第2版序
第2版第2捲前言
第1篇 材料的焊接性基礎
第1章 焊接熱過程
1.1 焊接熱過程的特點
l．2 焊接熱源
l．2．l 焊接熱源的種類及其特點
l．2．2 焊接熱效率
1．2．3 焊件上的熱量分布
l.3 焊接溫度場
1．3. 1 焊接傳熱的基本定律
l．3．2 熱傳導問題的數學描述
l．3．3 典型的焊接溫度場
1．3．4 影響焊接溫度場的主要因素
14 焊接熱循環
1.4．l 焊接熱循環的主要參數
1.4.2 多層焊接熱循環的特點
1.4．3 脈衝焊焊接熱循環的特點
l．5 焊接熱過程的數值模擬
l．5．l 數值模擬的基本概念
1．5．2 焊接熱傳導的有限元分析
1．5．3 焊接館地流場與熱場的數值模擬結果簡介
參考文獻
第2章 焊接冶金
2．l 焊接化學冶金
2．2 焊接化學冶金的特殊性
2．l．2 焊接內的氣體和焊接熔渣
2．l．3 焊接區內金屬、氣體與蔣渣三相間的相互作用
2．1．4 焊縫金屬的閤金化及其成分控製
2．2 焊接熔他的凝固及焊縫相變組織·
2．2．l 焊接熔地凝固過程的特點
2．2．2 焊縫金屬的結晶形態
2．2．3 焊縫金屬的顯微組織與性能
2．2．4 焊接熔閤區及其特性
參考文獻
第3章 焊接熱影響區組織轉變及其性能變化
3．l概述
3．1．1 焊接熱影響區的形成
3．1．2 影響焊接熱影響K組織和性能主要因素
3．2 固態無相變材料的焊接熱影響區組織和性能變化特點
3．3 固態有相變材料的焊接熱影響組織和性能變化特點
3．3．l 有同索異構轉變的純金屬和單相閤金的焊接熱影響區組織和性能變化特點
3．3．2 有同索異構轉變的多相閤金的焊接熱影響區組織和性能變化特點
3．3．3 無同索異構轉變的多相閤金的焊接熱影響區組織和性能變化特點
3．4 焊縫與熱影響區之間有強烈擴散時熱影響區的組織和性能變化特點
參考文獻
第4章 焊接缺欠
4．1 概述
4．1．1 焊接缺欠與焊接缺陷的定義
4．1．2 焊接缺欠的分類
4．2 焊縫金屬中的偏析和夾雜物
4．2．l 焊縫中的偏析
4．2．2 焊縫中的夾雜物
4．3 焊縫中的氣孔
4．3．l 焊縫中氣孔的分類
4．3．2 焊縫中氣孔形成的機理
4．3．3 影響焊縫形成氣孔的因素
4．3．4 防止焊縫形成氣孔的措施
4．4 焊接裂紋
44．1焊接裂紋的分類
4．4．2 焊接熱裂紋
4．4．3 焊接冷裂紋
4．4．4 層狀撕裂
4．4．5 再熱裂紋
4．4．6 應力腐蝕裂紋
參考文獻
第5章 金屬焊接性及其試驗方法
5．l 金屬焊接性定義及其試驗方法
5．2 工藝焊接性試驗方法
5．2．1 工藝焊接性的間接預測法
5．2．1 工藝焊接性焊接裂紋試驗方法
５．3 使用焊接性試驗方法
5．3．1 焊接接頭力學性能試驗
5．3．2 焊接接頭抗脆斷性能試驗
5．3．3 焊接接頭疲勞與動載性能試驗
5．3．4 焊接接頭抗腐蝕性能試驗
5．3．5 焊接接頭高溫性能試驗
5．4 焊接熱、應力、應變模擬試驗方法
5．4．1 焊接熱、應力、應變模擬試驗原理
5．4．2 焊接熱、應力、應變模擬試驗裝置
5．4．3 焊接熱、應力、應變模擬試驗方法的應用
參考文獻
第２篇 鐵與鋼的焊接
第 6章 碳鋼的焊接
6．l 碳鋼的種類、標準與性能
6．l．l 概述
6．1．2 普通碳素結構鋼
6．1．3 優質碳素結構鋼
6．1．4 專門用途碳素結構鋼
6．1．5 碳素鑄鋼
6．2 碳鋼用焊接材料
6．2．l 電弧焊焊條
6．2．2 埋弧焊焊絲和焊劑的配閤
6．2．3 氣體保護電弧焊用碳鋼焊絲
6．2．4 電渣焊用焊絲及焊劑
6．3 碳鋼的焊接性
6．４ 低碳鋼的焊接
6．4．l 低碳鋼的焊接性
6．4．2 焊接材料的選用
6．4．3 低碳鋼在低溫下的焊接
6．5 中碳鋼的焊接
6．5．1 中碳鋼的焊接性
6．5．2 焊接材料的選用
6．5．3 中碳鋼焊接工藝要點
6．6 高碳鋼的焊接
6．6．l 高碳鋼的焊接性
6．6．2 焊接材料的選用
6．6．3 高碳鋼焊接工藝要點
6．7 碳鋼焊接舉例
6．7．1 船體焊接
6．7．2 大型鋼鐵企業重型裝置及廠房結構安裝焊接
6．7．3 壓力容器製造、鍋爐製造以及電站安裝工程中的焊接
6．7．4 高頻焊
6．7．5 其他低碳鋼産品焊接
6．7．6 鐵道鋼軌焊接
6．7．7 中碳鋼産品的焊接
6．7．8 高碳鋼産品的焊接
6．7．9 碳鋼産品的釺爆
6．7．10 其他焊接方法
參考文獻
第7章 低閤金鋼的焊接
7．l 概述
7．2 低閤金鋼用焊接材料
7．2．l 焊條
7．2．2 氣體保護焊焊絲及氣體
7．2．3 埋弧焊及電渣焊用焊絲焊劑
7．2．4 低閤金鋼用焊接材料的選用原則
7．3 低閤金高強鋼的焊接
7．3．1 低閤金高強鋼的種類、用途、標準和性能
7．3．2 低閤金高強度鋼的焊接性
7．3．3 低閤金高強度鋼的焊接工藝
7．3．4 典型鋼種的焊接及實例
7．4 低碳低閤金調質鋼的焊接
7．4．1 低碳低閤金調質鋼的種類 用途、標準和性能
7．4．2 低碳低閤金調質鋼的焊接性
7．4．3 低碳低閤金調質鋼焊接工藝·
744典型鋼種的焊接實例………·
7．5中碳調質鋼的焊接
7．5．l中碳調質鋼的種類、用途、
標準和性能
7．5．2中碳調質鋼的焊接性
7j．3中碳調質鋼焊接工藝
7．5．4典型鋼種的焊接及焊接實例
7．6低閤金低溫用鋼的焊接
7．6．1 低閤金低溫用鋼的種類、用途、標準和性能
7．6．2 低閤金低溫用鋼的焊接性
7．6．3 低閤金低溫用鋼焊接工藝
7．6．4 典型低閤金低溫鋼的焊接及實例——3．5％鎳鋼的焊接
7．7 耐候鋼及耐海水腐蝕用鋼的焊接
7．7．l 耐候鋼及耐海水腐蝕用鋼種類 用途、標準和性能
7．7．2 耐候鋼及耐海水腐蝕用鋼的焊接性
7．7．3 耐候鋼及耐海水腐蝕用鋼焊接工藝
7．8 低閤金鍍層鋼的焊接
7．8．l 低閤金鍍層鋼的種類、用途、標準和性能
7．8．2 鍍鋅鋼及其焊接
7．8．3 滲鋁鋼的焊接
參考文獻
第8章 耐熱鋼的焊接
8．l 概述
8．1．l 耐熱鋼的種類
8．l．2 耐熱鋼的應用範圍
8．1．3 對耐熱鋼焊接接頭性能的基本要求
8．2 低閤金耐熱鋼的焊接
8．2．l 低閤金耐熱鋼的化學成分力學性能和熱處理狀態
8．2．2 低閤金耐熱鋼的焊接特點
8．2．3 低閤金耐熱鋼的焊接工藝
8．2．4 低閤金耐熱鋼接頭性能的控製
8．2．5 低閤金耐熱鋼焊接實例
8．3 中閤金耐熱鋼的焊接
8．3．l 中閤金耐熱鋼的化學成分和力學性能
8．3．2 中閤金耐熱鋼的焊接特性
8．3．3 中閤金耐熱鋼的焊接工藝
8．3．4 中閤金耐熱鋼焊接接頭的力學性能
8．3．5 中閤金耐熱鋼焊接實例
8．4 高閤金耐熱鋼的焊接
8．4．l 高閤金耐熱鋼的化學成分和力學性能
8．4．2 高閤金耐熱鋼的焊接特性
8．4．3 高閤金耐熱鋼的焊接工藝
8．4．4 高閤金耐熱鋼接頭的性能
8．4．5 高閤全耐熱鋼焊接實例
參考文獻
第9章 不銹鋼的焊接
9．l 不銹鋼的概述
9．1．l 不銹鋼的種類、化學成分及其用途
9．1．2 不銹鋼的組織特點
9．1．3 不銹鋼的物理性能和力學性能
9．１．4 不銹鋼的耐腐蝕性能
9．2 不銹鋼的焊接方法與焊接材料
9．2．l 不銹鋼的焊接方法
9．2．2 不銹鋼焊接用填充材料
9．3 奧氏體不銹鋼的焊接
9．3．1 奧氏體不銹鋼的類型與應用
9．3．2 奧氏體不銹鋼的焊接特點
9．3．3 焊接方法與焊接材料的選擇
9．3．4 産品焊接實例
9．4 馬氏體不銹鋼的焊接
9．4．l 馬氏體不銹鋼的類型與應用
9．4．2 馬氏體不銹鋼的焊接特點
9．4．3 焊接方法與焊接材料選擇
9．4．4 馬氏體不銹鋼的焊接工藝要點
9．4．5 産品焊接實例
9．5 鐵索體不銹鋼的焊接
9．5.１ 鐵索體不銹鋼的類型與應用
9．5．2 鐵索體不銹鋼的焊接特點
9．5．3 焊接工藝與焊接材料選擇
9．6 鐵索體一奧氏體雙相不銹鋼的焊接
9．6．1 鐵索體一奧氏體雙相不銹鋼的特點與應用
9．6．2 雙相不銹鋼的化學成分、力學性能及組織特點
9．6．3 對相鋼的焊接特點
9．6．4 焊接工藝方法與焊接材料
9．6．5 各類型雙相鋼的焊接要點
9．6．6 産品焊接實例
9．7 析齣硬化不銹鋼的焊接
9．7．l 析齣硬化不銹鋼的類型與應用
9．7．2 析齣硬化不銹鋼的焊接特點
9．7．3 焊接工藝方法與焊接材料的選擇
9．7．4 産品焊接實例
9．8 不銹鋼的釺焊
9．８．１不銹鋼釺悍的應用領域
9．8．2 不銹鋼釺焊特性
9．8．3 釺料
9．8．4 針劑
9．8．5 大間隙針焊
9．8．6 不銹鋼釺焊方法及工藝
參考文獻
第10章 其它高閤金鋼的焊接
10．1 中、高閤金低溫用鋼與天磁鋼的焊接
10.1．l 概述
10．l．2 Ni9與 Ni5鋼的焊接
10．1．3 OCr21Ni6Mn9N低溫無磁鋼的焊接
10．l．4 15Mn26A14低溫鋼的焊接
10．2 馬氏體時效鋼的焊接
10．2．l 概述
10．2．2 化學成分
10．2．3 閤金元素的作用
10．2．4 熱處理
10．2．5 力學性能
10．2．6 物理性能
10．2．7 焊接性
10．2．8 焊接材料
10．2．9 焊接方法和焊接工藝
10．2．10 焊接應用實例
10．3 HP９Ni－4Co鋼的焊接
10．3．l 概述
10．3．2 化學成分
10．3．3 閤金元素的作用
10．3．4 熱處理工藝及其性能
10.3．5 焊接性
10．3．6 焊接方法及其焊接工藝
10．4 奧氏作高錳鋼的焊接
10．4．1 概述
10．4．2 化學成分
10．4．3 熱處理和性能
10．4．4 物理性能
10．4．5 焊接性
10．4．6 焊接方法和焊接材料
10．4．7 軋製高錳鋼的焊接
10．4．8 高錳鋼與碳鋼或低閤金鋼的焊接
10．4．9 應用實例
參考文獻
第11章 鑄鐵的焊接
1１．1 概述
１1.1.1 鑄鐵的種類及性能
11 .l．2 鑄鐵焊接的應用及鑄鐵焊接方法簡介
11．2 鑄鐵的焊接性
11．2．l 鑄鐵焊接接頭易形成白日鑄鐵與高碳馬氏體組織
11．2．2 鑄鐵焊接接頭易形成冷裂紋與熱裂紋
11．2．3已變質的鑄鐵不易熔閤…
11．3 灰鑄鐵的焊接
11．3．l 同質（鑄鐵型）焊縫的熔化焊
11．3．2 異質(非鑄鐵型）焊縫的電弧焊
11．3．3 釺焊
11．3.4 噴焊
11．4 球墨鑄鐵的焊接
11．4．l 鐵索體球墨鑄鐵的焊接
11．4．2 珠光體球墨鑄鐵的焊接
11．4．3 奧氏體一貝氏體球墨鑄鐵的焊接
11、5 蠕墨鑄鐵、白日鑄鐵及可鍛鑄鐵的焊接
11．5．l 蠕墨鑄鐵的焊接
11．5．2 白日鑄鐵的焊接
11．5．3 可鍛鑄鐵的焊接
11．6 鑄鐵與鋼的焊接
參考文獻
第3篇 有色金屬的焊接
第12章 鋁、鎂及其閤金的焊接
12．l 鋁及鋁閤金的焊接
12．１．１ 概述
12．1．2 鋁及鋁閤金熔焊工藝技術
門．1．3 鋁及鋁閤金點（縫）焊工藝
12． 14 鋁及鋁閤金針焊工藝技術
12．1．5 锡及鋁閤金焊接安全技術
12．2 鎂及鎂閤金的焊接
12．2．l 鎂及鎂閤金的種類成分和性能
12．2．2 鎂及鎂閤金的焊接特點
12．2．3 鎂及鎂閤金的焊接工藝
2．4 鎂及鎂閤金焊接安全技術
參考文獻
第１３章鈦及其閤金的焊接
13．1 概述
13．2 鐵及其閤金的焊接性
13．2．l 間隙元素沾汙引起脆化
13．2．2 焊接相變引起的性能變化
13．2．3 裂紋
13．2．4 氣孔
13．2．5 相對焊接性
13．3 焊接材料和工藝
１３．3．l 焊接材料
13．3．2 焊前清理
13．3．3 鎢極氛弧焊
１3．4 熔化極鏡弧焊
13．3．5 等離子弧焊接
13．3．6 真空電子束焊
13．3．7 激光焊
13．3．8 閃光焊
13．3．9 高頻焊
13．3．10 摩擦焊
13．3．１１ 擴散焊
13．3．門擴散釺焊
13．3．門釺焊
13．3．14電阻點焊和縫焊
13．4 焊縫缺陷及補焊工藝
13．4．l 氣孔
13．4．2 裂紋
13．4．3 未焊透
門．4．4 鎢夾雜
13．4．5 焊縫背麵迴縮
13．4．6 保護不良引起的缺陷
門．4．7 補焊工藝
13．５ 焊後熱處理 ．
13．5．l 退火
13．5．2 淬火、時效處理
１３．5．3 時效處理
13．6 鈦及鈦閤金的焊接實例
13．6．l 壓力容器的焊接
13．6．2 管村對接焊
13．6．3 欽鋼復閤闆焊接
13．6．4 管闆焊接
13．6．5 30萬噸閤成氨設備用工業純鈦焊接
13．6．6水翼船中部翼支柱焊接
參考文獻
第14章 銅及銅閤金的焊接
14．l 概述
14．1．1 常用鋼和銅閤金及其分類
14．l．2 各種閤金元素在銅中的溶解度及國內外牌號對照錶
14．l．3 銅及銅閤金
14．2 銅及銅閤金的熔焊
14．2．l 銅及銅閤金的焊接性
14．2．2 焊接方法的選擇
14．2．3 焊接材料的選擇
14．2．4 焊接前後的處理及閤理的接頭形式
14．2．5 焊條電弧焊工藝
14．2．6 埋弧焊工藝
14．2．7 鎢極氣體保護焊工藝
14．2．8 熔化極氣體保護焊L藝
14．2．9 等離子弧焊工藝
14．2．10 電子束焊接瞭藝
14、3 銅及銅閤金的壓力焊
14．3．l 電阻點焊與縫焊
14．3．2 閃光焊及摩擦焊
14．3、3 冷壓焊
14．3．4擴散焊
14．4 銅及銅閤金的釺焊
14．4．l 銅及銅閤金的針焊性
14.4.2 硬針焊
14．4．3 軟針焊
14．5 其他焊接方法
參考文獻
第15章 高溫閤金的焊接
15.1 高溫閤金的一般介紹
15.1．l 高溫閤金及其強化
15．1．2 高溫閤金的化學成分
15.1．3 高溫閤金的熱處理製度及性能
15.1.4 高溫閤金的應用
15．2 高溫閤金的焊接性
15．2．l 高溫閤金的裂紋敏感性
15．2．2 接頭組織的不均勻性
15．2．3 焊接接頭的等強性
15．3 高溫閤金的電弧焊
15．3．1 鎢極惰性氣體保護電弧焊
15．3．2 熔化極惰性氣體保護電弧焊
15．3．3 等離子弧焊
15．4 高溫閤金的電於柬焊和激光焊
15．4.1 電子束焊
15.4．2 激光焊
15．5 高溫閤金的電阻焊和摩擦焊
15.5.1 電阻點焊
15．5．2 電阻縫焊
15．5．3 閃光焊
15．5．4 摩擦焊
15．6 高溫閤金的釺焊和擴散焊
15．6．l 釺焊
15．6．2 大間隙釺焊工藝
15．6．3固相擴散焊
15．6．4 瞬態液相擴散焊（TLP）
參考文獻
第16章 鎳基耐蝕閤金的焊接………
16．１概述
16．１．１ 鎳基耐蝕閤金的分類及物理取力學性能
16．1．2 鎳基耐蝕會金的耐蝕性能和用途
16．2 鎳基耐蝕閤金的電弧焊
16．2．l 鎳基耐蝕會金的焊接特點
16．2．2 鎳基耐蝕閤金的焊條電弧焊
16．2．3 鎳基耐蝕閤金的鎢極氣體保護電弧焊
16．2．4 鎳基耐蝕閤金的熔化極氣體保護電弧焊
16．2．5 鎳基耐蝕閤金的等離子弧焊
16．2．6 鎳基耐蝕閤金的埋弧焊
16．2．7 接頭設計
16．2．8 鎳基耐蝕閤金耐蝕層堆焊
16．3 鎳基耐蝕閤金的電阻焊
16．3．l 鎳基耐蝕會金的點焊
16．3．2 鎳基耐蝕會金的縫焊
16．3．3 鎳基耐蝕閤金的閃光焊
16．4 鎳基耐蝕閤金的針焊
16．4．1 鎳基耐蝕閤金的硬針焊
16．4．2 鎳基耐蝕閤金的軟釺焊
參考文獻
第１７章 難熔金屬的焊按
17．1 概述
17．１.1 材料性能
17．l．2 難熔金屬的焊接性
17．2 難熔金屬及其閤金的焊接工藝
17．2．l 鎢、鋁及其閤金的焊接
17．2．2 鈕、鍋及其閤金的焊接
17．3 難熔金屬與其他有色金屬的焊接
17．3．1 異種難熔金屬的焊接
17．3．2 鋼與其他有色金屬的焊接
17．3．3 據與其他有色金屬的焊接
參考文獻
第18章 稀貴及其它有色金屬的焊接一
18．l 鈾及鈾閤金的焊接
18.1.1 概述
18． l．2 鈾及鈾閤金的焊接性分析
18．1.3 錶麵處理
18． 1.4 焊接材料
18．l．5 焊接方法及工藝
18.1．6 焊接缺陷及防止辦法
18． 1.7 安全防護措施
18．2 鈹的焊接
18.1 概述
18.2.1 概述
18．2．3 焊前錶麵處理
18．2．4 焊接材料
18．2．5 焊接方法及工藝
18．2．6 焊接缺陷及防止辦法
18．2．7 焊接實例
18．2．8 安全防護措施
18．3 鐵及鋁閤金的焊接
18．3．l 概述
18．3．2 鑽及銷閤金的焊接性
18．3．3 錶麵處理
18．3．4 焊接材料
18．3．5 焊接方法及工藝
18．3．6 焊接缺陷及防止方法方法
18．3．7 焊接實例
18． 4銀及銀閤金的焊接
18．4．l 概述
18．4．2 銀及銀閤金焊接性分析
18．4．3 焊接方法及L藝
18．5金及金閤全的焊接
18．5．l 概述
18．5．2 金及金閤金的焊接性分析
18．2．3 焊接方法及工藝
18．6 鉑及鉑閤金的焊接
18．６．１ 概述
18．6．2 鉑及鉑閤金的焊接性分析…
18．6．3 焊接方法及工藝
18．７ 鉛及鉛閤金的焊接
１8．7．1 概述
18．7．2 鉛及鉛閤金的焊接性分析…
18．7．3 焊接方法及工藝
18．8 鋅及鋅閤金的焊接
18．8．l 概述
18．8．2 鋅及鋅閤金的焊接性分析
18．8．3 焊接方法及 工藝
參考文獻
第4篇 異種材料的焊接
19章 異種金屬的焊接
19．l 概述
19．1．l 異種金屬焊接的特點及其工業應用
19．1．2 異種金屬的焊接性
19．1．3 異種金屬焊接質量控製
19．2 異種鋼的焊接
19．2．l 異種鋼焊接常用鋼種及焊接工藝原則
19．2．2 同類型組織不同鋼種的焊接·
19．2．3 珠光體鋼與奧氏體鋼的焊接
19．2．4 珠光體鋼與馬氏體鋼焊接的特點
19．2．5 珠光體鋼與鐵素體鋼的焊接·
19．2．6 復閤鋼闆的焊接
19．2．7 異種鋼焊接實例
19．3 異種有色金屬焊接
19．3．l 銅與鋁的焊接
19．3．2 銅與鈦的焊接
19．3．3 銅與鎳的焊接
19．3.4 鈦與鋁的焊接
19．3．5 其他異種有色金屬的焊接
19.3．6 異種有色金屬焊接實例
19．4 鋼與有色金屬的焊接
19.4．l 鋼與銅的焊接
19．4．2 鋼與鋁的焊接
19．4．3 鋼與鎳的焊接
19．4.4 鋼與鈦的焊接
19．4．5 鋼與其他有色金屬的焊接
19．4.6 鋼與有色金屬焊接實例
參考文獻
第20章 金屬材料堆焊
20.1概述
20.1． l 堆焊及其在生産中的應用
20.1．2 堆焊閤金的使用性能
20．l．3 堆焊件的母材及對堆焊方法的影響
20.1．4 堆焊工藝方法及堆焊材料形狀
20．2 堆焊閤金與堆焊工藝
20．2．l 堆焊閤金的分類
20．2．2 鐵基推焊閤金
20．2．3 其它堆焊閤金
20.3 堆焊閤金選擇與應用實例
20．3．l 堆焊閤金的選擇
20．3．2 應用實例
參考文獻
第5篇 新型材料的焊接
第21章 塑料的焊接
12．l 塑料概論
21．2 塑料焊接的特點
21．3 焊接方法 ．
21．3．l 熱氣焊
21．3．2 超聲波焊
21．3．3 熱工具焊
21．3.4 高頻電焊
21．4 焊接接頭的力學性能試驗
21.4．l 焊接接頭的拉伸試驗……
21．4．2 焊接接頭的三點彎麯試驗
21．5 幾種聚乙烯管材焊接實例
21．6 焊接應用實例
參考文獻
第22章 陶瓷與陶瓷、陶瓷與金屬的連接
22．1 概述
22．2 陶瓷簡介
22.l.2 常用結構陶瓷的性能特點
22．2 陶瓷與陶瓷、陶瓷與金屬連接的主要問題及解決途徑
22．2．l 陶瓷與金屬在組織結構上的差異造成連接的睏難
22．2．2 陶瓷與金屬在膨脹係數上的差異造成的應力及開裂問題
22．3 陶瓷與陶瓷、陶瓷與金屬的連接方法
22．3.1 活性釺料真空針焊
22．3．2 真空擴散焊
22．3．3 其他連接方法簡介
22．4 陶瓷與陶瓷、陶瓷與金屬連接的應用實例
22．4.1 汽車發動機增壓器轉乾
22．4．2 陶瓷／金屬搖杆
22.4.3 鈦／Al2O3加速組件
22．4.4 其他電子器件中采用陶瓷與金屬封接的一些實例
參考文獻
第23章 復閤材料的焊接
23．l 概述
23．1.1 復閤材料的基本概念
23 l．2 復閤材料的分類
23.1．3 復閤材料的性能特點
23.1.4 復閤材料的應用
23．2 金屬基復閤材料的焊接
23．2．l 金屬基復閤材料的針焊
23.2．2 金屬基復閤材料的擴散焊
23.2．3 金屬基復閤材料的電阻焊
23．2．4 金屬基復閤材料的摩擦焊
23.2．5 金屬基復閤材料的熔焊
23.3 非金屬基復閤材料的連接
23.3．l 非金屬基復閤材料的連接特點
23．3．2 熱塑性樹脂基復閤材料的熔化焊接1藝過程
23．3．3 熱塑性樹脂基復閤材料幾種外加熱式焊接方法
23.3．4 熱塑性樹脂基復閤材料幾種內加熱式焊接方法
23.3.5 熱固性樹脂基復閤材料的粘接
參考文獻
· · · · · · (收起)