目录
1连续铸钢的发展
1.1连续铸钢发展概况
1.1.1连续铸钢发展历史和现状
1.1.2我国连续铸钢技术发展
1.2连续铸钢的优越性
1.2.1节省工序缩短流程
1.2.2提高金属收得率
1.2.3降低能量消耗
1.2.4生产过程机械化和自动化程度高
1.2.5连铸钢种扩大，产品质量日益提高
1.3传统连铸技术的发展与新的连铸技术的开发
1.3.1传统连铸技术的发展
1.3.2新的连铸技术的开发
参考文献
2连铸机机型和结构特征
2.1连铸机机型
2.1.1连铸机机型分类
2.1.2各种连铸机的特点
2.2连铸机的结构特征
2.2.1小方坯连铸机
2.2.2板坯连铸机
2.2.3圆坯连铸机
2.2.4大方坯连铸机
2.3连铸机机型的选择
2.3.1连铸机机型选择原则
2.3.2连铸机型的确定
参考文献
3连铸工艺参数的设计原理
3.1连铸机生产能力
3.1.1连铸机产量计算
3.1.2铸坯断面
3.1.3连铸机流数
3.1.4连铸机的作业率
3.1.5金属收得率
3.1.6浇注时间
3.1.7准备时间
3.1.8连浇炉数
3.2连铸机的基本参数计算
3.2.1铸机的弧形半径
3.2.2冶金长度
3.2.3拉速设计
3.3中间包结构的设计
3.3.1中间包容积
3.3.2中间包形状
3.3.3中间包内腔主要尺寸
3.3.4中间包内衬
3.3.5中间包水口流量控制
3.4结晶器的设计
3.4.1结晶器的结构
3.4.2结晶器主要尺寸计算
3.4.3结晶器冷却水量
3.5二冷区设计
3.5.1二冷区比水量的确定
3.5.2二冷区水量及各段水量分配
3.5.3二冷区喷水系统
3.6水口设计
3.6.1定径水口计算
3.6.2浸入式水口
参考文献
4连铸钢水质量控制
4.1钢水温度的目标管理
4.1.1连铸钢水温度控制的重要性
4.1.2连铸钢水传递过程温度变化规律
4.1.3连铸钢水浇注温度的确定
4.1.4连铸钢水温度控制对策
4.2钢水成分的控制
4.2.1碳及硅、锰含量的控制
4.2.2磷、硫含量的控制
4.2.3残留元素含量的控制
4.3钢水纯净度的控制
4.3.1冶炼过程钢水含氧量控制
4.3.2脱氧控制
4.3.3少渣或无渣出钢工艺
4.3.4吹氩搅拌
4.4连铸钢水炉外精炼工艺路线
4.4.1各种炉外精炼设备的功能
4.4.2连铸钢水炉外精炼工艺路线
参考文献
5连铸操作工艺
5.1浇注前的准备
5.1.1钢包的准备
5.1.2中间包的准备
5.1.3结晶器的检查
5.1.4铸坯导向和二冷区检查
5.1.5拉矫机和剪切操作检查
5.1.6堵引锭头操作
5.2浇注操作
5.3浇注温度控制
5.4拉坯速度控制
5.5冷却水控制
5.5.1一次冷却
5.5.2二次冷却
5.6操作中事故分析
5.6.1漏钢
5.6.2水口堵塞
5.7异钢种连浇技术
5.8耐火材料质量对工艺操作影响
5.8.1连铸耐火材料的选择
5.8.2耐火材料质量对操作的影响
参考文献
6中间包冶金
6.1中间包操作过程的流动现象
6.1.1中间包钢液流动概念
6.1.2钢包注流冲击区
6.1.3注流卷入空气
6.1.4旋涡
6.1.5流动不稳定性和波的形成
6.2中间包钢水夹杂物的去除
6.2.1夹杂物上浮
6.2.2钢水平均停留时间
6.3中间包流动形态控制
6.3.1中间包无控制流动
6.3.2中间包控制流动
6.3.3中间包卷渣
6.4中间包精炼技术
6.4.1中间包双层覆盖渣
6.4.2中间包吹Ar
6.4.3夹杂物形态控制
6.5中间包过滤器应用
6.5.1过滤器原理
6.5.2过滤器材质
6.5.3深床过滤器动力学模型
6.5.4过滤器应用效果
6.6中间包加热技术
6.6.1中间包钢水温度稳定性控制对策
6.6.2中间包热平衡分析
6.6.3中间包加热方法及效果
参考文献
7连铸保护浇注
7.1钢水二次氧化与钢的清洁度
7.1.1钢清洁度概念
7.1.2二次氧化生成夹杂物特征
7.2浇注过程中二次氧化源
7.2.1注流与空气相互作用
7.2.2钢液与空气相互作用
7.2.3钢液与耐火材料作用
7.2.4钢液与渣相的相互作用
7.2.5渣相与耐火材料的相互作用
7.3浇注过程中钢液二次氧化产物的形成
7.3.1二次氧化产物形式模式
7.3.2钢中夹杂物起源的追踪
7.4二次氧化量度的评价
7.4.1中间包Al平衡法
7.4.2钢水氮平衡
7.4.3钢水总氧量
7.4.4钢中夹杂物评级
7.5防止二次氧化的对策
7.5.1保护介质的工艺功能
7.5.2保护浇注方法
参考文献
8结晶器冶金
8.1结晶器钢水流动行为
8.1.1结晶器钢水流动特征
8.1.2结晶器钢水流动形态
8.1.3结晶器钢流控制技术
8.2结晶器的冶金作用
8.2.1凝固坯壳生长均匀性
8.2.2液相穴夹杂物上浮与排除
8.2.3结晶器微合金化
8.2.4凝固组织的控制
参考文献
9连铸坯凝固与传热
9.1连铸坯凝固与传热特点
9.1.1连铸坯凝固过程实质上是热量传递过程
9.1.2连铸坯凝固是沿液相穴在凝固温度区间把液体转变为固体的加工过程
9.1.3铸坯凝固是分阶段的凝固过程
9.1.4在连铸机内运行的已凝固坯壳的冷却可看成是经历“形变热处理”过程
9.2结晶器钢水凝固与传热
9.2.1结晶器平均散热量
9.2.2结晶器瞬时散热量
9.2.3结晶器坯壳生长
9.2.4影响结晶器传热的因素
9.3二冷区的凝固与传热
9.3.1二冷区传热方式
9.3.2影响二冷区传热的因素
9.3.3二冷区凝固坯壳生长
9.4连铸坯凝固结构
9.4.1铸坯低倍结构特征
9.4.2连铸坯低倍结构模型
9.4.3铸坯结构的控制
参考文献
10连铸二次冷却控制
10.1二次冷却与铸坯质量
10.2二次冷却区的设计
10.2.1二冷区的基本结构
10.2.2喷嘴的选择及配置
10.2.3冷却水分配原则及冷却方式
10.3连铸坯凝固传热数学模型
10.3.1基本概念
10.3.2一维传热数学模型
10.3.3二维传热数学模型
10.3.4数学模型的求解
10.4连铸二次冷却控制
10.4.1二冷水控制方法
10.4.2目标表面温度动态控制法
10.4.3参数控制法
10.4.4两种控制方法的比较
10.5控制模型的应用
10.5.1拉速的影响
10.5.2浇注断面的影响
10.5.3过热度的影响
10.5.4冷却强度的影响
参考文献
11连铸坯质量控制
11.1铸坯纯净度
11.1.1铸坯纯净度与产品质量
11.1.2连铸坯夹杂物
11.1.3提高铸坯纯净度措施
11.2铸坯表面质量
11.2.1表面纵裂纹
11.2.2表面横裂纹
11.2.3铸坯表面网状（星形或晶界）裂纹
11.2.4铸坯表面夹渣
11.2.5铸坯皮下气孔
11.3铸坯内部质量
11.3.11铸坯凝固结构
11.3.2铸坯中心偏析
11.3.3铸坯中心致密度
11.3.4铸坯内部裂纹
11.4铸坯形状缺陷
11.4.1铸坯菱形变形（脱方）
11.1.4.2鼓肚
11.5热加工对铸坯缺陷影响
11.5.1压下量对铸坯内部缺陷的作用
11.5.2压下量对铸坯表面缺陷的影响
11.5.3轧制过程铸坯中夹杂物变形
参考文献
连铸保护渣及覆盖剂
12.1保护渣的冶金功能
12.1.1隔绝空气防止对钢液的二次氧化
12.1.2吸收非金属夹杂物净化钢渣界面
12.1.3在凝固坯壳与结晶器壁间形成润滑膜
12.1.4改善结晶器与坯壳间传热
12.1.5绝热保温减少钢液热损失
12.2保护渣的基本特性
12.2.1渣层结构
12.2.2熔化特征
12.2.3粘度
12.2.4界面特性
12.3保护渣的配制
12.3.1保护渣基础成分的设计
12.3.2原料的选择及组合
12.3.3配加调整剂
12.3.4原料加工及成品
12.4保护渣的选用对策
12.4.1保护渣对铸坯质量的重要性
12.4.2使用过程对保护渣的评价
12.4.3选用保护渣的对策
12.5中间包保护渣及覆盖剂
参考文献
· · · · · · (收起)