具体描述
《电工技能实战训练(提高版)》分为10个单元，主要内容包括：车间电力安装调试、机床设备电气安装调试、特殊环境电气装置的安装、电力电缆的施工等。书后附有技能考核自测题。
机械装配与调试：从图纸解读到精密操作的实战指南 本书旨在为机械制造、设备维护及相关工程技术人员提供一套全面、深入且极具实操性的装配与调试技能训练体系。 聚焦于现代工业生产线上对高精度、高可靠性机械设备的需求，本书摒弃了纯粹的理论堆砌，而是将重心放在从零部件到完整系统的转化过程中，所涉及的关键技术、常见问题及高级调试策略。 全书内容围绕“理解图纸、准备物料、规范装配、精准对中、系统调试与故障排除”这一完整的工程流程展开，旨在培养读者扎实的动手能力和系统性的工程思维。 --- 第一部分：机械图纸的深度解析与物料准备（工程的基石） 本部分是装配工作得以顺利开展的基础。它要求操作者不仅能“看懂”图纸，更要能“理解”图纸背后的设计意图和制造公差要求。 第一章：机械设计图纸的阅读与理解 1. 工程图纸的规范与标准： 详细解析国际标准（ISO）和国家标准（GB）中关于视图、剖视图、断面图、特殊符号（如表面粗糙度、形位公差）的最新要求。重点讲解如何识别和解读复杂的组合视图及三维投影图。 2. 零部件明细表（BOM）的核对与追溯： 学习如何利用BOM快速定位关键件、标准件和非标件。强调物料规格、材质与图纸要求的精确匹配，以及物料进厂检验的基本流程。 3. 形位公差（GD&T）的实际应用： 深入剖析最大实体要求（MME）、最小实体要求（LME）在实际装配中的意义。如何根据基准特征确定装配顺序和校验标准，确保关键配合面的精度要求。 4. 技术状态说明与工艺路线： 解读图纸上关于热处理、表面处理、装配顺序的特殊要求，理解这些要求对后续调试阶段可能带来的影响。 第二章：装配环境准备与工具选型 1. 洁净度与温湿度控制： 针对精密机械（如光学设备、高精度机床）对装配环境的要求，介绍洁净室（Clean Room）的基础等级划分及必要控制手段。 2. 常用及专用工具的选用与维护： 详述扭矩扳手、千分尺、内径表、激光对中仪、水平仪等通用测量工具的校准周期和使用方法。重点介绍用于特定行业（如齿轮箱、泵体）的专用装配夹具和辅助工具的设计原理。 3. 紧固件的正确安装技术： 详细讲解螺栓预紧力的计算、施加方法（扭矩法、转角法、拉伸法）及其适用场景。强调防松垫圈、自锁螺母、化学锁固剂在不同工况下的选择标准。 --- 第二部分：核心装配工艺与精度控制（技艺的体现） 本部分是全书的核心，侧重于将静态的零件转化为具有运动功能的系统。 第三章：基础配合件的装配技术 1. 轴承的安装与拆卸： 全面介绍滚动轴承、滑动轴承的压入、热装（加热/冷却）技术。重点阐述轴承间隙的调整（游隙、过盈配合）对设备寿命和运行平稳性的影响。 2. 键联接与花键的装配： 讲解键槽的公差配合检查，以及为防止键的松动而采用的加固措施（如键槽的圆角处理、紧固螺钉的应用）。 3. 密封系统的集成： 探讨不同类型密封件（O型圈、油封、填料密封）的选型、安装方向和预变形量控制，确保动静密封的可靠性。 第四章：复杂运动机构的装配与对中 1. 齿轮传动系统的精度保证： 深入讲解齿轮啮合间隙的测量与调整（通过垫片或轴向窜动）。强调齿侧间隙、啮合深度对传动噪音和寿命的影响，以及三维空间对中误差的校正。 2. 连杆与曲柄机构的装配： 涉及连杆瓦的刮研技术，以及确保往复运动机构在行程两端的精确停止位置。 3. 直线运动系统的安装： 滚珠丝杠、直线导轨的安装标准。详细介绍导轨的基准确定、预紧力的施加，以及消除“死区”和爬行的调试方法。 第五章：高精度对中的实战技巧 1. 轴系的激光对中技术： 详细介绍柔性联轴器和刚性联轴器轴系的激光对中步骤（水平、垂直、角度偏差的测量与调整）。强调动态对中与静态对中的区别和适用性。 2. 平面与平行度误差的补偿： 运用垫铁、调平螺栓和楔形块，实现大型设备底座、机架的找平与找正。介绍利用百分表和水平仪进行多点测量和系统误差迭代修正的方法。 3. 弹性体与减振降噪： 讲解隔振垫、橡胶缓冲器的正确安装，以及如何通过调整悬挂点来优化设备的固有频率，避免共振。 --- 第三部分：系统联调、性能测试与维护策略（可靠性的保障） 装配完成后，设备必须经过严格的调试才能投入使用。本部分关注设备的动态性能验证和长周期运行的维护规划。 第六章：设备空载与带载调试 1. 润滑与冷却系统的验证： 压力、流量、油位的在线监测与调整。首次启动前对润滑管路的排空和注油流程规范。 2. 电气控制与机械动作的同步性测试： 检查传感器、限位开关的动作点与机械行程是否匹配。单向运动、往复运动和循环运动的逻辑验证。 3. 热态运行与稳定性评估： 设备长时间运行后的温度分布监测。记录关键轴承、电机和工作面的温升曲线，并与设计标准进行对比分析。 第七章：故障诊断与维修预防 1. 常见装配缺陷的声学诊断： 利用听诊器、噪声分析仪识别异常的敲击声、摩擦声、啸叫声，并将其与轴承疲劳、间隙过大或不对中等装配问题关联起来。 2. 振动分析基础： 讲解如何采集设备运行时的振动频谱，识别出由不平衡、不对中、齿轮啮合不良引起的特征频率，指导后续的精度恢复工作。 3. 预防性维护（PM）的规划： 建立基于运行小时数和关键部件磨损状态的维护计划。制定易损件的寿命预测模型和更换标准。 --- 本书特色： 案例驱动： 每一项关键技能都配有基于真实工业场景的“操作步骤卡”和“问题排除树”。 公差链分析： 引导读者思考单个误差如何在装配链中累积，并提供削弱误差累积的装配策略。 跨学科融合： 将机械、公差、润滑、基础电控知识有机结合，体现现代复杂设备装配的综合性要求。 本书适合对象： 机械设备装配工、设备维修技术员、设备调试工程师、机械设计及制造专业的师生。通过系统的训练，读者将能够独立完成复杂机械系统的精确装配、高标准调试以及高效的故障诊断工作。
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