Pro/ENGINEER 2001数控加工教程

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出版者:清华大学出版社
作者:陈秀梅
出品人:
页数:360
译者:
出版时间:2003-1-1
价格:37.00
装帧:平装(带盘)
isbn号码:9787894940049
丛书系列:
图书标签:
  • Pro/ENGINEER
  • 数控加工
  • 教程
  • 机械设计
  • CAD/CAM
  • ProE
  • 2001
  • 加工编程
  • 制造业
  • 工程技术
  • 计算机辅助设计
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具体描述

Pro/ENGINEER是美国参数技术公司1988首家推出的使用参数化特征造型技术的大型CAD/CAM/CAE集成软件,具有造型设计、零件设计、装配设计、二维工程图制作、结构分析、运动仿真、模具设计、钣金设计、管路设计、数控加工、数据库管理等功能。近年来,在我国大型工厂、科研单位和部分大学得到了较为普遍的应用,深受广大从事三维产品设计和研究人员的喜爱。

本书是《PTC工程师系列丛书》中的《Pro/ENGINEER 2001数控加工教程》,内容包括:Pro/ENGINEER与CAM之间的关系,数控加工流程,制造设置,铣削加工方法,装配制造模式加工,零件制造模式加工,钣金件制造,模具与铸造件加工以及制造模型的后处理。本书的附书光盘中还包括配置文件、训练文件和标准件库。

本书内容全面实用、条理清晰、易懂,全书贯穿了特征命令的综合应用,紧密结合实例进行透彻讲解,给出的实例都是在工程设计中具有代表性和实用性的例子,让读者能够综合运用本书所讲述的各项功能,确保读者在学习后能够迅速掌握Pro/ENGINEER数控加工技术。

本书适合初、中级用户和从事数控加工的专业人员学习使用,可作为工科院校相关专业学生的培训教程,也可供从事CAD/CAM的工程技术人员参考。

机械设计与制造领域前沿技术探索:一部聚焦现代数控编程与先进制造工艺的专业指南 本书旨在为读者提供一个全面、深入且高度实用的视角,探讨当前机械设计与先进数控制造领域的核心技术、创新方法以及最佳实践。它绝非对特定历史版本软件操作的简单复述,而是立足于现代工业4.0背景下,对数字化制造生态系统、复杂曲面加工策略、多轴联动技术,以及智能检测与质量控制的系统性梳理与解析。 第一部分:现代数控编程范式的演进与基础重构 本书首先跳脱出传统CAM软件界面的具体操作细节,着眼于数控编程思想的演变。它详细阐述了从传统的G代码手动编写模式,到基于模型的定义(MBD)驱动的自动化编程流程的转变。读者将了解到如何将产品的工程需求(如公差、表面粗糙度要求)直接转化为高效的加工路径。 1. 数字化设计到数字化制造的无缝衔接: 本部分深入剖析了参数化设计数据如何有效地传递至CAM环境。重点讨论了拓扑分析在确定最优装夹方案和刀具路径起点时的关键作用。不再局限于单一文件格式的转换,而是探讨了基于STEP、IGES以及新兴的JTX等标准下的数据语义保持技术。 2. 高级刀具路径生成算法解析: 本书摒弃了对基础直线插补的冗余描述,而是聚焦于高效、高光洁度的刀具路径策略。其中涵盖了等值切削厚度(ECT)算法在曲面粗加工中的应用,以及螺旋线优化在模具型腔精加工中的优势。特别对残余材料识别(Remachining)技术进行了详尽的讲解,展示了如何通过智能算法最大限度地减少二次加工和空运行时间。 3. 高性能切削理论与切削参数自适应控制: 这部分内容侧重于力学基础与实际应用相结合。探讨了切削力、振动与刀具寿命之间的复杂关系,并介绍了基于实时监测数据的切削参数自适应优化系统(Adaptive Control Systems)的基本原理和实现框架。内容涉及陶瓷刀具、PCD刀具在复杂材料(如钛合金、高温镍基合金)加工中的应用特性及相应的进给速度和主轴转速的设定逻辑。 第二部分:复杂几何体与多轴联动技术的深度应用 现代制造业的竞争优势往往体现在对复杂三维曲面和异形结构的高精度加工能力上。本书将重点阐述如何掌握和驾驭多轴联动技术,以应对航空航天、精密模具等行业的需求。 1. 五轴联动加工的运动学与运动学反解: 本章提供了超越基础五轴编程的深入分析。详细描述了A/B/C轴运动学模型的建立,重点比较了机床摆动轴和工作台摆动轴两种主流结构对刀具干涉避让策略的影响。书中通过大量的案例分析,展示了如何有效处理奇点区域(Singularity)问题,确保加工轨迹的连续性和可执行性。 2. 复杂曲面间的无缝过渡与光顺性保证: 针对复杂曲面(如自由曲面、双曲面)的加工,本书强调了曲率分析在刀具路径优化中的重要性。介绍了如何运用矢量法和法向连续性检测,确保相邻刀具段之间的光顺性,从而达到镜面级的表面质量,减少后期的手工抛光工作量。 3. 针对难加工材料的特殊加工策略: 深入探讨了针对高强度、高硬度材料(如硬质合金、复合材料)的加工挑战。内容包括低速大扭矩加工的应用场景,小径刀具的刚度分析,以及热影响区的控制。此外,对脉冲电火花加工(EDM)与铣削的组合应用(Hybrid Machining)策略进行了前瞻性介绍。 第三部分:数字化车间集成与智能制造的未来趋势 本书的视野扩展至整个生产流程的数字化集成,探讨了如何利用现代信息技术提升制造效率和柔性。 1. 虚拟调试与过程仿真验证: 详细介绍了高保真机床运动仿真的重要性。内容包括建立精确的机床运动学模型,进行刀具路径干涉检测(包括工件、夹具、刀具与机床部件之间的全范围干涉),以及快速验证G代码的准确性,从而在实际开机前规避绝大多数潜在错误。 2. 制造执行系统(MES)与CAM数据流的整合: 探讨了如何将加工任务、物料信息、设备状态等数据集成到统一的MES平台中。重点分析了实时数据采集(如主轴负载、振动数据)如何反馈给CAM系统,以实现更精细的生产调度和资源分配。 3. 增材制造(AM)与减材制造(Subtractive Manufacturing)的协同: 本部分提供了对“制造混合体”的专业见解。分析了增材制造预成型件的残余应力与几何精度对后续高精度铣削加工的影响,以及如何利用铣削精加工来提高增材制造部件的最终性能。 4. 过程质量保证与在线测量技术: 书中对现代在机测量(In-process Probing)技术进行了详尽的论述,包括接触式与非接触式探针的工作原理、坐标系自动建立方法,以及如何基于测量反馈数据,自动进行几何误差补偿和刀具磨损补偿的闭环控制流程。 总结: 本书提供的是一套面向未来十年工业制造领域的核心知识体系,涵盖了从高效算法、复杂运动控制到数字化车间集成的全方位内容。它面向具备一定机械制造基础知识,并渴望掌握新一代数控编程技术和先进制造策略的工程师、技术专家及相关专业高年级学生。阅读本书,将有助于读者构建一个更具前瞻性、更强调效率与质量并重的现代数控加工技术思维框架。

作者简介

目录信息

前言
随书光盘使用说明
第1章 基本知识
第2章 制造设置
第3章 制造模型
第4章 铣削加工方法
第5章 装配制造模式加工
第6章 零件制造模式加工
第7章 钣金件制造
第8章 模具与铸造件加工
第9章 制造模型的后处理
· · · · · · (收起)

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