数控车工(中级)

数控车工(中级) pdf epub mobi txt 电子书 下载 2026

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出版者:机械工业出版社
作者:崔兆华 编
出品人:
页数:271
译者:
出版时间:2012-7
价格:35.00元
装帧:平装
isbn号码:9787111383611
丛书系列:国家职业资格培训教材
图书标签:
  • 车工
  • 详解
  • 职业资格
  • 机械
  • 数控
  • 实战
  • 培训
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  • 工业技术
  • 实操技能
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具体描述

《国家职业资格培训教材:数控车工(中级)操作技能鉴定实战详解》共收录中级数控车工操作技能考核试题22套,试题选自国家及部分省市的技能鉴定题库。选题时注重试题的典型性和实用性,每套试题详细介绍了考核目标、考核要求和考核实施。考核要求部分列出了考核总体要求、配分及评分标准、准备清单等,考核实施部分详细分析了试题图样、加工工艺、加工难点、程序编制及零件加工过程。在介绍程序编制时,采用了目前国内常用的FANUC Oi、SIEMENS802D、华中世纪星三种典型数控系统,附录中还给出了上述三种系统的数控指令集。在介绍零件加工的过程中,还给出了控制加工精度的方法。

《现代精密机械加工技术:从基础到前沿》 图书简介 本书旨在为机械制造领域的从业者、技术人员以及高等院校相关专业的师生,提供一套全面、深入且具有前瞻性的现代精密机械加工技术学习资源。本书内容覆盖了从传统机械加工的理论基础,到当前最尖端的数控技术应用、先进制造工艺集成,再到面向工业4.0的智能制造趋势,力求构建一个完整的知识体系框架。 第一部分:机械加工基础理论与材料科学 本部分着重夯实读者在机械加工领域必需的理论根基。 第一章:切削加工基础理论 详细阐述了切削过程中的几何关系、力学分析与热现象。内容包括:刀具几何参数的精确定义与优化,切削力的测量与计算模型(如Merchant模型、Johnson模型及其修正),切削区域的温度分布与热影响区的形成机制。重点分析了不同材料(如高强度钢、钛合金、镍基高温合金、先进复合材料)在切削过程中的物理行为差异,如积屑瘤的产生与脱落、加工硬化现象等。引入了先进的有限元分析(FEA)方法在模拟切削过程中的应用,指导实际工艺参数的选择。 第二章:切削刀具的材料、设计与涂层技术 深入探讨了现代切削刀具材料的演变历程,从高速钢(HSS)到硬质合金(WC-Co),再到陶瓷、立方氮化硼(CBN)和聚晶金刚石(PCD)的特性、适用范围及失效模式。详细介绍了刀具的刃形设计原则,包括前角、后角、主偏角、刃倾角的协调对加工质量和刀具寿命的影响。对先进刀具涂层技术进行了详尽的解析,包括PVD(物理气相沉积)和CVD(化学气相沉积)工艺,如TiN、TiAlN、Al2O3等涂层的微观结构、界面结合强度及其在提高耐磨性、降低摩擦系数方面的关键作用。 第三章:特种加工材料的切削行为与工艺选择 聚焦于难加工材料的加工挑战。针对航空航天和能源领域广泛应用的镍基、钴基高温合金,分析了其高热阻、高硬度和低导热系数带来的加工难题。提出了针对性的刀具材料选择、冷却液(切削液)配方优化以及加工参数组合策略。同时,对轻质高强度的镁铝合金、钛合金的切削残留应力控制、表面完整性保护进行了专题论述。 第二部分:先进制造工艺与数控系统集成 本部分将理论知识与现代制造装备的应用紧密结合,深入探讨高效、高精度的制造方法。 第四章:现代机床结构、误差源分析与补偿技术 系统介绍了五轴联动、高速加工中心(HSC)、超精密机床的基本结构、传动系统(如滚珠丝杠、直线导轨)的工作原理及其精度影响。重点剖析了机床误差的来源,包括几何误差、运动误差(如反向间隙、螺距累积误差)和热误差。详细阐述了如何运用激光干涉仪、球杆仪等精密计量手段对机床误差进行系统辨识,并介绍了静态和动态补偿技术(如螺距补偿、热膨胀补偿)的实施流程与效果评估。 第五章:高效切削技术(HSC/HSM)与刀具路径优化 全面解析高速切削(HSC)和高速加工(HSM)的技术内涵,包括主轴转速、进给率对切削振动、切屑形态和表面质量的影响。深入探讨了面向复杂曲面加工的G/M/T代码编程逻辑,重点介绍五轴联动刀具的姿态控制策略,如“刀尖点跟踪(TCPC)”和“倾斜面加工”的算法实现。引入了先进的刀具路径生成算法,如螺旋插补、等步长插补,以确保在高速进给下的运动平滑性和加工效率的提升。 第六章:非传统加工方法(EDM/ECM/LBM) 对电火花加工(EDM,包括穿孔、成型)、电化学加工(ECM)和激光加工(LBM)的物理机理、设备结构、工艺参数控制进行了详细介绍。重点分析了这些方法在加工硬质材料、深孔、薄壁结构以及微纳结构制造中的独特优势和局限性,并探讨了它们与传统切削的复合应用模式,以实现整体工艺链的最优化。 第三部分:质量控制、表面工程与智能制造 本部分关注产品质量的量化、表面的功能化处理以及未来制造系统的发展方向。 第七章:加工表面完整性与残余应力控制 深入研究切削过程对材料表面层微观结构的影响,包括表层硬度、亚结构、显微硬度分布和残余应力状态。阐明了切削参数(尤其是在高切削速度下)对表面质量的耦合效应。介绍了无损检测技术(如X射线衍射法)在测量表面残余应力中的应用,并提出了通过特定后处理工艺(如滚光、喷丸)来优化表面性能和提高工件疲劳寿命的工程方法。 第八章:在线监测、自适应控制与过程可视化 探讨了现代制造系统中的信息物理融合技术。详细介绍了基于力、振动、声发射和视觉传感器实现的切削过程在线监测技术,用于实时判断刀具磨损状态、识别切屑粘连和加工颤振。重点讲解了如何建立基于实时数据的自适应控制模型,实现加工参数的自动调整,以确保加工过程的稳定性和最优性。引入了数字孪生(Digital Twin)的概念在机床状态预测与维护(PdM)中的应用框架。 第九章:增材制造(AM)与减材制造的集成策略 分析了增材制造(如SLM、EBM)在复杂结构预成型和功能梯度材料制造中的角色。着重探讨了增材制造零件后续的精加工(减材)需求,包括对增材制造过程中产生的孔隙率、不均匀性、残余应力的去除策略。提出了“增材-减材协同优化”的制造理念,旨在利用两种技术的互补性,实现传统方法难以企及的复杂功能集成。 本书内容覆盖了从基础原理到前沿应用的全景图,力求为读者提供一个系统、深入且紧跟产业脉搏的知识平台,以应对现代精密机械制造业对高效率、高精度和高可靠性的不懈追求。

作者简介

目录信息

序
前言
试题一台阶类零件的加工1
试题二圆锥类零件的加工21
试题三圆弧类零件的加工41
试题四槽类零件的加工50
试题五螺纹类零件的加工60
试题六盘类零件的加工69
试题七套类零件的加工78
试题八双线螺纹轴的加工89
试题九梯形螺纹轴的加工98
试题十球头螺纹轴的加工109
试题十一锥螺纹轴的加工118
试题十二曲面三角形螺纹轴的加工128
试题十三球头手柄的加工138
试题十四圆弧螺纹轴的加工147
试题十五圆头螺纹轴的加工157
试题十六双线三角形螺纹轴的加工176
试题十七传动轴的加工186
试题十八梯形带轴的加工196
试题十九复杂螺纹轴的加工205
试题二十端面槽配合组件的加工215
试题二十一螺纹配合件的加工230
试题二十二内外锥配合件的加工246
附录261
附录AFANUC 0i数控车床常用准备功能与辅助功能261
附录BSIEMENS 802D系统常用准备功能与辅助功能263
附录CHNC21T数控系统的准备功能与辅助功能270
参考文献272
· · · · · · (收起)

读后感

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用户评价

评分☆☆☆☆☆

这本书的排版布局,说实话,一开始有点让我摸不着头脑,它似乎有意地避开了传统教材那种教科书式的死板格式。很多关键的概念和操作步骤,不是用粗体字或醒目色块来强调,而是通过一连串的长句和复杂的逻辑关系来阐述,需要读者全神贯注地去“消化”它。特别是它对不同材质(比如高温合金和高分子复合材料)在相同切削参数下的微观切削行为的分析,那段文字描述得非常文学化,读起来像是在听一位经验丰富的老技师在娓娓道来,而不是冷冰冰的技术手册。我特别喜欢它在案例分析中引入的“错误排查手册”模块,这不是简单地罗列故障代码,而是深入剖析了导致这些故障的深层次原因,比如机床刚性下降、热膨胀误差累积等,并提供了多角度的诊断思路。这种从“为什么会错”而不是“怎么做对”的角度切入,极大地提升了我对问题本质的认识。美中不足的是,由于其叙事风格的跳跃性,偶尔会让人感觉信息密度过高,特别是对于一些需要精确数字支持的参数设定,我需要反复对照附带的图表进行交叉验证,才能完全确定其中的细微差别。这本书更像是一本思想指导录,而非操作指南。

评分☆☆☆☆☆

这本书的内容组织结构,体现了一种非常“螺旋上升”的学习路径设计。它不是线性地从A教到Z,而是先给出一个整体的、宏观的概念框架,比如在第一章就铺陈了整个数控系统的层次结构,让你对全貌有个初步认识。随后,才逐步深入到每一个子系统的细节,比如进给系统的响应特性、伺服电机的闭环控制等。这种先见树木再看森林的处理方式,让我始终保持着对知识点在整体系统中的定位感。特别值得称赞的是,它在涉及误差分析时,区分得极其细致,将系统误差、随机误差和人为误差进行了严格的数学建模和区分,这一点在很多教材中常常被混为一谈。它对如何通过程序优化来抵消或最小化这些误差的探讨,深入到了参数设定的阈值范围。我感觉这本书的编写者显然是具备深厚的一线经验,因为他关注的很多细节,都是在实际调试过程中才会遇到的“痛点”,比如不同机床在不同温升下的精度漂移曲线分析。唯一的不足可能在于,对于最新的增材制造技术与减材制造(车削)的交叉融合方面的探讨,内容相对保守,似乎更侧重于传统机电控制的范畴,期待未来能看到更具前瞻性的内容扩展。

评分☆☆☆☆☆

这本书的语言风格,简直是一股清流,与市面上那些充斥着晦涩术语的教材形成了鲜明的对比。它在描述复杂的数控算法和运动控制原理时,运用了大量的类比和生活化的场景来解释,读起来一点也不觉得枯燥。比如,讲解插补算法时,作者竟然将它比喻成画家运笔的连贯性,生动地阐述了如何通过计算将离散的点连成平滑的曲线,这种形象化的描述极大地降低了理解门槛。另外,这本书的章节间的衔接处理得非常自然,仿佛是在进行一场持续的对话,而不是生硬的知识点堆砌。它似乎在时刻提醒读者,数控技术是工程学和数学的结合体。此外,书中对于“精度与可靠性”的哲学探讨,也让我深思。作者强调,数控加工的最终目标不是代码的完美执行,而是稳定可靠地输出符合工程要求的物理实体,这种对工程本质的回归,非常难得。如果非要挑剔,可能是配套的视频或在线资源较少,很多动态的刀具轨迹变化,如果能配上仿真动画,将会是锦上添花,仅靠静态的截屏图示,在理解高速进给时的振动抑制效果时,还是需要读者自己多加想象。

评分☆☆☆☆☆

作为一名在实际车间工作了几年,但总感觉理论基础不够扎实的技术工人,我拿到这本书时最关心的就是它的实用性。这本书在“实践指导”这块的处理方式,可以说是非常接地气了。它没有过多地纠结于某个特定品牌数控系统的特定语法,而是提炼出了各种主流系统(如Fanuc, Siemens, Heidenhain)在实现同一复杂功能时共有的核心逻辑。比如,在讲到曲面补偿和刀具路径优化时,它用了一个跨平台的视角来解析,这对我非常有帮助,因为我们车间用的是好几种不同品牌的设备。更让我印象深刻的是,书中对“经济性考量”的纳入,它不仅仅是教你如何把零件加工出来,更重要的是,如何用最少的刀具磨损、最短的加工时间、最少的返修率来完成任务。它甚至引入了一些简单的统计过程控制(SPC)的概念,教你如何通过数据分析来优化你的加工窗口。唯一让我觉得有些遗憾的是,关于三维五轴联动车削,尤其是在后处理和误差补偿方面的深入探讨,内容略显单薄,可能对于更高级的复杂曲面零件加工需求,这本书的深度还稍欠火候,但对于中级水平的提升,已经提供了坚实的理论基础和实用的思考框架。

评分☆☆☆☆☆

这本书的装帧设计倒是挺用心的,封面选择了那种哑光的材质,拿在手里很有质感,那种沉甸甸的感觉让人觉得里面的内容肯定很扎实。我翻了几页目录,发现它对基础理论的讲解似乎非常细致,从材料力学的基本原理到刀具几何角度的精确计算,都有详尽的图示和公式推导。这对于我们这些刚刚接触数控技术不久的人来说,无疑是一个很好的敲门砖。尤其欣赏它在编程逻辑梳理上的处理方式,没有一股脑地堆砌代码,而是先用流程图和伪代码的方式,把复杂的加工过程分解成一个个可以理解的小步骤。我记得其中一章专门讲了G代码和M代码的系统性区别和应用场景,图表对比清晰明了,比我之前看的几本教材都更具条理性和可操作性。光是看这些理论部分的阐述,就感觉自己的知识体系正在被一点点地搭建起来,不再是零散的知识点堆砌,而是形成了一个完整的框架。不过,我也留意到,关于最新一代高速加工中心(HSC)的一些高级功能和自适应控制算法的探讨,似乎篇幅稍显不足,可能更侧重于经典和主流的加工工艺,对于追求尖端技术的读者来说,可能需要再结合其他更专业的参考资料。总的来说,初次印象是专业、严谨,适合作为系统学习的入门和中级进阶教材。

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