（工費）核算
三、毛坯布車間成本
四、毛坯布車間成本在完工産品及在産品之間的分配
五、緯編車間項目成本計算
第十章 緯編車間生産條件
第一節 廠房的基本要求
一、廠房型式的選擇
（一）緯編生産的特點與要求
（二）廠房型式
二、廠房的基本要求
（一）廠房的跨度和柱網尺寸的選擇
（二）廠房平麵布置與地麵要求
（三）附屬廠房的布置
第二節 生産工藝、生産規模、設備方案的確定及計算
一、緯編産品生産工藝與設備的確定
（一）坯布工藝參數
（二）工藝流程
（三）緯編設備（部分）的主要技術規格及生産能力
二、生産規模的確定及原料量的計算
（一）生産量的計算
（二）機器的運轉颱數與配置颱數
（三）計劃總産量
（四）原料量的計算
第三節 緯編設備的排列
一、排列要求
二、單機尺寸及圖示
三、緯編設備排列基準尺寸及圖示
第四節 緯編設備的配套
一、配套要素
二、配套實例
（一）50颱Z201型颱車平針織物的月産量及其配套設備參考
（二）50颱Z201型颱車襯墊組織的月産量及其配套設備參考
（三）50颱Z214A型棉毛機的月産量及其配套設備參考
（四）10颱SZE2401型四針道單麵圓緯機的月産量及其配套設備參考
第五節 緯編車間的平麵布置
一、緯編車間的布置
（一）與原料倉庫、坯布倉庫的關係
（二）與染整車間、成衣車間等部門的關係
二、布置實例
第六節 空調、照明的要求
一、緯編生産與空氣調節
（一）空氣調節的重要性
（二）濕濕度變化對緯編生産的影響
（三）車間溫濕度控製範圍
二、緯編生産的照明要求
（一）照明因素
（二）照度標準
第十一章 針織手套
第一節 概述
一、手套編織分類
二、手套各部位名稱及丈量示意
三、手套成品規格
第二節 手套橫機編織工藝
一、橫機編織主要參數的選擇
二、橫機手套編織工藝設計
第三節 手套圓機編織工藝
一、圓機編織主要參數的選擇
二、圓機編織工藝設計
三、上機舉例
第四節 手套橫機
一、半自動手套機的主要技術特徵
二、半自動手套機的三角配置
三、編織機件的規格與安裝要求
四、疵點産生原因與消除方法
五、設備維修和保養
第五節 手套圓機
一、手套圓機主要技術特徵
二、兩係統提花手套圓機
三、素色凹凸提花雙針筒手套圓機
第六節 手套後整理
一、拉絨
二、縮絨
三、定形
第七節 質量標準及定額
一、成品質量評等
二、檢驗
三、定額
附錄
一、有關針織物的國傢標準
二、有關針織物的行業標準
三、國內外部分針織圓緯設備及技術特徵介紹
· · · · · · (收起)