目錄
1連鑄技術新進展總論
2接近成品形狀的連鑄技術
2.1薄闆坯連鑄
2.1.1傳統連鑄闆坯生産工藝和薄闆坯連鑄生産工藝的比較
2.1.2利用傳統連鑄機生産薄闆坯（固定結晶器連鑄法）
2.1.3薄闆坯的軋製
2.1.4薄闆坯技術的綜閤經濟效益
2.1.5移動式結晶器型的薄闆坯連鑄技術
2.2帶坯、薄帶坯連鑄
2.2.1概述
2.2.2薄片帶的澆注
2.2.3噴射法鑄帶
2.3薄闆、帶坯的凝固理論
2.3.1高澆注速度下的傳熱特點
2.3.2凝固速度增加後結晶組織的變化
2.3.3薄闆、帶坯的凝固方程
2.4接近成品斷麵的條形産品的連鑄
2.4.1輪帶式連鑄機RCC
2.4.2異形坯連鑄
2.4.3中空圓坯
3煉鋼爐、二次精煉、連鑄機、軋機的銜接與匹配
3.1開發煉鋼―二次精煉―連鑄―熱軋工藝流程中的銜接與匹配技術的意義
3.2煉鋼―二次精煉―連鑄―熱軋的高溫直接連接
3.3連鑄―軋鋼銜接匹配的因素分析和連鑄―軋鋼銜接匹配水平的比較
3.4銜接―匹配過程中各參數的分析
3.4.1物流流量的銜接
3.4.2時間節奏的銜接
3.4.3溫度的控製
3.4.4鑄坯質量
3.5薄闆坯連鑄―連軋過程中若乾工程設計問題
3.5.1浸入式水口和結晶器的設計
3.5.2中間罐內鋼液麵高度的有效控製
3.5.3拉速的確定
3.5.4二次冷卻采用乾法冷卻和氮氣保護
3.5.5提高齣坯溫度
4連鑄坯熱裝軋製及直接軋製
4.1概述
4.2連鑄坯熱裝及直接軋製技術發展概況
4.3連鑄坯及軋材質量的保證技術
4.3.1連鑄坯質量的保證技術
4.3.2軋材質量的保證技術
4.4連鑄坯熱裝及直接軋製時鋼坯溫度的保證技術
4.4.1爭取鑄坯有更高更均勻的溫度―用液芯凝固潛熱復熱錶層的技術
4.4.2連鑄鋼坯的輸送保溫技術
4.4.3鋼坯在軋製過程中的保溫技術
4.5連鑄坯熱裝及直接軋製工藝對軋鋼生産技術的要求
4.5.1連鑄闆坯寬度調節技術
4.5.2自由程序（無序）軋製技術
4.6機組生産節奏匹配和計劃管理技術
4.7改進工藝和設備可靠性的技術
4.7.1設備診斷
4.7.2工藝診斷
4.8闆帶鋼連鑄―熱裝及直接軋製工藝
4.8.1厚闆坯連鑄―熱裝軋製（CC－HCR）工藝
4.8.2大闆坯連鑄―直接軋製（CC－DR）工藝
4.8.3大闆坯連鑄直接開坯及熱裝軋製生産技術
4.8.4厚闆坯遠距離連鑄―熱裝與直接軋製工藝
4.8.5薄闆坯連鑄―連軋技術
4.8.6薄帶連續鑄軋
4.9型鋼連鑄―熱裝及直接軋製工藝
4.9.1日本川崎公司水島廠的CC－HCR工藝
4.9.2美國紐柯公司諾福剋廠CC－DR工藝
4.9.3瀋陽鋼廠CC－DR工藝試驗生産綫
參考文獻
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