冲压与塑料成型设备

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出版者:机械工业出版社
作者:范有发 陈胤 等著
出品人:
页数:269
译者:
出版时间:2005-1
价格:24.00元
装帧:
isbn号码:9787111085393
丛书系列:
图书标签:
  • 冲压
  • 塑料成型
  • 机械制造
  • 工业设备
  • 模具设计
  • 生产工艺
  • 金属成型
  • 塑料加工
  • 自动化设备
  • 制造业
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具体描述

冲压与塑料成型设备,ISBN:9787111085393,作者:范有发主编

机械制造工艺与设备系列丛书 图书名称: 现代精密铸造技术与应用 作者: [此处填写作者姓名] 出版社: [此处填写出版社名称] 装帧: 精装/平装 页数: 约 600 页 开本: 16开 定价: [此处填写定价] --- 内容简介:现代精密铸造技术与应用 本书导论:铸造工艺的革新与未来展望 在现代制造业体系中,铸造成形作为材料成型的重要环节,其重要性不言而喻。它不仅是连接原材料与最终零部件之间的桥梁,更是决定产品性能、成本与可靠性的关键因素。随着航空航天、高端装备制造、新能源汽车等战略性新兴产业的飞速发展,对铸件的精度、组织致密度、力学性能以及复杂化结构的要求达到了前所未有的高度。传统的铸造方法已难以满足现代工程对“轻量化、高性能、高可靠性”的需求。 本书《现代精密铸造技术与应用》正是立足于这一时代背景,系统、深入地探讨了当前最前沿、最具实用价值的精密铸造技术体系。全书旨在为从事铸造工艺研究、模具设计、设备选型以及质量控制的工程师、技术人员和高校师生提供一本兼具理论深度和工程实践指导意义的参考手册。 第一篇:精密铸造基础理论与材料科学 本篇聚焦于铸造过程的本源科学,为理解和优化工艺奠定坚实基础。 1.1 凝固理论的深化研究: 详细剖析了合金液在复杂型腔内冷却过程中的非线性传热、相变动力学及其对铸件内部组织的影响。重点阐述了马氏体/贝氏体转变在特定合金(如高强度钢、镍基高温合金)精密铸件中的控制策略,包括定向凝固技术在消除缩孔、缩松方面的应用机理。 1.2 先进铸造材料体系: 涵盖了高性能铸造合金的最新发展,包括超高熵合金(HEA)在极端环境下的铸造特性、高性能铝锂合金的细化组织技术、以及用于增材制造的金属粉末在特种铸造工艺中的预处理要求。探讨了新型陶瓷型壳材料和粘结剂的性能指标及其对铸件表面质量的决定性作用。 1.3 模拟仿真技术与理论建模: 详述了基于有限元方法(FEM)和计算流体力学(CFD)的铸造过程数值模拟技术。重点讲解如何精确建模熔体充型、应力/应变分析、微观结构演化(如晶粒尺寸预测)等复杂过程,并结合实际案例展示如何通过软件迭代优化浇注系统设计,以避免气孔、夹渣等缺陷的产生。 第二篇:核心精密铸造工艺的深度解析 本篇是本书的技术核心,对当前主流及新兴的精密铸造工艺进行了细致入微的工程化阐述。 2.1 熔模铸造(精密铸造)的工艺优化: 深入剖析了熔模铸造中的“三段式”脱蜡技术,探讨了精密陶瓷型壳的制备工艺,尤其关注于快速成型技术(如3D打印砂芯/型壳)在复杂内腔结构铸件制造中的集成应用。详细介绍了真空熔模铸造在制造对氧化敏感的钛合金和高温合金叶片中的关键控制点,如残氧量控制与残蜡去除的效率提升。 2.2 压力铸造(压铸)技术的前沿进展: 重点分析了冷室与热室压铸机的结构升级与控制系统的智能化。本书详述了高压、高速充型过程中的金属液流动特性,并深入探讨了低压铸造(LPC)和特种充型技术(如半固态充型)在实现高致密度、低孔隙率大型结构件制造中的应用优势与技术瓶颈。 2.3 特种精密铸造技术: 专门开辟章节介绍砂型铸造向精密化转型的路径。包括快速成型砂型技术(如粘结剂喷射、冷芯盒无砂芯技术)在复杂模具铸造中的应用。同时,详细介绍了离心铸造(CC)和真空自耗/非自耗电极熔炼技术在制造高纯度、大口径、高性能管状与环形件中的工艺参数控制。 第三篇:铸件的后处理、检测与质量保证 铸件的质量并非仅由成型工艺决定,后续的热处理和无损检测同样至关重要。 3.1 精密铸件的热处理技术: 系统阐述了固溶处理、时效强化、淬火工艺对不同合金的性能影响。重点讨论了消除铸态内应力的方法,如应力消除退火的温控曲线设计,以及针对特定应用(如疲劳寿命要求)的表面处理技术,如喷丸强化处理的参数选择。 3.2 先进无损检测(NDT)技术在铸造领域的应用: 详细介绍了高能X射线计算机断层扫描(CT)技术在揭示铸件内部三维缺陷(微孔隙、裂纹)中的优势,并讨论了超声波C扫描技术在检测分层结构缺陷的应用。同时,结合了电磁声换能器(EMAT)等先进超声波技术在检测锻/铸件内部缺陷的便携性和实时性。 3.3 缺陷控制与追溯体系: 提供了从原材料入厂到成品出厂的全流程质量控制逻辑。重点讲解了缺陷的分类、成因分析(如基于相图和热力学分析的缺陷预测),以及如何建立面向批次的缺陷追溯系统,实现质量的闭环管理。 第四篇:智能化与绿色铸造工程 面向工业4.0,本书展望了铸造车间的未来图景。 4.1 铸造过程的数字化与自动化: 探讨了机器人技术在自动浇注、取件、清砂等环节的应用,以及基于机器视觉的铸件外观缺陷自动识别系统。介绍了DCS/PLC系统在熔化工况(如感应电炉)的精确控制中的作用。 4.2 铸造能源效率与环境影响: 分析了铸造过程中的主要能耗点和污染物排放源。提出了节能降耗的技术方案,如废砂的回收再利用技术、熔化过程的保温优化,以及面向低碳环保的新型环保粘结剂的使用经验。 总结与展望 《现代精密铸造技术与应用》不仅是一本技术手册,更是一部引导行业向更高精度、更低缺陷、更绿色环保方向发展的指南。本书内容的深度和广度,确保了它能够成为冶金、材料、机械工程领域专业人士案头的常备工具书。通过对前沿理论与工程实践的有机结合,本书致力于推动我国精密铸造技术水平的整体跃升。

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