具体描述
本卷共分九篇，其内容包括锻造前的准备（锻造用原材料加热、力学分析、摩擦与润滑）、自由锻、锤上模锻、压力机上模锻、特种锻造、回转锻造、锻后精整与热处理、锻件质量控制、技术经济分析、安全技术与环境保护、数值模拟与CAD等内容。
机械制造技术前沿：现代金属成形工艺详解 本书聚焦于金属材料在现代工业生产中的关键环节——成形技术。内容涵盖了从材料基础特性、传统成形方法到尖端智能制造技术的全方位、深层次探讨。 --- 第一章：材料科学与金属塑性基础 本章是理解所有金属成形工艺的基石。我们深入剖析了不同金属（如高强度钢、铝合金、钛合金及新型复合材料）的微观结构、晶体缺陷以及宏观力学性能。重点阐述了金属的塑性变形机理，包括位错运动、加工硬化、恢复与再结晶过程。通过对本构关系和流动应力模型的详细解析，读者将建立起一套量化描述金属在复杂应力状态下行为的理论框架。此外，本章还探讨了温度、应变速率对材料性能的影响，为后续的工艺参数优化打下坚实基础。 第二章：传统铸造技术优化与缺陷控制 铸造作为金属零件制造的初始步骤，其质量直接决定了后续加工的难度和最终产品的可靠性。本章系统回顾了砂型铸造、金属型铸造、熔模精密铸造等主流方法的原理与应用。核心内容在于对铸造缺陷的成因分析及预防措施，包括气孔、缩松、裂纹和夹渣。特别关注了现代快速成型技术（如3D打印砂型）在提升复杂铸件精度和周期方面的应用进展。我们详细讨论了凝固理论在模拟和控制铸件内部组织结构中的作用，强调了从设计到炉前控制的全流程质量管理体系。 第三章：高效切削加工与刀具材料学 切削加工是实现精确尺寸和表面质量的关键步骤。本章全面覆盖了车、铣、钻、镗等基础加工操作，并深入探讨了高速高精度加工（HPC/HSC）的技术要点。刀具材料是决定加工效率和寿命的核心要素，本章投入大量篇幅讲解硬质合金、陶瓷、高速钢以及新型金刚石涂层工具的材料特性、磨损机制及涂层技术。内容延伸至切削参数的优化模型（如Taylor方程的现代修正），以及切削液在冷却、润滑和排屑中的多功能作用。针对难加工材料（如镍基高温合金），提供了特定的刀具选择和工艺参数数据库。 第四章：现代连接技术：焊接、钎焊与胶接 零件的集成制造离不开可靠的连接技术。本章详尽介绍了各类焊接方法，包括钨极/等离子弧焊（TIG/PAW）、熔化极保护焊（MIG/MAG）以及新型的电子束焊和激光焊接。我们不仅关注焊接过程中的热影响区（HAZ）演变及其对机械性能的影响，还着重探讨了先进的无损检测（NDT）技术在焊缝质量评估中的应用，如超声波探伤和射线检测。此外，针对异种材料连接的挑战，本章提供了钎焊和结构胶接在航空航天及汽车轻量化领域的应用案例和技术规范。 第五章：表面工程与功能化处理 零件的使用寿命和功能性往往由其表面状态决定。本章系统介绍了强化与防护表面处理技术。热处理部分涵盖了淬火、回火、渗碳、氮化等基础工艺，并重点解析了真空热处理和气氛控制对表面硬度和耐腐蚀性的影响。在表面改性方面，我们详细阐述了物理气相沉积（PVD）和化学气相沉积（CVD）技术在制备超硬耐磨涂层上的原理与设备。针对特定的腐蚀环境，电化学沉积和热喷涂技术（如HVOF）的应用方案也被纳入讨论范围。 第六章：增材制造（3D打印）的工艺与应用拓展 增材制造代表了制造技术的颠覆性变革。本章系统梳理了当前主流的增材制造技术，包括选择性激光熔化（SLM）、电子束熔化（EBM）以及粘合剂喷射（Binder Jetting）。针对金属增材制造的独有挑战——残余应力、孔隙率和各向异性，本章提供了先进的工艺参数调控策略和后处理技术（如热等静压HIP）。我们通过具体案例分析了增材制造在复杂结构设计、拓扑优化以及实现定制化、小批量生产中的巨大潜力。 第七章：制造过程的数字化与智能化控制 本章面向工业4.0背景下的智能制造。内容聚焦于制造过程的实时监控、数据分析和反馈控制。详细介绍了传感器技术（如应变片、声发射）在加工过程中的应用，以及机器视觉系统在质量检测中的高效率实现。制造执行系统（MES）和企业资源规划（ERP）如何协同工作，实现车间级的透明化管理。此外，本章还探讨了如何利用大数据和机器学习模型，对设备健康状态进行预测性维护（PdM），从而最大化生产效率并降低非计划停机时间。 第八章：经济性评估与可持续制造 现代制造不再仅仅关注技术本身，更需要考虑全生命周期的经济效益和环境影响。本章引入了面向制造的设计（DFM）和面向装配的设计（DFA）原则，指导读者在早期设计阶段就嵌入制造成本优化理念。针对不同技术路线的成本效益分析模型被详细介绍。可持续制造部分关注如何降低能耗、减少废料产生，并探讨了金属材料的循环利用、表面处理废水的无害化处理技术，推动制造业向更绿色、更负责任的方向发展。 --- 本书结构严谨，理论深度与工程实践紧密结合，配有大量的流程图、结构示意图及工业实例。它不仅是机械工程、材料科学专业学生和研究人员的案头参考书，也是一线工艺工程师、质量控制人员提升专业技能的必备手册。
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目录信息
目 录
概 论
第一篇 锻造前的准备
概述
第一章 锻造用原材料及模具材料
第一节 锻造用原材料
第二节 模具材料及其合理选用
参考文献
第二章 算料和下料
第一节 算料
第二节 下料
参考文献
第三章 金属加热及温度测量
第一节 金属加热目的及加热方法
第二节 金属加热时物理性质和力学性能的
变化
第三节 金属加热时产生的缺陷及防止
方法
第四节 金属加热常用的几个基本概念
第五节 金属锻造温度范围的确定
第六节 金属加热时间的计算
第七节 金属加热温度的测量
参考文献
第四章 金属塑性成形力学分析与过程
模拟
第一节 应力与应变
第二节 塑性变形力学分析的基本前提
第三节 变形力解析的主要方法
第四节 塑性成形过程的物理模拟与数值
模拟
参考文献
第五章 金属塑性变形时的流动应力
第一节 流动应力的测定方法
第二节 影响流动应力的因素
第三节 常用金属材料的流动应力
参考文献
第六章 金属塑性成形中的摩擦与润滑
第一节 塑性成形中的摩擦及其特点
第二节 塑性成形中的摩擦系数测定
第三节 塑性成形时润滑的分类
第四节 塑性成形润滑剂种类与作用
第五节 典型成形工序用的润滑剂
参考文献
第二篇 自由锻造
概述
第一章 锤上自由锻造
第一节 自由锻造的基本工序
第二节 工艺过程的制定
第二节 锤上自由锻工艺举例
参考文献
第二章 液压机上自由锻
第一节 大锻件的生产特点
第二节 锻造用钢锭
第二节 钢锭与钢坯加热
第四节 大锻件变形工艺特点
第五节 液压机自由锻工艺装备
第六节 大锻件锻后冷却和热处理
第七节 典型大锻件工艺
参考文献
第三章 合金钢和有色合金锻造特点
第一节 莱氏体高合金工具钢的锻造
第二节 球墨铸铁及白口铸铁锻造
第三节 不锈钢锻造
第四节 高温合金锻造
第五节 铝合金锻造
第六节 镁合金锻造
第七节 铜合金锻造
第八节 钦合金锻造
参考文献
第三篇 锤上模锻
概述
第一章 模锻件图的制订
第一节 模锻件图制订的主要内容
第二节 胎模锻件锻件图制订特点
参考文献
第二章 自由锻锤上胎模锻和型砧锻
第一节 胎模锻特点及应用
第二节 胎模锻件及胎模分类
第三节 胎模锻工艺设计
第四节 胎模设计
第五节 胎模锻工艺举例
第六节 自由锻锤上型砧锻
参考文献
第三章 模锻锤上模锻
第一节 锻锤吨位的确定
第二节 模锻工步选择及坯料计算
第三节 终锻及预锻模膛
第四节 制坯模膛设计
第五节 切断模膛
第六节 锻模的结构
第七节 镶块锻模成组模锻工艺特点
第八节 典型件模锻示例
参考文献
第四章 高速锤及对击锤上模锻
第一节 高速锤及对击锤的运动特点
第二节 高速锤上模锻
第三节 对击锤上模锻
参考文献
第五章 锻模计算机辅助设计（CAD）
第一节 锻模CAD/CAM的基本构成
第二节 工件图形输入
第三节 模锻工艺CAD
第四节 锻模结构CAD
参考文献
第四篇 各种压力机上模锻
概述
第一章 螺旋压力机上模锻及精密模锻
第一节 螺旋压力机上模锻的特点
第二节 各类锻件的工艺及模具特点
第三节 锻模的设计特点
第四节 设备公称压力的选择
第五节 精密模锻工艺
第二章 热模锻压力机上模锻
第一节 热模锻压力机上模锻特点与应用
第二节 锻件分类与工艺分析
第三节 热模锻压力机上模锻工步设计与
坯料选择
第四节 热模锻压力机上模锻力计算
第五节 热模锻压力机上模锻的模架
第六节 热模锻压力机上模锻的锻模结构与
模膛设计
第七节 热模锻压力机上模锻工艺实例
第八节 热模锻压力机上模锻的锻模实例
第九节 热模锻压力机上多向模锻
第三章 平锻机上模锻
第一节 平锻机模锻特点及其应用
第二节 镦粗（聚集）规则
第三节 平锻工步设计
第四节 平锻模膛和凸模、凹模镶块
第五节 平锻模结构
第六节 典型锻件的工艺及其模具设计
第七节 平锻机热挤压工艺及模具设计
第八节 多工位自动热镦锻
第五篇 特种成形
概述
第一章 冷锻
第一节 冷锻特点及应用
第二节 冷锻原材料与制坯
第三节 冷锻工艺
第四节 冷锻变形力计算
第五节 冷锻模具结构设计
第六节 冷挤压组合凹模的设计计算
第七节 冷锻件生产实例
第二章 温锻
第一节 温锻的特点
第二节 温锻温度的选择
第三节 温锻的准备
第四节 温锻变形力
第五节 温锻模具
第六节 温锻产品的质量
第七节 温锻的应用实例
第八节 铝合金型材挤压
参考文献
第三章 等温锻造与超塑性锻造
第一节 等温锻造与超塑性锻造的特点与
分类
第二节 等温锻造与超塑性锻造的材料及
工艺规范
第二节 等温锻造与超塑性锻造的变形力
计算及设备选择
第四节 等温锻造与超塑性锻造的摩擦与
润滑
第五节 等温模锻与超塑性模锻
第六节 等温挤压与超塑性挤压和拉拔
第七节 等温锻造与超塑性锻造工艺实例
参考文献
第四章 粉末锻造
第一节 粉末锻造特点、分类及应用
第二节 预成形坯的变形与致密
第三节 粉末锻造时金属粉末的选择
第四节 预成形坯的设计与成形
第五节 预成形坯的锻造
第六节 典型件的粉末锻造工艺及力学
性能
第七节 粉末热等静压和粉末喷射锻造
参考文献
第五章 液态模锻
第一节 液态模锻工艺特点
第二节 工艺理论简介
第三节 液态模锻用模具
第四节 液态模锻用设备
第五节 液态模锻件质量、质量控制及
经济效益
第六节 液态模锻工艺的实际应用
参考文献
第六篇 回转成形
概述
第一章 辊锻
第一节 辊锻的特点及应用
第二节 辊锻工艺参数的确定
第三节 辊锻力能参数的计算
第四节 辊锻模具的设计
第五节 辊锻工艺实例
参考文献
第二章 横轧与斜轧
第一节 横轧与斜轧的特点、分类及用途
第二节 横轧与斜轧工艺参数的确定
第三节 横轧与斜轧力能参数的计算
第四节 横轧与斜轧模具孔型的设计
参考文献
第三章 辗环
第一节 辗环的特点及应用
第二节 辗环工艺参数的确定
第三节 辗环的力能计算
第四节 辗环模具的设计
第五节 精密辗环
第六节 辗环质量分析及控制
参考文献
第四章 摆动辗压
第一节 摆辗的特点及应用
第二节 摆辗工艺参数的确定
第三节 摆辗力能参数的确定
第四节 摆辗模具的设计
第五节 摆辗工艺实例
参考文献
第五章 径向锻造
第一节 径向锻造的特点、分类及用途
第二节 径向锻造工艺参数的确定
第三节 径向锻造模具及夹具设计
第四节 径向锻造工艺的编制
第五节 典型工艺实例
第六节 径向锻件的工艺缺陷分析
参考文献
第七篇 锻件的精整 热处理及质量控制
概述
第一章 切边与冲连皮
第一节 切边与冲连皮方法
第二节 简单切边模与冲连皮模
第三节 连续模
第四节 复合模
参考文献
第二章 精压与校正
第一节 精压
第二节 校正
参考文献
第三章 锻件的冷却和热处理
第一节 锻件的冷却
第二节 锻件的热处理
第三节 锻件的余热处理
参考文献
第四章 锻件和坯料的清理
第一节 滚筒清理
第二节 喷丸（砂）清理
第三节 抛丸清理
第四节 光饰
第五节 酸洗
第六节 热坯料的清理
第七节 局部表面缺陷的清理
参考文献
第五章 锻件质量检验与控制
第一节 锻件缺陷分类
第二节 锻件缺陷的主要特征及其产生
原因
第三节 锻件质量检验内容及方法
第四节 锻件的质量控制
参考文献
第八篇 锻造技术经济分析 安全技术及环境保护
概述
第一章 锻造技术经济分析方法
第一节 分析的可比性与评价准则
第二节 技术经济指标
第三节 技术经济分析的数量方法
第四节 技术经济分析步骤
第五节 成本计算
第六节 投资估算
第七节 概略数据表
第二章 锻造用能源的技术经济分析
第一节 能源分析的内容及常用数据
第二节 燃料和炉型分析
第三节 电加热分析
第四节 动能分析
第五节 节能经济分析的计算方法
参考文献
第三章 设备和工艺的技术经济分析
第一节 设备、工艺特点与技术经济分析
的关系
第二节 通用设备的工艺特性
第三节 锻件成本估算
参考文献
第四章 锻造安全技术
第一节 系统安全分析方法与评价
第二节 锻造车间安全生产的对策与事故
分析
第三节 锻造车间安全生产的一般准则
第四节 加热炉安全生产技术
第五节 自由锻造安全生产技术
第六节 模锻安全生产技术
第七节 锻造车间其它工人安全生产技术
参考文献
第五章 锻造环境保护
第一节 锻造生产中的振动及减震技术
第二节 锻造生产中的噪声及降噪技术
第三节 锻造生产中的烟尘及防治技术
第四节 锻造生产中有害气体来源及其
防治
第五节 锻造生产中有害废水的来源与
治理
参考文献
· · · · · · (收起)
概 论
第一篇 锻造前的准备
概述
第一章 锻造用原材料及模具材料
第一节 锻造用原材料
第二节 模具材料及其合理选用
参考文献
第二章 算料和下料
第一节 算料
第二节 下料
参考文献
第三章 金属加热及温度测量
第一节 金属加热目的及加热方法
第二节 金属加热时物理性质和力学性能的
变化
第三节 金属加热时产生的缺陷及防止
方法
第四节 金属加热常用的几个基本概念
第五节 金属锻造温度范围的确定
第六节 金属加热时间的计算
第七节 金属加热温度的测量
参考文献
第四章 金属塑性成形力学分析与过程
模拟
第一节 应力与应变
第二节 塑性变形力学分析的基本前提
第三节 变形力解析的主要方法
第四节 塑性成形过程的物理模拟与数值
模拟
参考文献
第五章 金属塑性变形时的流动应力
第一节 流动应力的测定方法
第二节 影响流动应力的因素
第三节 常用金属材料的流动应力
参考文献
第六章 金属塑性成形中的摩擦与润滑
第一节 塑性成形中的摩擦及其特点
第二节 塑性成形中的摩擦系数测定
第三节 塑性成形时润滑的分类
第四节 塑性成形润滑剂种类与作用
第五节 典型成形工序用的润滑剂
参考文献
第二篇 自由锻造
概述
第一章 锤上自由锻造
第一节 自由锻造的基本工序
第二节 工艺过程的制定
第二节 锤上自由锻工艺举例
参考文献
第二章 液压机上自由锻
第一节 大锻件的生产特点
第二节 锻造用钢锭
第二节 钢锭与钢坯加热
第四节 大锻件变形工艺特点
第五节 液压机自由锻工艺装备
第六节 大锻件锻后冷却和热处理
第七节 典型大锻件工艺
参考文献
第三章 合金钢和有色合金锻造特点
第一节 莱氏体高合金工具钢的锻造
第二节 球墨铸铁及白口铸铁锻造
第三节 不锈钢锻造
第四节 高温合金锻造
第五节 铝合金锻造
第六节 镁合金锻造
第七节 铜合金锻造
第八节 钦合金锻造
参考文献
第三篇 锤上模锻
概述
第一章 模锻件图的制订
第一节 模锻件图制订的主要内容
第二节 胎模锻件锻件图制订特点
参考文献
第二章 自由锻锤上胎模锻和型砧锻
第一节 胎模锻特点及应用
第二节 胎模锻件及胎模分类
第三节 胎模锻工艺设计
第四节 胎模设计
第五节 胎模锻工艺举例
第六节 自由锻锤上型砧锻
参考文献
第三章 模锻锤上模锻
第一节 锻锤吨位的确定
第二节 模锻工步选择及坯料计算
第三节 终锻及预锻模膛
第四节 制坯模膛设计
第五节 切断模膛
第六节 锻模的结构
第七节 镶块锻模成组模锻工艺特点
第八节 典型件模锻示例
参考文献
第四章 高速锤及对击锤上模锻
第一节 高速锤及对击锤的运动特点
第二节 高速锤上模锻
第三节 对击锤上模锻
参考文献
第五章 锻模计算机辅助设计（CAD）
第一节 锻模CAD/CAM的基本构成
第二节 工件图形输入
第三节 模锻工艺CAD
第四节 锻模结构CAD
参考文献
第四篇 各种压力机上模锻
概述
第一章 螺旋压力机上模锻及精密模锻
第一节 螺旋压力机上模锻的特点
第二节 各类锻件的工艺及模具特点
第三节 锻模的设计特点
第四节 设备公称压力的选择
第五节 精密模锻工艺
第二章 热模锻压力机上模锻
第一节 热模锻压力机上模锻特点与应用
第二节 锻件分类与工艺分析
第三节 热模锻压力机上模锻工步设计与
坯料选择
第四节 热模锻压力机上模锻力计算
第五节 热模锻压力机上模锻的模架
第六节 热模锻压力机上模锻的锻模结构与
模膛设计
第七节 热模锻压力机上模锻工艺实例
第八节 热模锻压力机上模锻的锻模实例
第九节 热模锻压力机上多向模锻
第三章 平锻机上模锻
第一节 平锻机模锻特点及其应用
第二节 镦粗（聚集）规则
第三节 平锻工步设计
第四节 平锻模膛和凸模、凹模镶块
第五节 平锻模结构
第六节 典型锻件的工艺及其模具设计
第七节 平锻机热挤压工艺及模具设计
第八节 多工位自动热镦锻
第五篇 特种成形
概述
第一章 冷锻
第一节 冷锻特点及应用
第二节 冷锻原材料与制坯
第三节 冷锻工艺
第四节 冷锻变形力计算
第五节 冷锻模具结构设计
第六节 冷挤压组合凹模的设计计算
第七节 冷锻件生产实例
第二章 温锻
第一节 温锻的特点
第二节 温锻温度的选择
第三节 温锻的准备
第四节 温锻变形力
第五节 温锻模具
第六节 温锻产品的质量
第七节 温锻的应用实例
第八节 铝合金型材挤压
参考文献
第三章 等温锻造与超塑性锻造
第一节 等温锻造与超塑性锻造的特点与
分类
第二节 等温锻造与超塑性锻造的材料及
工艺规范
第二节 等温锻造与超塑性锻造的变形力
计算及设备选择
第四节 等温锻造与超塑性锻造的摩擦与
润滑
第五节 等温模锻与超塑性模锻
第六节 等温挤压与超塑性挤压和拉拔
第七节 等温锻造与超塑性锻造工艺实例
参考文献
第四章 粉末锻造
第一节 粉末锻造特点、分类及应用
第二节 预成形坯的变形与致密
第三节 粉末锻造时金属粉末的选择
第四节 预成形坯的设计与成形
第五节 预成形坯的锻造
第六节 典型件的粉末锻造工艺及力学
性能
第七节 粉末热等静压和粉末喷射锻造
参考文献
第五章 液态模锻
第一节 液态模锻工艺特点
第二节 工艺理论简介
第三节 液态模锻用模具
第四节 液态模锻用设备
第五节 液态模锻件质量、质量控制及
经济效益
第六节 液态模锻工艺的实际应用
参考文献
第六篇 回转成形
概述
第一章 辊锻
第一节 辊锻的特点及应用
第二节 辊锻工艺参数的确定
第三节 辊锻力能参数的计算
第四节 辊锻模具的设计
第五节 辊锻工艺实例
参考文献
第二章 横轧与斜轧
第一节 横轧与斜轧的特点、分类及用途
第二节 横轧与斜轧工艺参数的确定
第三节 横轧与斜轧力能参数的计算
第四节 横轧与斜轧模具孔型的设计
参考文献
第三章 辗环
第一节 辗环的特点及应用
第二节 辗环工艺参数的确定
第三节 辗环的力能计算
第四节 辗环模具的设计
第五节 精密辗环
第六节 辗环质量分析及控制
参考文献
第四章 摆动辗压
第一节 摆辗的特点及应用
第二节 摆辗工艺参数的确定
第三节 摆辗力能参数的确定
第四节 摆辗模具的设计
第五节 摆辗工艺实例
参考文献
第五章 径向锻造
第一节 径向锻造的特点、分类及用途
第二节 径向锻造工艺参数的确定
第三节 径向锻造模具及夹具设计
第四节 径向锻造工艺的编制
第五节 典型工艺实例
第六节 径向锻件的工艺缺陷分析
参考文献
第七篇 锻件的精整 热处理及质量控制
概述
第一章 切边与冲连皮
第一节 切边与冲连皮方法
第二节 简单切边模与冲连皮模
第三节 连续模
第四节 复合模
参考文献
第二章 精压与校正
第一节 精压
第二节 校正
参考文献
第三章 锻件的冷却和热处理
第一节 锻件的冷却
第二节 锻件的热处理
第三节 锻件的余热处理
参考文献
第四章 锻件和坯料的清理
第一节 滚筒清理
第二节 喷丸（砂）清理
第三节 抛丸清理
第四节 光饰
第五节 酸洗
第六节 热坯料的清理
第七节 局部表面缺陷的清理
参考文献
第五章 锻件质量检验与控制
第一节 锻件缺陷分类
第二节 锻件缺陷的主要特征及其产生
原因
第三节 锻件质量检验内容及方法
第四节 锻件的质量控制
参考文献
第八篇 锻造技术经济分析 安全技术及环境保护
概述
第一章 锻造技术经济分析方法
第一节 分析的可比性与评价准则
第二节 技术经济指标
第三节 技术经济分析的数量方法
第四节 技术经济分析步骤
第五节 成本计算
第六节 投资估算
第七节 概略数据表
第二章 锻造用能源的技术经济分析
第一节 能源分析的内容及常用数据
第二节 燃料和炉型分析
第三节 电加热分析
第四节 动能分析
第五节 节能经济分析的计算方法
参考文献
第三章 设备和工艺的技术经济分析
第一节 设备、工艺特点与技术经济分析
的关系
第二节 通用设备的工艺特性
第三节 锻件成本估算
参考文献
第四章 锻造安全技术
第一节 系统安全分析方法与评价
第二节 锻造车间安全生产的对策与事故
分析
第三节 锻造车间安全生产的一般准则
第四节 加热炉安全生产技术
第五节 自由锻造安全生产技术
第六节 模锻安全生产技术
第七节 锻造车间其它工人安全生产技术
参考文献
第五章 锻造环境保护
第一节 锻造生产中的振动及减震技术
第二节 锻造生产中的噪声及降噪技术
第三节 锻造生产中的烟尘及防治技术
第四节 锻造生产中有害气体来源及其
防治
第五节 锻造生产中有害废水的来源与
治理
参考文献
· · · · · · (收起)
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