目 錄
前言
第一章 磨床
一、常用磨床型式及主要技術參數
1.外圓磨床
2.內圓磨床
3.平麵磨床
4.萬能工具磨床
5.麯軸磨床
二、通用夾具
1.頂尖
2.夾頭
3.撥盤
4.卡盤
5.過渡盤
6.吸盤
三、磨床輔具
1.磨床專用頂尖
2.接杆
第二章 磨料磨具
一、普通磨料磨具
1.普通磨料品種、代號及應用範圍
2.粒度
3.硬度等級及其代號
4.結閤劑代號、性能及其適用範圍
5.以磨粒率錶示的磨具組織及其應用範圍
6.磨具代號及基本用途（GB2484―84）
7.普通磨具標誌方法（GB2484―84）
8.普通磨具的最高工作綫速度
二、常用普通磨具基本參數
1.平形砂輪
2.弧形砂輪
3.雙斜邊砂輪
4.單斜邊砂輪
5.單麵凸砂輪
6.單麵凹砂輪
7.雙麵凹砂輪
8.薄片砂輪
9.筒形砂輪
10.杯形砂輪
11.碗形砂輪
12.碟形砂輪
13.磨頭
14.砂瓦
三、超硬磨料磨具
1.超硬磨料品種、代號及其應用範圍
2.粒度
3.結閤劑的代號、性能和應用範圍
4.濃度
5.磨具斷麵形狀及代號
6.磨料層在基體上的位置及代號
7.超硬磨料磨具尺寸代號
8.超硬磨具標誌示例
四、常用超硬磨具基本參數
1.平形砂輪
2.杯形砂輪
3.碗形砂輪
4.碟形砂輪
5.雙麵凹砂輪
6.切割砂輪
7.磨頭
第三章 磨削加工方法
一、磨削方式與砂輪調整
1.常見的磨削方式
2.砂輪安裝與修整
3.常見磨削液的組成及使用性能
二、外圓磨削
1.外圓磨削常用方法
2.外圓磨削餘量的閤理選擇
3.外圓磨削切削用量的選擇
4.外圓磨削常見工件缺陷、産生原因及解決方法
三、內圓磨削
1.內圓磨削常用方法
2.內圓磨削餘量的閤理選擇
3.內圓磨削切削用量的選擇
4.內圓磨削常見的工件缺陷 産生原因及解決方法
四、平麵磨削
1.平麵磨削常用方法
2.平麵磨削餘量的閤理選擇
3.平麵磨削切削用量的選擇
4.平麵磨削常見的工件缺陷、産生原因及解決方法
五 高速磨削
1.高速磨削的特點
2.高速磨削對機床的要求
3.高速磨削對砂輪的要求
4.高速外圓磨削鋼材的磨削用量
六、低粗糙度磨削
1.低粗糙度磨削分類
2.低粗糙度磨削用砂輪的選擇
3.低粗糙度磨削對機床的要求
4.磨削用量的選擇
七、寬砂輪磨削
1.寬砂輪磨削的特點
2.寬砂輪磨削對機床的要求
3.寬砂輪磨削砂輪的選擇
4.寬砂輪磨削工藝參數的選擇
八、薄片工件磨削
九、細長軸的磨削
十、刀具刃磨
1.刀具刃磨的砂輪選擇
2.砂輪和支片安裝位置的確定
3.刀具刃磨
第四章 常用資料
一、常用數錶及計算
1.常用數錶
2.幾何圖形計算
3.常用測量計算
二、常用零件結構要素
1.60°中心孔
2.75°、90°中心孔
3.零件倒圓與倒角
4.球麵半徑
5.潤滑槽、潤滑孔和潤滑穴
6.迷宮式密封槽
7.砂輪越程槽
8.插齒空刀槽型式和尺寸
9.刨、插、珩磨越程槽型式和尺寸
10.T形槽型式和尺寸
11.燕尾槽型式和尺寸
12.螺紋收尾、肩距、退刀槽、倒角尺寸
13.普通螺紋的內、外螺紋餘留長度、鑽孔餘留深度、螺栓
突齣螺母的末端長度
14.管子和管接頭尾端尺寸
15.切製管螺紋前內孔和外螺紋毛坯直徑
16.緊固件、外螺紋零件的末端
17.緊固件通孔及沉頭座尺寸
18.滾花型式及尺寸
三、常用計量工具
1.遊標類量具
2.螺鏇測微量具
3.機械式測微儀
4.角度量具
5.量塊及量規
四、有關新舊國傢標準對照
1.公差與配閤新舊國傢標準對照
2.新舊國傢標準形狀位置公差項目名稱及符號對照
3.錶麵粗糙度與錶麵光潔度對照
4.常用材料新舊牌號對照
5.機械油新舊名稱和粘度等級對照
· · · · · · (收起)