目 錄
序
修訂重排說明
前言
第一章 衝模有關術語
第一節 衝壓工序術語
第二節 衝模和衝模零件術語
第三節 衝壓工藝術語
第二章 衝壓件的工藝性
第一節 衝裁件的工藝性
一、衝裁件結構工藝性
二、衝裁件的精度和毛刺
（一）精度
（二）毛刺
第二節 彎麯件的工藝性
一、彎麯件結構工藝性
二、彎麯件的精度
第三節 拉深件、成形件的工藝性
一、拉深件、成形件結構工藝性
二、拉深件、成形件的精度
三、拉深件、成形件的尺寸標注
第四節 精衝件的工藝性
一、精衝件結構工藝性
二、精衝件的精度
（一）精度和公差
（二）斷麵粗糙度
（三）塌角
（四）毛刺
第五節 更改設計、變換工藝、擴大
衝壓應用麵
一、改用衝壓工藝的主要途徑
（一）更改産品零件設計
（二）采用先進的衝壓工藝
二、改善衝壓件設計
第三章 衝裁
第一節 變形特點
第二節 間隙
一、間隙的含義
二、間隙對衝裁錶麵質量的影響
三、間隙的其他影響
（一）衝裁力和卸料力
（二）工件尺寸
（三）壽命
（四）間隙對衝裁的綜閤影響
四、間隙值的選擇
五、選擇間隙方嚮的基本原則
六、棒材剪切的間隙
第三節 凹、凸模尺寸計算
一、尺寸分類
（一）外形尺寸
（二）內形尺寸
（三）中心距尺寸，L類
二、尺寸計算
第四節 衝裁力
第五節 降低衝裁力的方法
第六節 卸料力、推料力和頂料力的計算
第七節 排樣和搭邊
一、排樣
二、搭邊
第八節 無廢料、少廢料衝裁
一、無廢料排樣的理論――和閤幾何
二、無廢料、少廢料排樣
三、無廢料、少廢料衝裁的特點
（一）優缺點
（二）工件質量和精度
四、無廢料、少廢料衝裁模
（一）模具結構的基本原則
（二）單排排樣的模具結構
（三）雙排排樣的模具結構
（四）多排排樣的模具結構
第九節 非金屬材料的衝裁
一、品種
二、衝裁特點
三、加熱衝裁凹、凸模尺寸計算
第十節 整修
一、外形整修
二、內形整修
第十一節 光潔衝裁
第十二節 深孔衝裁
一、模具結構
（一）全長導嚮結構
（二）縮短式結構
（三）彈性保護套結構
（四）簡化結構
（五）多孔結構
（六）長方孔結構
二、衝裁特點
三、尺寸計算
（一）衝裁間隙
（二）公差配閤
（三）彈性保護套的設計
第十三節 精衝
一、精衝過程
二、精衝模的類型
三、齒圈
（一）齒圈的作用
（二）齒形參數
（三）齒圈的分布
（四）齒圈保護
四、精衝力
（一）力的計算
（二）力和工件質量
五、間隙
六、凹、凸模尺寸計算
七、搭邊
八、模具零部件結構
（一）凸模（凸凹模）固定方式
（二）凹模固定方式
（三）預應力公盈值
（四）頂杆
（五）頂闆
（六）彈簧頂料銷
（七）通氣結構
（八）潤滑結構
（九）零件配閤
九、精衝用材料
（一）非鐵金屬
（二）鋼鐵
第四章 彎麯
第一節 變形特點
一、彎麯過程
二、彎麯變形分析
第二節 彎麯件展開長度的確定
一、中性層半徑
二、展開長度
（一）計算法
（二）查錶法
（三）鉸鏈捲圓的展開長度計算
（四）圓杆彎麯件的展開長度計算
三、展開尺寸計算可靠性的判定
（一）判定原理
（二）直角形彎麯件展開尺寸可靠性的判定
第三節 彎麯力
第四節 彎麯模工作部分參數
一、V形和U形彎麯模
（一）凸模、凹模結構參數
（二）U形彎麯模的間隙
（三）U形彎麯模工作部分尺寸計算
（四）鈍角U形彎麯模的尺寸差
二、鉸鏈捲圓模
三、圓管和夾箍件彎模
（一）工序安排
（二）預彎模結構參數
第五節 迴彈
一、影響迴彈的因素
二、迴彈的計算
三、迴彈的經驗數據
四、剋服迴彈的方法
（一）補償法
（二）校正法
五、彎麯件的質量分析
第五章 拉深
第一節 變形特點
一、拉深變形過程
二、拉深變形過程中的起皺現象及
厚度變化
三、拉深與材料性能
第二節 壓料
一、壓料的應用範圍
二、壓料力
三、壓料限位裝置
四、錐形壓料圈
第三節 拉深力
第四節 拉深模工作部分參數
一、圓角半徑
二、間隙
三、工作部分尺寸計算
第五節 圓筒形工件的拉深
一、展開尺寸
（一）小圓角圓筒
（二）大圓角圓筒
二、修邊餘量
三、變形量計算
（一）變形量錶示法
（二）變形值與有關因素
（三）拉深次數的決定
（四）工序件高度
第六節 帶凸緣筒形工件的拉深
一、展開尺寸
二、修邊餘量
三、拉深工藝
（一）拉深係數
（二）多道拉深
（三）工序件高度h
（四）狹邊凸緣深筒形件的拉深工藝
第七節 復雜鏇轉體麯麵工件
的拉深
一、展開尺寸
（一）解析法
（二）形心法
二、階梯形工件的拉深
（一）拉深次數
（二）工序安排
三、錐形件的拉深
（一）淺的錐形件
（二）中等高度的錐形件
（三）深的錐形件
四、球形和拋物綫形工件的拉深
第八節 矩形件的拉深
一、展開圖形
（一）無凸緣的矩（方）形件
（二）帶狹邊凸緣的矩（方）形拉深件
二、修邊餘量
三、拉深工藝
（一）無凸緣矩（方）形件的拉深
（二）帶凸緣矩（方）形件的拉深
第九節 連續拉深
一、整體帶料的連續拉深
（一）展形尺寸
（二）料寬和步距
（三）拉深工藝
（四）計算舉例
二、有切口（槽）帶料的連續拉深
（一）展開尺寸
（二）切口（槽）的主要形式
（三）拉深工藝
（四）計算舉例
第十節 變薄拉深
一、變薄拉深特點
二、坯料計算
三、變薄拉深工藝計算
四、變薄拉深的模具
（一）凹模的結構
（二）凸模的結構
第十一節 其他拉深
一、橢圓形件的拉深
（一）展開圖形
（二）拉深工藝
二、三角錐形件的拉深
（一）工件特點
（二）展開圖形
（三）模具結構
三、反拉深
（一）反拉深特點
（二）反拉深應用舉例
第十二節 潤滑
一、潤滑的作用
二、拉深時采用的潤滑劑
第十三節 退火與酸洗
一、退火
二、酸洗
第十四節 拉深廢品分析
第六章 成形
第一節 拉延
第二節 起伏成形
一、變形限值
二、加強筋的形式和尺寸
三、加強窩
四、起伏成形的壓力計算
第三節 翻孔和翻邊
一、翻孔
（一）翻孔形式
（二）翻孔係數
（三）預孔尺寸計算
（四）翻孔力的計算
（五）翻孔時凸模與凹模之間的間隙
（六）翻孔凸模和凹模結構要點
（七）異形翻孔
（八）變薄翻孔
二、翻邊
（一）翻邊形式
（二）翻邊變形程度
（三）外凸翻邊的防皺措施
（四）翻邊力的計算
第四節 脹形
一、脹形的變形程度
二、毛坯尺寸計算
三、脹形力的計算
第五節 縮口
一、縮口變形程度
二、毛坯尺寸計算
三、縮口與擴口復閤工序
第六節 校平
一、校平模類型
二、校平力的計算
第七章 單工序模
第一節 衝裁模設計結構提示
第二節 衝裁模典型結構
一、落料模
二、衝孔模
三、小孔衝模
四、錶殼衝孔模
五、帶自動移齣定位器的衝孔模
六、圓錐保持器衝窗孔模
七、衝槽模
八、滾輪式切邊模
九、矩形件漲切式切邊模
十、浮動式拉深件切邊模
十一、圓筒形拉深件切邊模
十二、外殼切邊模
十三、全鏈罩切開模
十四、剖切模
十五、切管模
十六、型材切斷模
十七、帶鈎式退料的修邊模
十八、輪片衝中心孔模
十九、光潔衝裁模
二十、小孔整修模
二十一、前夾闆孔整修模
二十二、圓軸切扁模
第三節 彎麯模設計結構提示
第四節 彎麯模典型結構
一、油孔夾環彎麯模
二、放大器安裝闆彎麯模
三、屏風闆側邊彎麯模
四、彈簧片彎麯模
五、導嚮闆彎麯模
六、環形彎模
七、風扇花擋網罩彎形模
八、鉸鏈捲邊模
九、捲圓模
十、冂形件彎形與校正模
十一、波紋片壓彎模
十二、管夾彎模
十三、C形件彎模
十四、支架彎麯模
十五 多角彎麯模
十六、軸承保持器徑嚮彎麯模
十七、鏈環彎麯模
十八、屏蔽器蓋彎麯模
十九、漏鬥式半自動送料彎麯模
二十、轎車空調器翅片自動彎麯模
二十一、摺闆機上的彎麯模
第五節 拉深模設計結構提示
第六節 拉深模典型結構
一、矩形罩殼拉深模
二、外屏蔽罩拉深模
三、單工序多道拉深模
四、上蓋闆拉深模
五、圓形罩拉深模
六、變薄拉深模
七、口杯一次正反拉深模
八、外殼轉盤半自動拉深模
第七節 成形模典型結構
一、後接頭翻孔模
二、麵闆翻邊模
三、綫圈骨架脹形模
四、杯形件脹形模
五、電子管罩脹形模
六、鞍管罩圓縮徑模
七、縮口鐓頭模
八、擴口模
九、切齒校平模
十、翻邊模
十一、捲邊模
十二、衝凸模
十三、彈簧圓錐端成形模
十四、平闆百葉窗切口模
十五、帶輪液壓脹形模
十六、半自動通用校平模
十七、筒形件溝槽成形模
第八章 復閤模
第一節 復閤模特點
第二節 最小壁厚
第三節 復閤模正裝和倒裝的比較
第四節 齣件機構
第五節 典型結構
一、指示計落料、拉深復閤模
二 帶浮動模柄的復閤模
三、成形、衝孔、切斷復閤模
四、落料、拉深、翻邊復閤模
五、落料、壓印復閤模
六、落料、拉深復閤模
七、切斷、彎麯、扭彎復閤模
八、多墊圈復閤模
九、“片”復閤模
十、落料、拉深、壓筋、成形復閤模
十一、落料、修正復閤模
十二、中心輪片落料、衝幅復閤模
十三、落料、拉深、成形、衝孔復閤模
第九章 級進模
第一節 特點
第二節 工序和排樣
一、工序件攜帶方式
（一）彎麯件的攜帶方式
（二）拉深件攜帶方式
二、工序安排
三、排樣布局
第三節 擋料和導正
一、擋料
（一）始用擋料銷
（二）側刃和擋塊
（三）鈎式活動擋料銷
（四）切斷擋料
二、導正
第四節 零件設計提示
一、凸模
二、凹模
三、卸料裝置
四、頂料裝置
（一）位於模具工作區域以內的頂料銷
（二）位於模具工作區域以外的
頂料裝置
第五節 典型結構
一、接綫頭級進模
二、卡闆級進模
三、多件、大件級進模
四 動片級進模
五、遊絲支片級進模
六、定、轉子片復閤級進模
七、懸架級進模
八、鋼字自動級進模
九、彈簧支持級進模
十、硬聯結級進模
十一、接觸闆級進模
十二、帶自動擋料銷衝孔落料模
十三、接觸點落料彎麯模
十四、滅弧罩腳級進模
十五、帶自動定心裝置的級進模
十六、固定引齣片級進模
十七、筒級進拉深模
十八、鈎式自動送料級進拉深模
十九、無工藝切口的級進拉深模
二十、鎖扣級進模
二十一、觸橋級進模
二十二、墊圈級進模
第十章 硬質閤金衝模
第一節 模架
一、上、下模座
二、導嚮裝置
（一）設計要求
（二）結構形式
三、模柄
第二節 壓力機要求
一、剛性
二、精度
三、其他
第三節 模具零件
第四節 材料選用
第五節 固定方式
一、機械固定
二、熱壓固定
三、粘結固定
四、焊接固定
第六節 典型結構
一、塞尖簧片彎麯模
二、硬質閤金彎麯模
三、雙孔空心鉚釘連續拉深模
四、硬質閤金變薄拉深模
五、軸套彎圓整形模
六 矽鋼片橫條切開模
七、“片”復閤模
八、“片”連續模
九、彈簧墊圈連續模
十、支件連續模
十一、鐵心片硬質閤金連續模
十二、電機定轉子疊鉚模
第十一章 組閤衝模
第一節 組閤衝模的工作原理及品種
一、組閤衝模的工作原理
二、成套組閤衝模的品種
第二節 組閤衝模設計
一、結構設計的一般提示
二、主要零部件的設計
（一）模具的結構形式
（二）間隙
（三）壓料和卸料裝置
三、積木式組閤衝模設計
第三節 組閤衝模典型結構
一、剪切模
二、直邊衝裁模
三、外圓弧衝模
四、矩形衝槽、落料模
五、組閤衝孔模
六 矩形衝孔、落料模
七、L形彎麯模
八、通用彎麯模
九、翻邊拉深模
十、通用定位裝置
第四節 衝壓工藝與方法
一、衝壓工藝規程的編製
二、衝壓用坯料和定位麵的選擇
三、衝件加工的基本原則
四、常用的衝壓加工方法
五、衝件的彎麯成形
第十二章 汽車覆蓋件衝模
第一節 汽車覆蓋件特點與要求
一、汽車覆蓋件的特點
二、對覆蓋件的要求
（一）錶麵質量
（二）尺寸和形狀應符閤覆蓋件圖和
汽車主模型
（三）剛性
（四）工藝性
三、覆蓋件的工藝分類
第二節 拉延件的確定
一、確定拉延方嚮
（一）保證凸模能夠進入凹模
（二）凸模開始拉延時與拉延毛坯的接觸狀態
（三）壓料麵各部位進料阻力要均勻
二、工藝補充部分
三、壓料麵形狀的確定
（一）降低拉延深度
（二）凸模對拉延毛坯一定要有拉延作用
四、工藝孔和工藝切口
五、拉延件與修邊件 翻邊件的關係
（一）覆蓋件的展開
（二）拉延件在修邊中和修邊以後的定位
（三）各工序件在衝模中的位置應盡量一緻
六、拉延件圖的投影畫法
第三節 拉延模
一、拉延模的典型結構
二、結構尺寸參數
三、凹模結構
（一）活動頂齣器閉口式凹模結構
（二）閉口式凹模結構
（三）通口式凹模結構
四、導嚮
（一）壓料圈和凹模的導嚮
（二）凸模和壓料圈的導嚮
五、壓料筋和壓料檻
六、空氣孔
七、穿、衝工藝孔結構
第四節 修邊模
一、修邊模的分類
二、修邊鑲塊
三、斜楔、滑塊及其結構尺寸
四 斜楔滑塊中的滑塊返迴行程和返楔
五、修邊凹模鑲塊的交接
六、修邊模結構圖
第五節 翻邊模
一、翻邊模的分類
二、翻邊凸模的擴張結構
三、凹模鑲塊的交接
四、翻邊模結構圖
第十三章 其他衝模
第一節 多工位壓力機衝模
一、多工位壓力機簡介
（一）滑塊
（二）送料裝置
（三）上件裝置
（四）夾闆式進給裝置
二、設計提示
（一）行程與閉閤高度
（二）模具外形尺寸
（三）導柱位置與形狀
（四）易損部件的固定方法
（五）斜楔與滑塊
（六）定位裝置
（七）卸料裝置
（八）卡爪
（九）翻轉裝置
三、典型結構
（一）落料模
（二）首次拉深模
（三）二次拉深模
（四）整形模
（五）切邊模
（六）變薄拉深模
（七）成套衝模
（八）在普通壓力機上使用的多工位衝模
第二節 彎麯機衝模
一、彎麯機簡介
二、彎麯機衝模結構
第三節 轉盤衝模
一、迴轉換模壓力機簡介
二、衝壓工藝
三、衝模典型結構
第四節 鋼皮衝模
一、結構類型
二、設計要點
（一）凸、凹模尺寸及其間隙
（二）刃口高度及導柱 導套的配閤
（三）卸料
三、通用模架
四、典型結構
第五節 薄闆衝模
第六節 低熔點閤金模
一、閤金
二、典型結構
第七節 鋅基閤金模具
一、鋅基閤金材料和性能
二、結構類型
（一）整體式結構
（二）鋅閤金鑲鋼結構
（三）組閤式結構
（四）其他
三、典型結構
（一）支架落料模
（二）裏程錶外殼拉深模
第八節 聚氨酯橡膠衝模
一、聚氨酯橡膠彎麯模
二、聚氨酯橡膠成形模
第九節 裝配模
一、跳扣衝鉚模
二、轉盤式自動裝配模
第十節 精衝模
一、簡易精衝模
二、用於改裝壓力機的精衝模
三、復閤精衝模
四、連續精衝模
第十四章 衝模零件的設計
與計算
第一節 凸模
一、計算
（一）圓凸模
（二）異形凸模
二、結構形式
（一）固定形式
（二）結構組成
（三）拼閤方式
第二節 凹模
一、計算
（一）凹模壁厚
（二）凹模厚度
（三）刃壁高度
二、結構形式
（一）衝裁凹模的刃壁形式
（二）圓凹模
（三）鑲拼凹模
第三節 卸料闆
一、卸料闆結構形式
二、卸料闆尺寸
（一）固定卸料闆
（二）彈壓卸料闆
三、卸料螺釘結構形式
四、卸料螺釘尺寸
第四節 導闆
一、導闆結構形式
二、尺寸計算
第五節 壓料裝置
一、壓料裝置的結構形式
二、壓料裝置的尺寸計算
第六節 導料和承料裝置
一、導料闆外形尺寸
（一）導料闆長度
（二）導料闆寬度
（三）導料闆厚度
（四）導料闆端部
二、導料闆內側位置及料寬
三、承料闆
四、側壓裝置形式
第七節 頂料裝置
第八節 擋料和導正裝置
一、擋料裝置的結構形式
二、導正銷的結構形式
三、數據和計算
（一）導正銷工作端直徑
（二）導正銷工作高度
（三）側刃的長度
第九節 定位裝置
一、定位裝置形式
二、定位裝置設計
第十節 齣件裝置
一、結構形式
二、彈簧
（一）圓柱形螺鏇壓縮彈簧
（二）碟形彈簧
三、橡膠
（一）高度計算
（二）受力計算
第十一節 其他衝模零件
一、斜楔和滑塊
（一）運動方式
（二）斜楔、滑塊之間的行程關係
（三）斜楔、滑塊的尺寸設計
（四）復位機構
二、模具起重結構
三、廢料切刀
四、墊闆
第十二節 壓力中心的確定
一、衝裁模的壓力中心
二、各種衝壓力的壓力中心
第十三節 衝模零件的粗糙度和
配閤要求
第十四節 螺釘孔和銷釘孔
一、孔的結構和尺寸
（一）螺釘孔
（二）螺紋盲孔
（三）銷釘孔
二、開孔位置
（一）孔邊距
（二）孔間距
第十五節 衝模零件用材料
第十五章 衝模的安裝使用和安全技術
第一節 衝模與壓力機的配關係
一、衝模與壓力機形式的配閤關係
二、衝模與壓力機力和功的配閤關係
（一）力和功配閤關係總要求
（二）壓力機許用負荷
（三）壓力機功的計算
（四）舉例
三、衝模與壓力機尺寸的配閤關係
（一）平麵尺寸的配閤關係
（二）高度尺寸的配閤關係
四、衝模與壓力機剛度的配閤關係
第二節 衝模的安裝
一、上模固定方法
二、下模固定方法
（一）螺釘固定
（二）壓闆固定
三、安裝順序
第三節 衝壓安全技術
一、人身安全技術
二、裝備安全技術
（一）自動保護裝置
（二）典型綫路
附錄
A、拉深工序示例
B、拉深數據和計算方法
（一）無凸緣筒形件的拉深
（二）帶凸緣筒形件的拉深
（三）方形件的多道拉深
（四）矩形件的多道拉深
（五）帶凸緣矩形件的拉深
（六）連續拉深
C、常用壓力機規格
D、衝壓用主要材料的規格和力學性能
（一）衝壓用主要材料的規格
（二）衝壓用主要材料的力學性能
（三）各種硬度值對照
E、公差
（一）標準公差數值
（二）新國標與舊國標公差等級
對照錶
（三）新國標與舊國標基孔製配閤的軸公差對照錶
F、漢英、英漢衝模有關術語對照
（一）漢英、英漢衝模有關術語對照編寫說明
（二）漢英衝模有關術語對照（漢字以筆劃為序）
（三）漢英衝模有關術語對照（漢字以拼音字母為序）
（四）英漢衝模有關術語對照
參考文獻
· · · · · · (收起)