目录
第一篇 机械设计课程设计指导
第1章 绪论
1.1机械设计课程设计的目的
1.2机械设计课程设计的内容
1.3机械设计课程设计的步骤
1.4机械设计课程设计中应正确对待的几个问题
1.5计算机辅助设计
1.5.1产品规划阶段的CAD
1.5.2方案设计阶段的CAD
1.5.3详细设计阶段的CAD
1.5.4计算机辅助课程设计步骤及注意事项
第2章 传动装置总体设计
2.1确定传动方案
2.2选择电动机
2.2.1选择电动机的类型和结构型式
2.2.2选择电动机的容量
2.2.3确定电动机的转速
2.3计算传动装置的总传动比和分配各级传动比
2.4计算传动装置的运动和动力参数
思考题
第3章 传动零件设计
3.1减速器外传动零件设计
3.1.1普通V带传动
3.1.2链传动
3.1.3开式齿轮传动
3.2减速器内传动零件设计
3.2.1圆柱齿轮传动
3.2.2锥齿轮传动
3.2.3蜗杆传动
思考题
第4章 装配草图设计
4.1初绘减速器装配草图
4.1.1初绘装配草图前的准备
4.1.2初绘装配草图的步骤
4.2轴、轴承及键的校核计算
4.2.1校核轴的强度
4.2.2验算滚动轴承寿命
4.2.3校核键联接的强度
4.3完成减速器装配草图
4.3.1轴系部件的结构设计
4.3.2减速器箱体的结构设计
4.3.3减速器附件设计
4.3.4装配草图的检查及修改
思考题
第5章 装配图设计
5.1绘制装配图
5.2标注尺寸
5.3标注减速器的技术特性
5.4编写技术要求
5.4.1对零件的要求
5.4.2对安装和调整的要求
5.4.3对润滑的要求
5.4.4对密封的要求
5.4.5对试验的要求
5.4.6对外观、包装和运输的要求
5.5零件编号
5.6编制标题栏和明细表
5.7检查装配图
思考题
第6章 零件图设计
6.1轴类零件图设计
6.1.1视图
6.1.2标注尺寸、表面粗糙度和形位公差
6.1.3技术要求
6.2齿轮类零件图设计
6.2.1视图
6.2.2标注尺寸、表面粗糙度和形位
公差
6.2.3啮合特性表
6.2.4技术要求
6.3箱体零件图设计
6.3.1视图
6.3.2标注尺寸、表面粗糙度和形位
公差
6.3.3技术要求
思考题
第7章 编写设计计算说明书和准备答辩
7.1设计计算说明书的内容
7.2设计计算说明书的要求与注意事项
7.3设计计算说明书的书写格式
7.4准备答辩
第二篇 机械设计常用标准和规范
第8章 一般标准
图纸幅面和格式（GB/T14689――93摘录）
图样比例（GB/T14690――93摘录）
机构运动简图符号（GB4460－84摘录）
明细表格式（本课程用）
装配图或零件图标题栏（本课程用）
标准尺寸（直径、长度、高度等）
（GB2822－81摘录）
中心孔（GB145－85摘录）
中心孔表示法（GB4459.5―84摘录）
齿轮滚刀外径尺寸（GB6083－85摘录）
一般用途圆锥的锥度与锥角
（GB157－90摘录）
回转面及端面砂轮越程槽
（GB6403.5－86摘录）
插齿空刀槽（JB/ZQ4239－86摘录）
零件倒圆与倒角（GB6403.4－86摘录）
铸件最小壁厚
铸造斜度（JB/ZQ4257－86摘录）
铸造过渡斜度（JB/ZQ4254－86摘录）
第9章 常用材料
9.1黑色金属材料
金属材料中常用化学元素名称及符号
钢的常用热处理方法及应用
常用热处理工艺及代号
（GB/T12603－90摘录）
灰铸铁（GB9439－88摘录）
球墨铸铁（GB1348一88摘录）
碳素结构钢（GB700－88摘录）
优质碳素结构钢（GB699－88摘录）
一般工程用铸造碳钢
（GB11352－89摘录）
合金结构钢（GB3077－82摘录）
9.2有色金属材料
铸造铜合金、铸造铝合金和铸造轴承
合金
9.3型钢及型材
热轧等边角钢（GB978788摘录）
热轧圆钢和方钢尺寸（GB702－86摘录）
热轧槽钢（GB707－88摘录）
热轧工字钢（GB706―88摘录）
冷轧钢板和钢带厚度（GB708－88摘录）
热轧钢板厚度（GB709－88摘录）
9.4非金属材料
常用工程塑料
工业用毛毡（FJ314－81摘录）
耐油橡胶板（GB5574－85摘录）、软钢
纸板（QB365－81摘录）
第10章 联接与紧固
10.1螺纹
普通螺纹基本尺寸（GB196一81摘录）
梯形螺纹最大实体牙型尺寸
（GB5796－86摘录）
梯形螺纹直径与螺距系列
（GB5796－86摘录）
梯形螺纹基本尺寸
10.2螺栓、螺柱、螺钉
六角头螺栓－A和B级（GB5782一86
摘录）、六角头螺栓－全螺纹一A和
B级（GB5783－86摘录）
六角头铰制孔用螺栓－A和B级
（GB27一86摘录）
内六角圆柱头螺钉（GB70一85摘录）
双头螺柱bm＝1d（GB897一88摘录）
bm＝1.25d（GB898一88摘录）、
bm＝1.5d（GB899一88摘录）
十字槽盘头螺钉（GB818一85摘录）、
十字槽沉头螺钉（GB819一85摘录）
开槽锥端紧定螺钉（GB71－85摘录）、
开槽平端紧定螺钉（GB73一85摘录）
开槽长圆柱端紧定螺钉（GB75－85
摘录）
吊环螺钉（GB825一88摘录）
10.3螺母、垫圈
I型六角螺母－A和B级（GB6170一86
摘录）、六角薄螺母－A和B级一倒角
（GB6172－86摘录）
标准型弹簧垫圈（GB93一87摘录）、
轻型弹簧垫圈（GB859一87摘录）
小垫圈一A级（GB848－85摘录）、平垫圈
一A级（GB97.1－85摘录）、平垫圈一倒
角型一A级（GB97.2－85摘录）
外舌止动垫圈（GB856一88摘录）
圆螺母（GB812一88摘录）和圆螺母用
止动垫圈（GB858－88摘录）
10.4挡圈
螺钉紧固轴端挡圈（GB89l一86摘录）、
螺栓紧固轴端挡圈（GB892一86摘录）
轴用弹性挡圈一A型（GB894.1－86摘录）
孔用弹性挡圈一A型（GB893.1一86
摘录）
10.5螺纹零件的结构要素
普通螺纹收尾、肩距、退刀槽和倒角
（GB/T3一97摘录）
单头梯形螺纹的退刀槽和倒角
（JB/GQ138－90摘录）
螺栓和螺钉通孔及沉孔尺寸
普通粗牙螺纹的余留长度、钻孔余留
深度（JB/ZQ4247一86摘录）
粗牙螺栓、螺钉的拧入深度和螺纹孔
尺寸（参考）
扳手空间（JB/ZQ4005－84摘录）
10.6键、花键
平键联接的剖面和键槽尺寸（GBl095一
79摘录）、普通平键的型式和尺寸
（GB109679摘录）
矩形花键尺寸、公差（GB1144－87摘录）
10.7销
圆柱销（GB119－86摘录）、圆锥销
（GB117一86摘录）
螺尾锥销（GB881 86摘录）
开口销（GB91一86摘录）
内螺纹圆柱销（GB120一86摘录）、内螺纹
圆锥销（GB118一86摘录）
第11章 滚动轴承
11.1常用滚动轴承
深沟球轴承（GB/T276―94摘录）
调心球轴承（GB/T281―94摘录）
圆柱滚子轴承（GB/T283一94摘录）
角接触球轴承（GB/T292一94摘录）
圆锥滚子轴承（GB/T297一94摘录）
推力球轴承（GB/T301一95摘录）
11.2滚动轴承的配合（GB/T275一93
摘录）
向心轴承和轴的配合
向心轴承和外壳的配合
推力轴承和轴、外壳的配合
轴和外壳孔的形位公差
配合表面的粗糙度
向心推力轴承和推力轴承的轴向游隙
（参考）
第12章 润滑与密封
12.1润滑剂
常用润滑油的主要性质和用途
常用润滑脂的主要性质和用途
12.2油杯、油标、油塞
直通式压注油杯（GB1152－89摘录）
压配式压注油杯（GB1155－89摘录）
旋盖式油杯（GB1154－89摘录）
压配式圆形油标（GB1160.1－89摘录）
长形油标（GB1161一89摘录）
管状油标（GB1162－89摘录）
杆式油标
12.3螺塞和封油圈
外六角螺塞（JB/ZQ4450－86摘录）、纸封
油圈（ZB71－62摘录）、皮封油圈
（ZB70－62摘录）
12.4密封件
毡圈油封及槽（JB/ZQ4606－96摘录）
通用（）型橡胶密封圈（代号为G）
（GB3452.1－92摘录）
旋转轴唇形密封圈的型式及尺寸
（GB13871－92摘录）
J型无骨架橡胶油封（HG4－338－66摘录）
（1988年确认继续执行）
迷宫密封槽
油沟式密封槽（JB/ZQ4245－86摘录）
挡油环、甩油环
12.5通气器
提手式通气器
通气塞
通气帽
通气器
12.6轴承端盖、套杯
凸缘式轴承盖
嵌入式轴承盖
套杯
第13章 联轴器
联轴器轴孔和键槽的形式、代号及系列
尺寸（GB3852－83摘录）
凸缘联轴器（GB5843－86摘录）
GICL型鼓形齿式联轴器
（ZBJ19013 89摘录）
弹性套柱销联轴器（GB4323－84摘录）
弹性柱销联轴器（GB5014－85摘录）
梅花形弹性联轴器（GB5272－85摘录）
尼龙滑块联轴器（JB/ZQ4384－86摘录）
第14章 极限与配合、形位公差和
表面粗糙度
14.1极限与配合
基本尺寸至3150mm的标准公差数值
（GB/T1800.3－88摘录）
轴的各种基本偏差的应用
优先配合特性及应用举例
线性尺寸的未注公差（GB/T1804－92
摘录）
轴的极限偏差（GB1801－79摘录）
孔的极限偏差（GB1801一79摘录）
14.2形状和位置公差（GB/T1184－96
摘录）
平行度、垂直度、倾斜度公差
直线度、平面度公差
圆度、圆柱度公差
同轴度、对称度、圆跳动和全跳动公差
14.3表面粗糙度
表面粗糙度主要评定参数Ra，Rz，Ry的
数值系列（GB/YT1031－95摘录）
表面粗糙度主要评定参数Ra，Rz，Ry的
补充系列值（GB/T1031－95摘录）
加工方法与表面粗糙度Ra值的关系
（参考）
表面粗糙度符号代号及其注法
（GB/T131－93摘录）
第15章 渐开线圆柱齿轮精度、锥齿轮
精度和圆柱蜗杆、蜗轮精度
15.1渐开线圆柱齿轮精度
（GB10095 88摘录）
15.1.1精度等级与检验要求
齿轮各项公差的分组
齿轮第Ⅱ组精度与圆周速度的关系
推荐的圆柱齿轮和齿轮副检验项目
推荐的圆柱齿轮和齿轮副检验项目
的名称、代号和定义
15.1.2齿轮副的侧隙规定
齿厚极限偏差
齿厚极限偏差代号
齿厚极限偏差Es参考值
最小侧隙jnmin参考值
15.1.3图样标注
15.1.4齿轮精度数值表
齿轮有关Fr，Fw，ff，fpt，fpb及fβ值
径向综合公差f”i值
接触斑点
齿轮表面粗糙度Ra推荐值
中心距极限偏差士fa值
轴线平行度公差
公法线长度W′（m＝1，a＝20°）
公法线长度 W′
假想齿数系数Kβ（an＝20°）
齿坯公差值
非变位直齿圆柱齿轮分度圆上弦齿厚
及弦齿高（a＝20°，ha＝1）
15.2锥齿轮精度（GB11365－89摘录）
15.2.1精度等级及检验要求
锥齿轮各项公差的分组
锥齿轮第Ⅱ组精度等级的选择
推荐的锥齿轮和齿轮副检验项目
推荐的锥齿轮和锥齿轮副检验项目
的名称、代号和定义
15.2.2锥齿轮副的侧隙规定
最小法向侧隙值jnmin
法向侧隙公差种类与最小侧隙种类
对应关系
齿厚公差Ts值
锥齿轮有关Ess与Es值
15.2.3图样标注
15.2.4锥齿轮精度数值表
锥齿轮有关Fr.士fpt值
锥齿轮齿距累积公差Fp值
接触斑点
锥齿轮副检验安装误差项目
15.2.5锥齿轮齿坯公差
齿坯轮冠距与顶锥角极限偏差
齿坯尺寸公差
齿坯顶锥母线跳动和基准端面跳动
公差
锥齿轮表面粗糙度Ra推荐值
15.3圆柱蜗杆、蜗轮精度（GB10089－88
摘录）
15.3.1精度等级与检验要求
蜗杆、蜗轮和蜗杆传动各项公差的
分组
第Ⅱ公差组精度等级与蜗轮圆周速
度关系
推荐的圆柱蜗杆、蜗轮和蜗杆传动
的检验项目
推荐的圆柱蜗杆、蜗轮和蜗杆传动
检验项目的名称、代号和定义
15.3.2蜗杆传动的侧隙规定
侧隙种类和最小法向侧隙
最小法向侧隙jnmin值
蜗杆齿厚上偏差（Ess1）中的制造
误差补偿部分Es值
蜗杆齿厚公差Ts1值
蜗轮齿厚公差Ts2值
15.3.3图样标注
15.3.4蜗杆、蜗轮和蜗杆传动精度数
值表
蜗杆的公差和极限偏差士fpx，fpxL和
ff1值
蜗轮齿距累积公差Fp值
蜗轮的公差和极限偏差Fr，士fpt和
ff2值
传动有关极限偏差士fa，士fx及
士fΣ值
接触斑点
15.3.5蜗杆、蜗轮的齿坯公差
蜗杆、蜗轮齿坯尺寸和形状公差
蜗杆、蜗轮齿坯基准面径向和端面跳
动公差
蜗杆、蜗轮表面粗糙度Ra推荐值
第16章 电动机
16.1Y系列三相异步电动机（（JB3074－82）
Y系列三相异步电动机技术数据
Y系列电动机安装代号
16.2Y系列电动机的安装及外型尺寸
机座带底脚，端盖无凸缘（B3，B6，
B7，B8，V5，V6型）
机座不带底脚，端盖有凸缘（B5，V3
型）和立式安装，机座不带底脚
端盖有凸缘，轴伸向下（V1型）
第三篇 参考图例及设计题目
第17章 参考图例
17.1减速器装配图
一级圆柱齿轮减速器
一级圆柱齿轮减速器
二级圆柱齿轮减速器
二级圆柱齿轮减速器
二级圆柱齿轮减速器（新型结构箱体）
二级圆柱齿轮减速器（同轴式焊接
结构箱体）
一级锥齿轮减速器
二级圆锥－圆柱齿轮减速器
一级蜗杆减速器（蜗杆下置式）
一级蜗杆减速器（蜗杆上置式）
一级蜗杆减速器（大端盖结构）
17.2减速器零件图
箱盖
箱座
齿轮轴
大齿轮
轴
小锥齿轮轴
大锥齿轮
蜗杆
蜗轮
轮芯
轮缘
第18章 机械设计课程设计题目
题目1设计用于带式运输机的一级圆
柱齿轮减速器
题目2设计用于螺旋输送机的一级圆
柱齿轮减速器
题目3设计用于带式运输机的一级锥
齿轮减速器
题目4设计用于传送设备的一级锥齿
轮减速器
题目5设计用于带式运输机的展开式
二级圆柱齿轮减速器
题目6设计用于带式运输机的展开式
二级圆柱齿轮减速器
题目7设计用于带式运输机的同轴式
二级圆柱齿轮减速器
题目8设计用于带式运输机的圆锥－
圆柱齿轮减速器
题目9设计用于链式运输机的圆锥－
圆柱齿轮减速器
题目10设计用于带式运输机的蜗杆减
速器
题目11 设计用于简易卧式铣床的传动
装置
题目12设计用于爬式加料机的传动
装置
题目13 设计用于搅拌机的传动装置
题目14设计用于拉削花键孔的简易拉
床的传动装置
参考文献
· · · · · · (收起)