目 录
1板金件设计工艺性
1.1冲裁件工艺性
1.2弯曲件工艺性
1.3零件设计的改进
1.4零件设计问题
2 冲裁
2.1排样
2.2裁件修边
2.3冲裁技巧
2.4角铁裁缺口模
2.5橡皮冲裁
2.6冲切模
2.7简易冲裁装置
2.8精密冲裁
3 剪裁
3.1条料截断模
3.2通用裁圆角模
3.3棒料截断模
3.4截线材方法
3.5管材截断方法
3.6型材截断模
3.7杂项
4 冲孔和冲槽
4.1型材冲孔模
4.2冲孔刮边
4.3厚板冲孔
4.4管壁冲孔
4.5管壁冲槽
4.6板件冲槽模
4.7斜楔冲孔模
4.8橡皮冲孔模
4.9非金属材料开孔
4.10百叶窗切口模
4.11杂项
5 筒形件的冲孔、切槽与成形
5.1在筒侧冲孔的模具
5.2端头开槽模
5.3底部冲孔模
5.4筒形件侧壁与底部成形
6 弯曲
6.1弯曲件设计优劣比较
6.2单角弯曲
6.3压弯
6.4U形件弯曲模
6.5Z形件弯曲模
6.6摆动弯曲模
6.7斜楔模
6.8半封闭与封闭件的弯曲
6.9双工位弯曲模
6.10舌片
6.11卷边
6.12聚胺脂弯曲模
6.13滚弯
6.14弯角校正与回弹的抵消和消除
6.15扳弯
6.16波纹板成形
6.17使工件有几个方向弯曲的模具
6.18简易弯板工装
6.19弯板技巧
6.20棒和线材的弯曲
7 管子弯曲与成形
7.1管子弯曲
7.2管材成形
8 压延
8.1压延与反压延
8.2变薄压延
8.3半硬模压延
8.4锥形件压延
8.5压延技巧
8.6多道压延工序
9 旋压与旋薄
9.1旋压
9.2旋薄与变薄压延的结合
10 翻边
11 缩口与扩口
11.1缩口
11.2缩颈
11.3加热缩口
11.4加热封口
11.5缩孔
11.6扩口
12 胀形
12.1硬模胀形
12.2液压胀形
12.3橡胶胀形
13 成形
13.1液压成形
13.2波纹管液压成形
13.3拉形
13.4橡皮成形
13.5成形技巧
14 高能率成形
14.1高速锤成形
14.2爆炸成形
14.3液电成形
15 修边
15.1平板件修边
15.2成形件修边
15.3旋轮修边装置
15.4切底装置
16 复合模
16.1冲裁复合模
16.2冲裁弯曲复合模
16.3冲裁压延复合模
16.4压延冲孔复合模
16.5多工序复合模
17 连续模与多工序成形
17.1平板件连续冲裁模
17.2冲裁弯曲连续模与多道弯曲成形
17.3冲裁压延与多道压延连续模
18 体积成形
18.1挤压与变薄压延
18.2各种墩压成形
19 装配工艺
19.1板件与板件间的连接
19.2板件与硬件的连接
19.3铆接
19.4其他冲压装配方法
20 模具制造与构造
20.1模具制造
20.2凸模和凹模修理方法
20.3精调间隙方法
20.4模具零件水平运动机构
20.5橡胶在模具中的应用
20.6组合模
20.7模具元件
20.8导板
20.9凸模安装
20.10其他模具元件
20.11快更换凸模与凹模
20.12保持常数弹簧压边力的装置
20.13成组冲孔用模板与模座
20.14通用模
20.15模具设计技巧
21 定位和挡料装置
21.1定位装置
21.2可调导板和导销
21.3挡料装置
22 进料与出件装置
22.1大板送进装置
22.2卷料和条料爪钩式送料装置
22.3其他送料装置
22.4线和棒材送进装置
22.5储料匣送料装置
22.6转盘送半成品装置
22.7其他送半成品的装置
22.8卸料装置
22.9排冲裁废料措施
22.10推件装置
22.11顶件装置
22.12抬件装置
22.13吹风落件装置
22.14托板和传送带出件装置
22.15落料孔与槽
22.16冲裁件储存装置
22.17流料槽
23 机床与通用工装
23.1气动压床
23.2缓冲器与压边装置
23.3安全与故障检示装置
23.4其他工装
24 模具装运与调整装备
24.1模具装卸车
24.2模具装卸方法
25 钳工与调试等用具
25.1划线工具
25.2压边机构
25.3冲眼和打号工具
25.4通用压铁和夹具
25.5拆卸和排除断茬用的工具与方法
25.6捡细薄件用工具
26 代用装备
26.1钻床的使用
26.2车床的使用
26.3其他机床和装置的使用
27 润滑
28 线图
28.1求旋转体压延件毛料半径的线图
28.2求杯形和凸缘杯形件压延系数用
的线图
28.3给定压延系数m时零件尺寸之间
的关系
· · · · · · (收起)