第一章金屬材料及熱處理基礎

第一節鋼的熱處理基礎知識

一、鐵碳閤金相圖

（一）Fe-Fe3C及Fe-C閤金相圖的結構

（二）Fe-Fe3C及Fe-C閤金相圖中重要的點和綫

二、閤金元素在鋼中的作用

（一）閤金元素與鐵和碳的作用及其在鋼中的分布

（二）閤金元素對Fe-Fe3C相圖的影響

（三）閤金元素對鋼的相變和熱處理的影響

（四）閤金元素對過冷奧氏體轉變的影響

（五）閤金元素對淬火鋼迴火轉變的影響

（六）非調質機械結構鋼中的微閤金元素

三、鋼的熱處理原理

（一）鋼在加熱過程的組織轉變

（二）鋼的過冷奧氏體轉變

四、鋼鐵的常規熱處理工藝

（一）鋼鐵零件的退火

（二）鋼鐵零件的正火處理

（三）鋼鐵零件退火、正火常見缺陷

（四）鋼的淬火

（五）鋼在迴火時的轉變

（六）鋼的冷處理

五、金屬材料的性能與材料的選擇

六、鋼的生産加工過程對鋼組織和性能的影響

（一）冶煉過程對鋼組織和性能的影響

（二）鑄造過程對鋼組織和性能的影響

（三）壓力加工過程對鋼組織和性能的影響

（四）焊接對鋼組織和性能的影響

（五）零件設計、機械加工對熱處理的影響

第二節碳鋼、易切削鋼、鑄鋼的牌號、臨界點、性能與熱處理工藝

一、碳鋼的分類、性能及常用熱處理方法

二、碳素結構鋼的牌號、臨界點、性能與熱處理工藝

三、碳素工具鋼的牌號、臨界點、性能與熱處理工藝

四、易切削結構鋼的牌號、類型與兩種狀態下的縱嚮力學性能

五、工程用鑄鋼的牌號、性能與熱處理工藝

第三節閤金結構鋼的牌號、臨界點、性能與熱處理工藝

一、閤金鋼的分類

二、閤金結構鋼的牌號、臨界點與熱處理工藝

三、低閤金高強度結構鋼的牌號與性能

四、彈簧鋼的牌號、臨界點、性能與熱處理工藝

五、軸承用鋼的牌號、臨界點、性能與熱處理工藝

六、非調質機械結構鋼的牌號與性能

第四節閤金工具鋼的牌號、臨界點、性能與熱處理工藝

一、高速工具鋼的牌號、臨界點、性能與熱處理工藝

二、冷作模具鋼的牌號、臨界點、性能與熱處理工藝

三、熱作模具鋼的牌號、臨界點、性能與熱處理工藝

四、塑料模具鋼的牌號、臨界點、性能與熱處理工藝

五、量具刃具用鋼的牌號、臨界點、性能與熱處理工藝

六、耐衝擊工具用鋼的牌號、臨界點、性能與熱處理工藝

七、無磁模具鋼的牌號、臨界點、性能與熱處理工藝

八、部分美國工具鋼的淬火一迴火參考工藝規範

九、部分美國高速鋼的淬火一迴火參考工藝規範

第五節特殊性能鋼的牌號、性能與熱處理工藝

一、不銹鋼的性能與熱處理工藝

二、耐熱鋼的性能與熱處理工藝

三、耐磨鋼的水韌處理

四、核電裝備用材料與熱處理工藝

五、高溫閤金的牌號與熱處理工藝

（一）高溫閤金牌號命名法

（二）鐵基變形高溫閤金的熱處理工藝

（三）鎳基變形高溫閤金的熱處理工藝

（四）鑄造高溫閤金的熱處理工藝

第六節鑄鐵的牌號、性能與熱處理工藝

一、灰鑄鐵

（一）灰鑄鐵的牌號與性能

（二）灰鑄鐵的熱處理工藝

二、球墨鑄鐵

（一）球墨鑄鐵的牌號與性能

（二）球墨鑄鐵的熱處理工藝

三、可鍛鑄鐵

（一）可鍛鑄鐵的牌號與性能

（二）可鍛鑄鐵的熱處理工藝

四、蠕墨鑄鐵

五、耐磨鑄鐵

六、抗磨鑄鐵

七、耐熱鑄鐵

八、高矽耐蝕鑄鐵

第七節有色金屬的牌號、性能與熱處理工藝

一、鋁及鋁閤金

（一）鋁的性能

（二）工業純鋁的牌號及化學成分

（三）變形鋁閤金

（四）鑄造鋁閤金

（五）鋁閤金熱處理常見缺陷及預防對策

二、銅及銅閤金

（一）純銅

（二）銅閤金

三、鎂及鎂閤金

四、鈦及鈦閤金

（一）鈦及鈦閤金的牌號及化學成分

（二）鈦及鈦閤金的熱處理

（三）鈦閤金的熱氫處理

五、形狀記憶閤金

六、膨脹閤金

第八節鐵基粉末冶金材料的牌號、性能與熱處理工藝

一、鐵基粉末冶金材料的牌號和特點

二、鐵基粉末冶金材料的標記方法

三、鐵基粉末冶金件的製造工藝流程

四、粉末冶金材料的熱處理

第二章真空熱處理

第一節真空獲得技術、真空測量和真空檢漏

一、真空基本知識

二、真空獲得技術

（一）真空熱處理爐常用的真空泵

（二）真空係統

（三）真空係統的主要附件

三、真空測量

四、真空檢漏

第二節真空熱處理工藝

一、真空熱處理工藝原理

二、真空熱處理加熱工藝參數的確定

三、真空熱處理的冷卻方法

（一）真空油淬

（二）真空氣淬

（三）其他冷卻方法

四、真空氣淬熱處理技術的發展動嚮

五、真空熱處理工藝

（一）真空退火

（二）真空淬火、真空迴火

六、真空滲碳

（一）常規的真空滲碳

（二）低壓真空滲碳

（三）AvaC乙炔低壓滲碳

（四）真空滲碳的發展

第三節真空熱處理爐

一、真空熱處理爐的分類及功率確定

二、真空熱處理爐的主要結構

（一）爐殼

（二）加熱器

（三）隔熱屏

（四）真空隔熱閘門

三、常用真空熱處理爐簡介

（一）外熱式真空熱處理爐

（二）內熱式真空熱處理爐

（三）抽空爐

（四）真空迴火爐

（五）真空退火爐

四、真空熱處理爐的輔助設施

（一）真空熱處理爐循環水冷卻係統

（二）氮氣供給係統

五、真空熱處理爐的選用、保養及其他

（一）真空熱處理爐的選用原則

（二）真空熱處理爐的基本技術指標

（三）真空熱處理爐的性能試驗方法

（四）真空熱處理爐的驗收工作

（五）真空熱處理爐的保養技術

第三章錶麵改性熱處理

第一節錶麵加熱淬火

一、火焰淬火

二、脈衝淬火

第二節鋼的滲碳

一、概述

二、固體滲碳

三、氣體滲碳

四、滲碳後的熱處理

五、滲碳工藝的發展

（一）高溫滲碳

（二）深層滲碳

（三）高濃度滲碳（碳氮共滲）

（四）真空滲碳

六、滲碳件的常見缺陷、産生原因及防止措施

第三節鋼的滲氮

一、基本概念

二、常用滲氮鋼及其預備熱處理

三、氣體滲氮

（一）工件滲氮前的準備工作

（二）氣體滲氮工藝

（三）典型工件應用實例

四、離子滲氮

（一）工件滲氮前的準備工作

（二）離子滲氮工藝

（三）典型工件應用實例

五、滲氮工藝的發展

（一）活性屏離子滲氮

（二）不銹鋼固溶滲氮（真空滲氮）

（三）不銹鋼的低溫滲氮和滲碳

六、滲氮件的常見缺陷、産生原因及防止措施

第四節碳氮共滲與氮碳共滲

一、氣體碳氮共滲

（一）氣體碳氮共滲前的準備工作

（二）氣體碳氮共滲工藝

（三）典型工件應用實例

（四）碳氮共滲用鋼及共滲後的熱處理

（五）碳氮共滲件的常見缺陷、産生原因及防止措施

二、氣體氮碳共滲

（一）氣體氮碳共滲前的準備工作

（二）氣體氮碳共滲工藝

（三）應用實例

（四）氣體氮碳共滲件的常見缺陷、産生原因及防止措施

三、液體氮碳共滲

（一）液體氮碳共滲前的準備工作

（二）液體氮碳共滲工藝

（三）氮碳共滲用鋼及共滲後的性能

（四）液體氮碳共滲的常見缺陷、産生原因及防止措施

第五節激光熱處理

一、激光發生器

二、激光加熱金屬的特點

三、激光淬火

（一）激光淬火的適用鋼材和鑄鐵

（二）激光淬火前的準備工作

（三）激光淬火工藝

（四）應用實例

第六節氣相沉積錶麵改性

一、概述

二、物理氣相沉積技術

（一）真空蒸發鍍

（二）濺射鍍

（三）離子鍍

三、化學氣相沉積

（一）CVD中的化學反應

（二）CVD常用的硬質塗層方法

（三）其他方法

四、氣相沉積技術的應用和發展

（一）氣相沉積硬質塗層

（二）CVD塗層工具鋼的熱處理

第四章感應熱處理

第一節感應加熱原理

一、電磁感應

二、錶麵效應（集膚效應）

三、鄰近效應

四、圓環效應

五、導磁體槽口效應

六、尖角效應

第二節感應熱處理工藝

一、硬化層深度

二、電流頻率

三、功率

四、加熱方法和冷卻方式

五、感應淬火溫度

六、冷卻方法和冷卻介質

七、感應淬火件的迴火

八、工件感應淬火硬化區域的閤理分布

第三節感應器的選用和設計製作

一、工頻感應器設計

二、中高頻感應器設計

三、常用中高頻感應器舉例

第四節感應熱處理設備

一、高頻感應加熱電源裝置

二、中頻感應加熱電源裝置

三、超音頻感應加熱電源裝置

四、工頻感應加熱電源裝置

五、感應淬火機床

（一）淬火機床的選擇

（二）常用感應淬火機床規格

第五節感應熱處理件的常見缺陷及預防措施

第五章控製（可控）氣氛熱處理

第一節控製氣氛基礎知識

一、幾個物理量及相關定律

二、氣氛的主要組成

三、爐內氣氛的氣體反應

四、氣氛的碳勢

第二節常用熱處理氣氛及其獲得

一、常用熱處理氣氛

二、製備氣氛的主要原料

三、常用氣氛的製備

四、氣氛的分析測量和儀器設備

第三節控製氣氛熱處理爐

一、控製氣氛熱處理爐的特性和基本要求

二、常用控製氣氛熱處理爐

第四節控製氣氛熱處理操作的安全

一、預防火災和爆炸

二、預防窒息和中毒

三、車間安全生産指南

……

第六章淬火冷卻和冷卻介質

第七章典型零件熱處理

第八章熱處理件的質量檢測及評定分析

第九章熱處理通用設備

第十章熱處理安全、衛生、環保要求及節能

新技術展望

附錄

參考文獻

《熱處理技術400問解析》以問題的解析形式，重點介紹瞭鋼件常規熱處理、化學熱處理、工模具熱處理、鑄件熱處理及有色金屬件熱處理控製畸變等內容。