目 錄
前 言
第一章 模具概述
一、模具與模具的作用
二、模具加工製品的優點
三、模具的類型
四、模具製造特點
五、模具加工工藝
六、模具技術水平
七、提高模具技術水平措施
八、模具生産技術發展動嚮
第二章 模具鉗工基礎操作
一、模具鉗工工作範圍
二、模具鉗工安全技術及操作要求
三、模具鉗工常用設備
四、模具零件的劃綫方法
五、鏨切、銼削及鋸割方法
（一）鏨切
（二）鋸割
（三）銼削
六、模具零件的鑽孔、鉸孔和锪窩
（一）基本概念
（二）麻花鑽頭的幾何形狀
（三）鑽頭的刃磨
（四）鑽孔的切削用量
（五）鑽孔冷卻液的選擇
（六）鑽孔方法
（七）鑽孔産生的廢品和預防方法
（八）鑽頭摺斷的原因與預防方法
（九）锪窩
（十）鉸孔
七、模具零件的攻絲與套扣
八、模具零件的研磨與拋光實踐
第三章 模具結構
一、冷衝模結構
（一）衝裁模
（二）彎麯模
（三）拉深模
（四）成形模
（五）冷擠壓模
（六）大型覆蓋件衝模
二、鍛模
（一）鍛模的分類
（二）模鍛變形過程
（三）鍛模結構
三、壓塑模
（一）壓塑模的分類
（二）壓塑模結構組成及其應用
（三）模具結構
四、擠塑模
（一）擠塑成形特點
（二）模具結構
（三）加料室與柱塞
五、注射模
（一）注射模的分類
（二）注射模結構組成
（三）注射模結構
六、壓鑄模
（一）壓鑄模製造零件特點
（二）壓鑄模結構組成
（三）壓鑄模結構
第四章 模具與其使用設備的關係
一、鍛模與模鍛設備的關係
（一）模鍛設備的種類及應用
（二）模鍛設備的規格及技術參數
（三）模鍛設備的工作特性
（四）模鍛設備的工藝特性
（五）模鍛設備能力的選擇
（六）鍛模與模鍛設備的連接
二、衝模與衝壓設備的關係
（一）衝壓設備的種類及應用
（二）壓力機的技術參數
（三）衝模與壓力機的關係
（四）衝壓設備選用
三、壓塑模與壓機的關係
（一）液壓機的分類及應用
（二）液壓機的技術規格與參數
（三）液壓機與模具的關係
（四）液壓機的選擇
四、注射模與注射機的關係
（一）注射機結構特點及應用
（二）注射機技術規範
（三）注射模與注射機關係
五、壓鑄模與壓鑄機的關係
（一）壓鑄機的類型
（二）壓鑄機型號及參數
（三）壓鑄模與壓鑄機關係
（四）壓鑄機選擇
第五章 模具坯料準備
一、模具鑄造零件的加工
（一）模具鑄造零件的分類
（二）鑄件的技術要求
（三）鑄造工藝要點
（四）鑄件鑄造收縮率及加工餘量
（五）冒口的去除
（六）鑄件缺陷修補
（七）鑄件的熱處理
二、模具零件毛坯的鍛造加工
（一）模具零件毛坯鍛造目的
（二）模坯鍛造技術要求
（三）鍛造工藝要點
（四）鍛件熱處理
三、坯件的加工
（一）備料方法
（二）坯料加工工序
（三）坯料在磨削前的留磨餘量
四、彈簧的選用
（一）圓柱螺鏇壓縮彈簧
（二）碟形彈簧
五、橡皮的計算與選用
六、模具常用螺釘及銷釘
（一）圓柱頭內六角螺釘
（二）沉頭螺釘
（三）圓柱銷
（四）圓錐銷
（五）容納螺釘 螺栓用的沉孔直徑尺寸
（六）螺釘鏇進的最小深度
（七）裝配卸料螺釘用的有關孔尺寸
（八）攻螺紋前底孔直徑
第六章 模具零件的加工
一、模具零件的機械加工
（一）車床加工
（二）刨床加工
（三）插床加工
（四）銑床加工
（五）磨床加工
（六）模具零件的鏜孔
二、模具零件的電加工
（一）電火花加工
（二）電火花綫切割加工
（三）電解加工
三、模具零件的特種加工
（一）型腔冷擠壓加工
（二）電鑄成形加工
（三）用閤金堆焊模具
第七章 模架與模架製造
一、冷衝模架製造
（一）技術要求
（二）冷衝模模架的類型
（三）模架結構組成
（四）模架零件的加工方法
（五）冷衝模模架裝配
（六）滾珠導柱模架製造
二、壓塑模模架
（一）模架標準結構
（二）導嚮機構類型
三、注射模模架
（一）注射模模架標準結構
（二）注射模導嚮機構
四、壓鑄模模架
（一）壓鑄模標準模架結構
（二）壓鑄模導嚮機構
五、型腔模模架的加工
（一）導柱、導套孔的加工
（二）導柱、導套的裝配
（三）導釘孔的加工
第八章 各類模具加工要點
一、冷衝模加工要點
（一）冷衝模零件的加工要求
（二）衝裁模加工要點
（三）彎麯模加工要點
（四）拉深模加工要點
（五）冷擠壓模加工要點
（六）大型覆蓋件衝模加工要點
二、鍛模製造要點
（一）鍛模製造技術要求
（二）鍛模加工程序安排
（三）鍛模製造典型工藝過程
（四）鍛模模膛加工方法
（五）鍛模模膛的檢驗
三、壓鑄模製造要點
（一）壓鑄模製造特點
（二）壓鑄模製造技術要求
（三）壓鑄模型腔零件的製造
四、壓塑模加工要點
（一）壓塑模零件的加工要求
（二）壓塑模成形零件尺寸精度
（三）壓塑模型腔零件的加工
（四）壓塑模製造特點
五、注射模加工要點
（一）零件加工技術要求
（二）成形零件加工
（三）注射模的製造
（四）注射模的加工特點
六、塑料模型腔錶麵裝飾花紋的加工技術
（一）絲印轉移腐蝕法
（二）光化學腐蝕法
第九章 模具材料及熱處理
一、模具常用鋼材及鑄鐵
（一）模具常用鋼材的化學成分
（二）模具常用鑄鐵及鑄鋼化學成分
（三）模具常用鑄鐵及鑄鋼力學性能
二、模具常用材料的選用及熱處理要求
（一）冷衝模常用鋼材及熱處理要求
（二）鍛模常用鋼材及熱處理要求
（三）塑料模常用鋼材及熱處理要求
（四）壓鑄模常用鋼材及熱處理要求
三、模具零件熱處理工序
四、各類模具熱處理規範
（一）衝模熱處理規範
（二）塑料模熱處理工藝
（三）壓鑄模熱處理工藝
（四）鍛模熱處理工藝
五、模具熱處理質量控製
（一）模具熱處理常見弊病及預防
（二）模具熱處理後變形的質量控製
六、模具零件熱處理的質量檢驗
（一）質量檢驗意義
（二）質量檢查內容及要求
（三）各類模具零件允許變形範圍
第十章 模具的裝配
一、冷衝模的裝配
（一）冷衝模的製造特點
（二）冷衝模製造步驟
（三）冷衝模裝配技術要求
（四）模具零件的固定方法
（五）低熔點閤金在模具裝配中的應用
（六）環氧樹脂在模具裝配中的應用
（七）無機粘結劑在模具裝配中的應用
（八）凸凹模間隙的控製
（九）冷衝模裝配次序選擇
（十）冷衝模裝配要點
（十一）各類冷衝模加工及裝配特點
（十二）裝配示例
二、型腔模的裝配
（一）型腔模裝配技術要求
（二）部件的裝配方法
（三）型腔模在裝配中的修磨
（四）推杆的裝配
（五）卸料闆的裝配
（六）滑塊抽芯機構的裝配
（七）型腔模裝配要點
（八）裝配示例
第十一章 試模與調整
一、模具試模與調整的目的與內容
二、模具調整與設計、製造關係
三、冷衝模的調整
（一）冷衝模試模與調整技術要求
（二）冷衝模的安裝
（三）衝裁模的試模與調整
（四）彎麯模的調整
（五）拉深模的試衝與調整
（六）翻邊模的調整
（七）冷擠壓模的調整
（八）精衝模的試衝與調整
四、鍛模試模與調整
五、塑料模試模與調整
（一）塑料模試模與調整前的檢查
（二）塑料模試模前的準備工作
（三）熱固性塑料壓塑模的試模與調整
（四）熱塑性塑料注射模的試模與調整
（五）擠塑模的試模與調整
六、壓鑄模的試模與調整
（一）調整內容
（二）調整方法
七、試模後的模具驗收
第十二章 特種與簡易模具
一、精衝模的加工與製造
（一）精衝模的結構特點
（二）精衝模加工技術要求
（三）精衝模加工與製造
（四）模具結構示例
二、硬質閤金衝模
（一）硬質閤金衝模的優點
（二）硬質閤金衝模的結構
（三）硬質閤金與鋼體的結閤
（五）壓鑄模的使用
二、模具的修理
（一）模具修理的工作組織
（二）冷衝模的修理
（三）鍛模的修理
三、提高模具壽命的有效途徑
（一）影響模具壽命的主要因素
（二）閤理選用模具材料
（三）選用模具錶麵強化新技術
（四）閤理設計模具結構
（五）提高模具加工精度
（六）要注意閤理的潤滑
第十四章 模具加工中的經營管理
一、模具製造中經營管理的意義
二、模具圖樣在生産過程中的管理
三、模具製造中勞動工時定額的管理
四、模具製造中的質量控製
（一）模具質量檢查驗收
（二）模具生産過程中的質量控製
五、模具的管理
（一）模具存放的驗收規定
（二）模具庫的管理要求
（三）常用模具管理要求
（四）模具使用現場要求
（五）模具的定期鑒定
（六）模具報廢管理方法
六、模具標準化與國外發展動態
（一）模具標準化工作
（二）國外模具技術水平狀況
主要參考資料
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