锻工操作技术解疑

出版者:河北科学技术出版社

作者:程杰

页数:328

出版时间:1999-08

价格:12.00

装帧:平装

isbn号码:9787537518994

目录信息

目录
第一章 锻造 基础
1.何谓金属？金属的晶体结构是什么样的？
2.何谓金属的同素异构转变？它在热加工生产中有何意义？
3.从哪些方面去理解铁－碳状态图？
4.加热过程中钢的力学性能有何变化？
5.钢的导热性受哪些因素的影响？
6.锻件终锻后冷却时尺寸有什么变化？怎样考虑这些变化？
7.什么叫奥氏体晶粒度？其大小与锻件的力学性能有什么关系？
8.何谓氧化？在锻造生产中如何减少氧化？
9.何谓脱碳？在锻造生产中如何防止脱碳？
10.何谓过热？如何防止过热？
11.何谓过烧？如何防止过烧？
12.为什么钢锭或钢坯在加热过程中出现内部裂纹？
13.钢的始锻温度怎样确定？
14.钢的终锻温度怎样确定？
15.怎样确定合理的锻造温度范围？
16.锻造加热时如何考虑加热速度？
17.各种材料的加热时间怎样选定？
18.采用多段加热时，其保温时间怎样确定？
19.快速加热有什么好处？有哪些方法可实现快速加热？
20.在锻造生产中常用哪些品种和规格的原材料？
21.怎样识别普通碳素结构钢的牌号？新旧牌号有哪些区别？
怎样对照？
22.怎样识别优质碳素钢的牌号？
23.怎样识别合金钢的牌号？
24.常见的合金元素对钢的性能和可锻性有何影响？
25.铝合金怎样分类？哪些铝合金适宜锻造？
26.何谓变形程度？锻造生产中如何控制变形程度？
27.怎样理解锻造生产中的变形速度？其大小对金属的塑性
和变形抗力有何影响？
28.何谓加工硬化现象？加工硬化后其组织特征有什么
变化？
29.什么是回复与再结晶？
30.如何认识锻造过程中的再结晶问题？
31.何谓冷锻、温锻、热锻？各有什么特点？
32.在锻造生产中怎样应用体积不变的假设？
33.何谓最小阻力定律？它在锻造生产中有何重要意义？
34.从钢的组织上如何判断它的塑性和变形抗力的大小？
35.金属坯料的表面状况对其塑性和变形抗力有什么
影响？
36.采取哪些工艺措施可提高金属的塑性而降低其变形抗
力？
37.热变形后金属的内部组织发生哪些变化？
38.热塑性变形后的纤维组织对锻件力学性能有什么影响？
第二章 锻造设备
39.空气锤的工作原理是怎样的？
40.空气锤有什么特点？其主要技术参数有哪些？
41.空气锤怎样调整和试车？
42.空气锤的锤头升不高是什么原因？
43.空气锤的锤杆冲顶是什么原因？
44.空气锤在工作中汽缸内发出不正常声音应怎样查找
原因？
45.空气锤在使用时还可能发生哪些故障？
46.空气锤的日常维护保养、一级保养和二级保养包括哪些
内容？
47.蒸汽－空气自由锻锤是怎样工作的？
48.怎样操作蒸汽－空气自由锻锤？
49.选用蒸汽－空气自由锻锤时应注意哪些技术参数？
50.蒸汽－空气自由锻锤在工作中易出现哪些故障？怎样分
析原因？
51.蒸汽空气自由锻锤调整与试车时应注意哪些事项？
52.蒸汽－空气模锻锤是怎样工作的？
53.选用蒸汽－空气模锻锤时应注意哪些技术参数？
54.蒸汽－空气模锻锤在工作中易出现哪些故障？怎样排
除？
55.蒸汽－空气模锻锤怎样安装调整？
56.蒸汽－空气模锻锤哪些零部件易破坏？怎样改进？
57.蒸汽－空气对击锤是如何工作的？它有哪些特点？
如何选用？
58.热模锻曲柄压力机是如何进行工作的？
59.热模锻曲柄压力机有什么特点？主要技术参数有哪些？
60.热模锻曲柄压力机有哪些常见故障？怎样排除？
61.热模锻曲柄压力机如何安装调整？
62.双盘摩擦压力机是如何进行工作的？
63.双盘摩擦压力机有什么特点？主要技术参数有哪些？
64.双盘摩擦压力机安装时应检验哪些精度？
65.双盘摩擦压力机工作中易出现哪些故障？怎样排除？
66.平锻机的工作原理是什么？
67.平锻机有什么特点？主要技术参数有哪些？
68.平锻机怎样安装？精度检验标准有哪些？
69.平锻机使用时易出现哪些故障？怎样排除？
70.自由锻造水压机具有那些优越性？
71.水压机的工作循环由哪几个部分组成？
72.水压机的活动横梁在作业中易出现哪些故障？怎样排除？
73.水压机其他部位易出现哪些故障？如何排除？
74.水压机试车前怎样进行检查和调整？
75.水压机试车应遵循哪些程序？
76.水压机的安装精度怎样复查？
77.怎样根据工艺适应性选择模锻设备？
78.怎样根据模锻锤的大小选配合适的切边压力机？
79.辊锻机有哪些类型？各有什么用途？
80.辊锻机的技术参数有哪些？
81.扩孔机是怎样工作的？其类型及主要技术参数有哪些？
82.旋转锻造机有哪些类型？工作原理如何？主要技术参数
有哪些？
83.锻造加热炉有哪些类型？怎样合理地选取加热炉？
84.锻造常用燃料的特性如何？
85.燃煤反射炉由哪几部分组成？
86.设计燃煤加热炉时应考虑哪些参数？
87.常见的油炉和煤气炉的结构如何？
88.设计燃油炉应考虑哪些因素？
89.煤气炉的燃烧方式有哪些？
90.煤气炉烧嘴怎样选择？
91.何谓敞焰无氧化加热？
92.燃油的敞焰无氧化加热炉的结构如何？
93.煤气炉的安全操作规程有哪些内容？
94.油炉的安全操作规程主要内容是什么？
95.何谓接触电加热？有何特点？
96.何谓电阻炉？有何特点？
97.何谓感应加热？有何特点？
98.砌筑加热炉的材料有哪些？如何选用？
99.设计加热炉时如何选取标准拱形炉顶？
100.怎样确定各部分砌体的寿命？
第三章 锻造工艺
101.锻造生产按作用力可分几类？
102.如何进行锻件拔长操作？
103.用赶铁拔长和展宽如何操作？
104.用芯棒拔长应注意哪些问题？
105.砧型与尺寸对拔长变形有什么影响？
106.为什么用平砧拔长方坯时会出现对角线裂纹或十字裂纹？
107.锻件镦粗如何操作？
108.镦粗有哪几种基本方法？
109.镦粗时产生缺陷如何进行矫正？
110.镦粗时内部组织变形有什么特点？
111.锻件冲孔如何操作？
112.锻件冲孔有哪几种方法？
113.锻件冲孔时产生缺陷如何矫正？
114.扩孔的基本方法有哪些？
115.锻件扩孔如何操作？
116.锻件扩孔产生缺陷如何矫正？
117.锻件切割如何操作？
118.锻件弯曲的操作要点有哪些？
119.自由锻弯曲的方法有哪几类？
120.锻件扭转如何操作？
121.锻件错移如何操作？
122.如何进行锻接操作？
123.典型锻件（套筒、齿轮圈、带头键、台阶轴）的锻
造工艺如何？
124.锻工安全生产的一般准则是什么？
125.锤上自由锻造有哪些安全操作规程？
126.胎模锻造有什么特点？
127.胎模的种类及应用状况如何？
128.如何正确使用与维护胎模？
129.胎模设计的基本要求与内容是什么？
130.套筒模的结构尺寸如何确定？
131.合模的结构尺寸如何确定？
132.切边模的结构尺寸如何确定？
133.如何选择胎模材料及热处理要求？
134.绘制胎模锻件图大致有哪几个步骤？
135.典型零件（传动轴、齿轮、双联齿轮）胎模锻造工艺如何？
136.模型锻造如何分类？各类有何特点？
137.锤锻模的典型结构及作用是什么？
138.模膛的种类及用途是什么？
139.锻模的结构形式及飞边槽有什么作用？
140.锤锻模如何安装、调整和使用？
141.压锻模的典型结构及作用是什么？
142.如何对压锻模进行安装和调试？
143.锻模损坏的形式和原因有哪些？
144.模锻件缺陷有何特征？如何预防？
145.锻件有哪几种冷却方法？
146.锻件常用哪几种热处理方法？
147.常用哪几种方法清理锻件？
148.精密模锻的工艺特点是什么？
149.辊锻原理及工艺特点是什么？
150.辊锻如何分类？如何选用？
151.辗压（扩孔）原理及工艺特点是什么？
152.电热顶镦的工艺特点是什么？
153.高速锤锻造有什么特点？
154.粉末冶金锻造的工艺特点是什么？
155.高合金钢锻造工艺有什么特点？
156.高速钢的锻造加热有什么特点？
157.高速钢如何进行锻造？
158.高速钢的锻后冷却及产生缺陷的原因是什么？
159.Crl2型工具钢锻造工艺有何特点？
160.不锈钢锻造工艺有何特点？
161.铝合金锻造有何特点？
162.铜合金锻造有何特点？
163.钦合金锻造有何特点？
164.编制锻造工艺规程的意义和步骤是什么？
165.编制锻造工艺规程需掌握的名词术语有哪些？
166.如何确定锻件形状、公差和余量？
167.如何绘制锻件图？
168.如何确定锻件坯料的质量与尺寸？
169.确定锻件坯料尺寸示例。
170.锻造工序方案如何拟定？
171.锻造设备如何选择？
172.锻造工具如何选择？
173.如何确定加热火次及加热规范？
174.如何确定工时定额？
175.如何填写工艺卡片？
第四章 锻造检验
176.热电高温计的工作原理如何？如何使用？
177.光学高温计的工作原理是什么？如何使用？
178.辐射高温计如何使用？
179.检验锻件常用的量具如何使用？
180.游标卡尺的规格有哪些？如何使用？
181.如何选用锻件检验用样板材料和绘制样板图？
182.锻件常用检验样板可分哪几类？
183.用划线检查锻件的一般程序是什么？
184.划线基准如何选择？
185.如何用借料划线方法减少废品？
186.锻件弯曲度如何检验？
187.锻件平面垂直度和平行度如何检验？
188.大型锻件尺寸检查一般有哪些规定？
189.各类大型锻件尺寸和形状的检查要点有哪些？
190.如何根据锻件表面缺陷情况（缺肉、裂纹、折叠等）
正确判断机械加工的可能性？
191.如何用低倍检验和金相检验检验锻件内部质量？
192.如何进行磁力探伤？工作原理如何？
193.如何利用超声波探伤？
194.锻件质量检验如何选择取样位置？
195.白点的概念是什么？对力学性能有什么影响？
196.各种钢产生白点的敏感程度有什么不同？
197.钢中产生白点的原因是什么？
198.预防钢中产生白点的方法有哪些？
199.锻件废品、次品产生原因是什么？有哪些预防措施？
200.如何填写锻件检验报告单？
· · · · · · (收起)

用户评价

这本书给我最直观的感受就是它的“权威性”。从内容编排到理论深度，再到案例选择，都显得非常专业和严谨。它并不是一本简单的操作指南，而是对锻工操作技术的一次系统性、理论化的阐述。 书中对金属材料的相变、晶体结构、以及在不同温度和应力作用下的力学性能演变，进行了非常深入的讲解。这让我对金属材料有了更科学的认识，也能够更好地理解不同锻造工艺对材料性能的影响。 在设备操作方面，书中不仅讲解了各种设备的结构原理和操作规程，还对设备的维护保养、故障诊断和排除进行了详细的介绍。这对于我来说，能够更好地确保设备的正常运行，延长设备的使用寿命。 而且，书中还涉及了大量的质量控制和检测方法，从宏观到微观，从外观到内在，全方位地讲解了如何确保锻件的质量。这让我能够更有信心去应对各种质量要求，为客户提供高质量的产品。 这本书的价值，不仅仅在于它提供了大量的技术信息，更在于它培养了我一种科学严谨的工作态度。它让我明白，在锻造这个领域，只有不断学习，不断探索，才能不断进步。这本书是我在这个领域不断学习和进步的强大助力。

坦白说，一开始对这本书的期望值并没有那么高，认为它可能只是一些基础知识的堆砌。然而，当我真正沉浸其中时，才发现自己的想法大错特错。这本书的内容，可以说是非常“硬核”，而且条理清晰，逻辑严谨。它并没有直接给出“怎么做”的简单答案，而是通过深入浅出的讲解，让读者理解“为什么这么做”。 举个例子，在介绍金属塑性变形的原理时，书中并没有停留在概念层面，而是结合微观的晶体结构变化，解释了位错运动如何影响金属的变形行为。这种深入的理论分析，让我对锻造过程中的金属流动和组织演变有了更深层次的理解。这不仅有助于我掌握更精细的操作技巧，还能在出现异常情况时，更快地找到问题的根源。 另一个让我印象深刻的是，书中对不同类型锻造方法（如自由锻、模锻、挤压锻等）的对比分析。它详细阐述了各种方法的工艺特点、适用范围、优缺点，以及在实际应用中需要注意的关键环节。这种对比性的讲解，帮助我能够根据具体的产品需求和生产条件，选择最合适的锻造工艺，从而最大化地提升生产效率和产品质量。 此外，书中还包含了大量实际案例的分析，这些案例涵盖了不同行业、不同复杂程度的锻件生产过程。通过对这些案例的解读，我能够学习到其他企业在生产中遇到的问题及解决方案，这无疑极大地拓宽了我的视野，也为我自己的工作提供了宝贵的借鉴。这本书就像一位博学的老师，用严谨的科学理论和丰富的实践经验，为我铺就了一条通往精湛锻造技艺的道路。

初读这本书，便被其深厚的学术底蕴和扎实的实践经验所折服。它并没有回避锻造技术中的复杂性和难点，而是直面问题，逐一击破。书中对于金属材料在高温高压下的变形行为，进行了非常精细的理论推导和模型构建，让我对锻造过程中的金属流动和组织变化有了全新的认识。 我特别关注书中关于“模具设计与制造”的部分。书中详细介绍了不同类型模具的设计原则，包括分型面选择、拔模斜度设定、加强筋设计等，并结合大量的工程实例，讲解了模具寿命的影响因素以及如何通过优化设计和材料选择来提高模具的耐用性。这对于我们提高模具的使用效率，降低生产成本非常有帮助。 此外，书中还对锻造过程中可能出现的各种应力、应变进行了详细的分析，并给出了相应的计算公式和校核方法。这让我能够更科学地评估锻造过程的安全性，以及预测锻件的受力性能。 更让我感到惊喜的是，书中还涉及了一些先进的锻造技术，如等温锻造、精密模锻等，并对其原理、特点和应用前景进行了介绍。这让我能够及时了解行业前沿动态，为未来的技术升级和产品研发提供思路。这本书就像一位经验丰富的工程师，用严谨的科学态度和前瞻性的视野，为我指引了锻造技术的未来发展方向。

拿到这本书，第一感觉就是它的厚重感，不仅仅是物理上的厚重，更是内容上的实在。翻阅目录，就能感受到其覆盖的知识面之广。从锻造的起源与发展，到不同锻造方法的原理剖析，再到具体的工艺参数设置，每一个章节都像是经过精心打磨的宝石。书中对于“锻工操作技术”的解读，绝非止于表面，而是深入到每一个细微之处。例如，在讲述锻造加热环节时，书中不仅介绍了不同炉型的特点和优缺点，还详细分析了加热速度、均匀性对金属性能的影响，甚至连火焰的成分和温度分布都做了科学的推测。 我尤其欣赏的是书中对于“疑”的解答。很多在实际工作中遇到的困惑，在阅读过程中都能找到清晰的答案。比如，为什么有时候锻件会出现裂纹？是材料问题，还是工艺问题？书中的章节专门针对锻件裂纹的成因进行了分类分析，从原材料的成分、内部组织，到加热过程中的过热、过烧，再到锻造过程中的变形量控制不当，都给出了详尽的解释和预防措施。这种“解疑”式的写作风格，让我在阅读时如同置身于一个经验丰富的师傅的指导之下，能够将理论知识与实际问题紧密结合。 更难得的是，书中还涉及了锻造的质量控制与检验方法。从外观检查到金相检验，从无损检测到力学性能测试，各种检验手段的原理、操作步骤以及结果分析都进行了详尽的介绍。这对于我们确保产品质量，减少不合格品率至关重要。这本书的价值不仅仅体现在技术层面，更在于它帮助我们建立了一个系统性的思维模式，让我们能够从更宏观的角度去理解和解决锻造生产中的问题。它绝对是一本值得所有从事锻造行业的人员仔细研读的宝典。

这本《锻工操作技术解疑》给我最大的感受就是它的“全面性”。我一直觉得，要真正掌握一项技术，光知道“怎么做”是远远不够的，还需要了解“为什么这么做”，以及“一旦出错了该怎么办”。这本书恰恰满足了我的这些需求。它就像一个百科全书，将锻造过程中可能遇到的各种问题，都进行了详尽的梳理和解答。 书中对于不同金属材料的塑性变形机理，以及影响塑性变形的因素，做了非常深入的分析。从晶格结构到晶粒尺寸，从杂质含量到热处理状态，各种因素对材料塑性的影响都被一一列举，并给出了具体的数值参考。这让我能够更科学地选择材料，更准确地预测材料在锻造过程中的表现。 令我惊喜的是，书中还涉及了大量的安全操作规范和风险评估。在锻造车间，安全永远是第一位的。这本书详细讲解了各种安全防护措施，以及在操作过程中可能遇到的危险场景，并提供了相应的应对策略。这对于我这种需要时刻关注车间安全的人员来说，无疑是宝贵的指导。 另外，书中还对常见的锻造缺陷进行了详细的分类和成因分析，包括但不限于裂纹、折叠、凹陷、晶粒粗大等。对于每一种缺陷，书中都给出了详细的发生原因，以及相应的预防和纠正措施。这种“问题导向”的讲解方式，让我能够更快地识别和解决生产中遇到的具体问题，大大提高了我的工作效率。这本书就像一位经验丰富的安全员和质量检验员，时刻伴随在我身边，为我保驾护航。

这本书的讲解方式非常独特，它不是直接告诉你“应该怎么做”，而是通过“解疑”的方式，引导你一步一步去思考和发现。当你在实际操作中遇到问题时，这本书就能成为你的“活字典”，为你提供最直接、最有效的解决方案。 例如，在处理金属氧化脱碳问题时，书中会先分析产生这种现象的根本原因，是加热气氛不当？还是加热时间过长？然后，再根据不同的原因，给出相应的调整建议，比如改变炉内气氛，或者缩短加热时间。这种“追根溯源”的讲解方式，让我能够真正理解问题发生的原因，而不是仅仅停留在表面。 书中还包含了大量的“经验之谈”，这些都是作者在长期实践中总结出来的宝贵财富。比如，在进行大件锻造时，如何保证内部的均匀加热？如何防止变形？这些看似简单的问题，在书中却有着非常细致和实用的解答。 而且，这本书的内容非常“接地气”，它没有脱离实际生产环境，而是紧密结合了车间实际操作的特点。书中的案例分析，也都是来自真实的生产场景，这让我能够更容易地将学到的知识应用到实际工作中。这本书就像一位经验丰富的老师傅，用他多年的实战经验，为我答疑解惑，指引方向。

拿到这本书，仿佛打开了一扇通往神秘而古老技艺的大门。书中的内容，远非简单的技术动作分解，而是一种对金属生命力的深刻理解和驾驭。从材料的准备，到高温的掌控，再到力量的运用，每一个环节都被赋予了灵魂。书中对不同合金元素的特性，以及它们在高温下的化学反应和物理变化，进行了细致的描述，这让我明白，锻造不仅仅是形变，更是一种对物质本质的探索。 我特别喜欢书中对“温度”这一关键因素的阐述。书中详细讲解了不同材料的最佳加热温度区间，以及过热、过烧的危害。更重要的是，它还分析了不同加热方式对材料内部组织的影响，以及如何通过精确控制加热过程来获得理想的锻件性能。我曾在工作中因为加热温度的微小偏差而导致锻件开裂，当时也查阅了一些资料，但都没有这本书的讲解来得透彻和全面。 书中对于“力”的运用也做了精彩的论述。它分析了不同锻造设备（如冲压机、锻锤）的冲击力和压力特性，以及如何根据材料的塑性变形抗力来选择合适的锻造力。书中还强调了力的均匀施加和合理方向，这对于避免锻件内部产生应力集中至关重要。这种对“力”的深入理解，让我意识到，锻造并非蛮力，而是精妙的力学艺术。 而且，书中还穿插了一些历史故事和著名锻造大师的经验分享，这些内容不仅增加了阅读的趣味性，也让我对锻造这门技艺有了更深的敬意。它让我明白，这门技艺是人类智慧的结晶，是无数代工匠不断探索和传承的结果。这本书的价值，在于它不仅传授了技术，更传递了一种精神。

这本书给我的感觉，就像一位经验丰富的老匠人，在娓娓道来他的毕生绝学。它没有华丽的辞藻，没有复杂的理论公式，而是用最朴实易懂的语言，将锻造的精髓娓娓道出。书中的每一个操作步骤，每一个注意事项，都凝聚了无数次的实践和经验。 我印象最深刻的是书中关于“火候”的掌握。对于不同金属材料，在不同的锻造阶段，需要精确控制的加热温度和冷却速度，书中都有非常具体和生动的描述。它不是简单的给出一串数字，而是通过对材料在不同温度下状态变化的细致观察，来指导读者如何去感知和把握“火候”。 同时，书中还强调了“力度”的运用。锻造并非一味地用力，而是需要根据材料的塑性变形能力，以及零件的形状要求，来精确控制施加的力度和方向。书中列举了许多关于如何“以巧破力”的实例，让我深刻体会到，精湛的锻造技艺，在于巧劲，而非蛮力。 而且，书中还渗透着一种“匠人精神”。它鼓励读者精益求精，对每一个锻件都力求完美。在阅读过程中，我能感受到作者对锻造事业的热爱和执着，这种精神深深地感染了我，也激励我在自己的工作中，不断追求卓越。这本书不仅仅是技术指导，更是一次关于职业精神的洗礼。

一本期待已久的书籍终于到手，迫不及待地翻开，本以为会是枯燥的技术手册，却意外地发现了一份详实的行业指南。虽然书名暗示了其内容，但其广度和深度远超我的想象。它不仅仅是对“锻工操作技术”的简单罗列，更像是一次对整个锻造工艺流程的深度剖析。从最基础的金属材料的性能辨识，到各种锻造设备的操作要领，再到复杂的模具设计与应用，这本书都进行了细致入微的讲解。 特别让我印象深刻的是，书中对于不同金属材料在加热、塑形过程中的反应特性进行了详尽的描述，比如不同钢材的淬火回火温度区间，铝合金在热加工时的延展性变化，甚至是稀有金属在高温下的稳定性问题。这些知识点对于我这种在实际生产中经常接触多种材料的从业者来说，简直是如获至宝。以往在处理不同材料时，只能依靠经验摸索，常常会因为对材料特性理解不够深入而导致产品质量不稳定，甚至造成设备损坏。而这本书则系统地梳理了这些关键点，让我对各种材料有了更清晰的认识，也更有信心应对各种复杂的生产挑战。 此外，书中对各种锻造设备的操作技巧讲解得尤为到位。无论是传统的蒸汽锤、摩擦压力机，还是现代化的数控锻压设备，其操作流程、安全注意事项以及常见故障排除方法都做了详尽的阐述。我尤其关注的是关于模具的设计与维护部分。书中不仅讲解了不同类型模具的结构特点，还深入探讨了如何根据零件形状和生产批量来选择最合适的模具，以及如何进行模具的日常维护和修旧利废，这对于降低生产成本、提高生产效率具有极其重要的指导意义。总而言之，这是一本值得反复研读的专业书籍，它为我打开了新的视野，也为我的工作提供了坚实的理论支持和实践指导。

拿到这本书，我首先被它严谨的结构和清晰的脉络所吸引。它不像有些技术书籍那样零散地罗列知识点，而是将锻造操作技术分门别类，层层递进，由浅入深。从原材料的检验，到加热炉的操作，再到不同类型锻压设备的运用，每一个环节都做得非常细致。 尤其让我印象深刻的是，书中对“加热”这个环节的讲解。不仅仅是简单的说明温度要求，而是深入到加热过程中的热量传递方式，以及材料内部温度分布的均匀性。书中还分析了不同加热介质（如空气、保护气氛）对材料性能的影响，以及如何选择最经济有效的加热方式。这对于我来说，能够更好地控制加热成本，同时确保锻件的内在质量。 在设备操作方面，书中对各种锻造设备的机械原理、液压原理、电气控制原理都进行了详细的介绍，并且重点阐述了安全操作规程和日常维护保养要点。这让我对所使用的设备有了更全面的了解，也能够更好地预测和排除设备故障，减少停机时间。 更重要的是，书中还专门辟章节讲解了“标准化作业”和“工艺优化”。它强调了按照标准化的操作流程进行生产的重要性，以及如何通过数据分析和持续改进来不断优化锻造工艺，提高产品质量和生产效率。这种“精益生产”的理念，在这本书中得到了很好的体现。这本书不仅仅是一本操作手册，更是一本管理指南，它帮助我从更宏观的角度去审视和改进我们的锻造生产。