目录
第一篇 常用设计资料及通用零件
第一章 常用资料和一般标准
一 常用资料
（一）国外部分标准代号
（二）国内部分标准代号
（三）常用标准的摩擦系数
（四）摩擦副的摩擦系数
（五）常用材料的密度
（六）碳素钢 合金钢 低碳钢硬度及强度换算值
（七）常用标材料极限强度的近似关系
二 常用法定计量单位
三 一般标准
（一）标准尺寸（GB2822―81）
（二）锥度的标准系列 （GB157―83）
（三）角度与斜度的标准系列（GB4096―83）
（四）中心孔 （GB145―85）及其表示法（GB4459.5―84）
（五）零件倒圆与倒角 （GB6403.5―86）
（六）砂轮越程槽（GB6403.5―86
第二章 公差配合 形位公差与表面粗糙度
一 公差与配合（摘自GB1800―79～GB1804―79及GB4458.5－84）
（一）标准公差
（二）基本偏差 极限偏差
（三）优先和常用配合
（四）选用公差与配合的参考资料
（五）尺寸公差与配合的注法（GB4458.5－84）
（六）新旧国家标准的公差与配合带对照
二 形状和位置公差
（一）形位公差各项目的名称 分类和符号（GB1182―80）
（二）形位公差标注图例
（三）形状和位置公差值（摘自GB1184―80公差等级应用
（四）未注形位公差的规定
（五）形位公差代号的注法
三 表面粗糙度
（一）评定表面粗糙度的参数与RRz和Ry的数值
（二）表面粗糙度等级与R Rz的数值对照
（三）表面粗糙度的代（符）号及其注法（摘自GB131―83）
（四）表面粗糙度的代（符）号示例及说明
（五）加工方法与表面粗糙度数值
（六）表面粗糙度代（符）号在图样上的标注方法
第三章 常用材料
一 黑色金属材料
（一）金属材料中常用化学元素名称及符号（摘 自GB221―63）
（二）钢及铸铁的分类 特点及表示方法（摘自GB221―63）
（三）钢的常用热处理方法及应用
（四）钢的化学热处理方法及应用
（五）热处理方法代号（GB423―62）
（六）灰铸铁（GB5675－85）
（七）球墨铸铁（GB1348―78）
（八）碳素铸钢（GB979―67）
（九）甲类普通碳素钢（GB700―79）
（十）优质碳素结构钢 （GB699―65Q/ZB60―73）
（十一）合金结构钢（GB3077―82Q/ZB61―73）
二 有色金属材料
（一）常用有色金属及合金产品表示方法（GB340―76）
（二）铸造青铜（GB1176―74）
（三）铸造黄铜（GB1176―74）
（四）铸造轴承合金（GB1174―74）
（五）铸造铝合金（GB1173―74）
三 型材和型钢
（一）热轧圆钢（GM702―72）
（二）碳素弹簧钢丝（YB248―70）
（三）工业用毛毡的规格及性能（FJ314―66）
第四章 机械制图
一 一般规定
（一）图纸幅面及格式（BG4457.1―84）
（二）比例（GB4457.2―84）
（三）图线
（四）剖面符号（GB4457.5―84）
二 尺寸注法（摘自GB44584―84）
（一）一般尺寸注法
（二）各种孔的尺寸注法
（三）标准螺纹的标注方法
三 螺纹 齿轮、花键、蜗轮 蜗杆 滚动轴承及弹簧的画法
（一）螺纹及螺纹紧固件画法（GB4459.1―84）
（二）齿轮 齿条 蜗轮及链轮的画法（GB4459.2―84）
（三）花键的画法及尺寸标注法
（四）花链联接及代号标注
（五）齿轮 蜗轮 蜗杆啮合的规定画法
（六）滚动轴承的画法（GB4458.1―84）
（七）螺旋弹簧的视图 剖视图及示意图画法（摘自GB44594―84）
（八）螺旋压缩弹簧的画图步骤
第五章 联接与紧固件
一 螺纹的种类 特点和应用
二 普通螺纹
（一）普通螺纹的直径与螺距（摘自GB193―81）
（二）普通螺纹的基本尺寸（摘自GB196―81）
（三）普通螺纹的最大旋合长度（摘自GB197―81）
三 梯形螺纹（摘自GB5796.1～57964－86）
（一）各直径基本尺寸（摘自GB5796.3―86）
（二）梯形螺纹公差（BG 57964―86）
（三）螺纹精度与公差带的选用
（四）螺纹的旋合长度
四 锯齿形螺纹 （JB923―66）
（一）锯齿形螺纹基本尺寸
（二）锯齿形螺纹的最大旋合长度
（三）锯齿形螺纹公差（JB923―66）
五 管螺纹
（一）圆柱管螺纹
（二）圆锥管螺纹
（三）米制锥螺纹（GB1415―78）
六 螺纹零件的结构要素
（一）螺纹收尾 肩距 退刀槽 倒角（GB3―79）
（二）粗牙螺栓 螺钉的拧人深度和螺纹孔尺寸
（三）地脚螺拴孔和凸缘（Q/ZB144―73）
（四）联接零件沉头座及通孔尺寸（GB152―76）
（五）扳手空间
七 常用普通螺纹联接的标准件
（一）六角头螺栓A和B级（GB5782―86）
（二）小六解头螺栓（GB21―76）及小六角头螺杆带孔螺栓（GB2―76）
（三）双头螺柱（GB897―86～GB900―86）
（四）开槽圆柱头螺钉（GB65―85）
（五）开槽半沉头螺钉（GB69―85）
（六）半圆头螺钉和沉头螺钉（GB 67―76GB68―76GB1032―82）
（七）开槽锥端紧定螺钉（GB71―85）开槽锥端紧定螺钉（GB73―85）及开槽长圆柱端紧定螺钉（GB75―85）
（八）八角螺母（GB6170一洲）
（九）1型六角开槽螺母―A和B级（GB6178―86）
（十）1型六角开槽螺母―C级（GB6179―86）
（十一）2型六角开槽螺母―A和B级（GB6180―86）
（十二）六角开槽薄型螺母―A和B级（GB6181―86）
（十三）圆螺母（GB810―76GB812―76）
（十四）圆螺母用止动垫圈（GB972―85）
（十五）平垫圈 （GB97.1―85GB97.2―85）
（十六）标准型弹簧垫圈（GB93―86）
八 键、花键联接
（一）普通平键（GB1097―79GB1095―79）
（二）导向平键（GB1097―79）
（三）半圆键（GB1098―79）
（四）楔键（GB1563―79）
（五）花键联接――矩形花键（GB1144―87）
（六）花键平联接――斩开线花链（GB1104―72）
（七）花键联接――三角形花键（GB1145―74）
九 销联接
（一）圆柱销 （GB119―86）
（二）圆锥销 （GB117―86）
（三）开口销（GB91―86）
第六章 三角带传动
一 三角胶带的标准和规格（GB1171一74）
二 三角带轮的结构设计
三 三角带轮的技术要求
四 三角带轮工作图
第七章 套筒滚子链传动
一 套筒滚子链的技术规格（GB1243―76）
二 套筒滚子链链轮的结构设计
（一）滚子链链轮的结构
（二）滚子链链轮的主要尺寸（GB1244―76）
（三）链轮齿形
三 套筒滚子链链技术要求
四 链轮材料 热处理和齿面硬度
五 链传动的布置和张紧
（一）链传动的布置
（二）键传动的张紧
六 套筒滚子链链轮工作图
第八章 齿轮传动
一 渐开线圈柱齿轮基准齿形及模数系列（GB1356―78GB1357―78）
二 圆柱齿轮传动几何尺寸计算表
（一）分度圆弦齿厚S （S）和弦齿高h（h）计算附表
（二）固定弦齿厚S （S）或S （S）和固定弦齿高h（hcn或h）（h）计算附表
（三）公法线长度W（W）和跨齿数k计算附表
三 齿轮的材料及热处理
（一）齿轮的材料及热处理
（二）齿轮工作齿面硬度及其组合的应用举例
四 齿轮的结构
五 渐开线圆柱齿轮精度（摘自JB179―83）
（一）适用范围
（二）机标（JB179―83）和机标（JB179―60）的公差项目名称及代号对照
（三）精度等级
（四）常用精度等级的齿轮和齿轮传动 推荐的检验项目
（五）齿轮副的侧孙
（六）齿轮精度的标注
（七）齿轮精度数值有及齿面粗糙度
（八）齿轮精度等级的确定及其公差的计算
（九）圆柱齿轮工作图啮合特性及公差查注指示
六 圆柱齿轮工作图
七 圆锥齿轮传动公差（JB180―60）
（一）精度等级
（二）圆锥齿轮制造精度标记示例
（三）推荐的圆锥齿轮检验项目
（四）圆锥齿轮的偏差 公差数值
八 圆锥齿轮工作图
第九章 普通圆柱蜗杆转动
一 普通圆柱蜗杆传动的基本参数
（一）蜗杆的基准齿形
（二）模数及蜗杆直径系数q
（三）蜗杆分度圆螺旋升角λ
（四）蜗杆头数Z和蜗轮齿数Z2
（五）变位系数X
二 普通圆柱蜗杆传动的几何尺寸计算
三 蜗杆 蜗轮的材料及热处理
（一）蜗杆的材料及热处理
（二）蜗轮的材料及热处理
四 蜗杆、蜗轮的结构
五 普通蜗杆传动公差（JB162―60）
（一）适用范围及精度等级
（二）推荐的检验项目 精度与蜗轮圆周速度的关系及齿面表面粗糙度
（三）偏差 公差的数值
（四）蜗杆工作图啮合特性表及公差查注指示
六 蜗杆 蜗轮工作图
第十章 轴
一 轴的材料
二 轴的结构设计
（一）轴的组成部分
（二）轴的结构设计
（三）精确校核计算时的有关系数
第十一章 滚动轴承
一 常用滚动轴承的类型 特点及适用条件
二 常用的滚动轴承
（一）单列向心球轴承（GB276―82）
（二）双列向心球面球轴承（GB281―84）
（三）单列向心短圆柱滚子轴承（GB283―81）
（四）双列向心球面滚子轴承（GB286―64）
（五）单列向心推力球轴承（GB292―83）
（六）单列圆锥滚子轴承（GB297―84）
（七）单向 双向推力球轴承（GB301－84）
三 滚动轴承精度和配合选择
（一）滚动轴承的精度选择
（二）滚动轴承的配合（GB275―84）
第十二章 联轴器
一 几种常用联轴器的性能 使用条件及优缺点
二 凸缘联轴器 （GB5843―86）
三 弹性柱销联轴器（GB5014―85）
四 柱销联轴器（Q/ZB123―73）
五 弹性套柱销联轴器（GB4323―84）
六 NZ找性爪型联轴器（Q/ZB110―73）
七 CL型齿轮联轴器（Q/ZB104―73）
八 铰链联轴器（小尺寸）
九 十字滑块联轴器
第十三章 润滑与密封
一 润滑油
（一）润滑油产品代号
（二）常用的润滑油
（三）粘度换算表
二 润滑脂
（一）润滑脂的代号
（二）常用润滑脂
三 油杯
（一）直通式压注油杯（GB1152―79）
（二）接头式压注油杯（GB1153―79）
（三）旋盖式油杯（GB1154―79）
（四）压配式压注油杯（GB1155―79）
（五）旋套式注油油杯（GB1156―79）
（六）弹簧盖油杯（GB1157―79）
（七）针阀式注油油杯（GB1158―79）
四 常用零部件的润滑
（一）滑动轴承的润滑
（二）滚动轴承的润滑
（三）链传动的润滑
（四）齿轮传动的润滑
（五）蜗杆传动的润滑
五 密封
（一）常用密封方式
（二）密封元件及结构尺寸
第二篇 课程设计
第十四章 概述
一 课程设计的目的
二 课程设计的内容和步骤
三 课程设计时应注意的事项
第十五章 减速器
一 减速器的类型和应用范围
二 减速器的组成
三 减速器的箱体结构
（一）箱体的结构形式
（二）减速器箱体设计中应考虑的几个问题
（三）箱体结构尺寸的确定
四 轴和传动零件的结构
（一）轴的结构
（二）传动零件的结构
五 滚动轴承部件的结构
（一）滚动轴承的轴向固定
（二）滚动轴承套圈的轴向固定
（三）滚动轴承的装拆及其对轴承结构设计的要求
（四）轴承盖 套环
（五）减速器中常用的滚动轴承装置
六 减器的润滑与密封
（一）润滑
（二）密封
七 减速器附件
（一）窥视孔及盖
（二）通气器
（三）吊环螺钉 吊耳及吊钩
（四）定位销
（五）起盖螺钉
（六）油标
（七）螺塞和排油孔
第十六章 传动装置的总体设计
一 拟定传动装置的运动简图
二 选择电动机
（一）电动机类型选择
（二）功率的确定
（三）转速的确定
三 计算传动装置的总传动比和分配各级传动比
（一）分配传动比时应考虑的问题
（二）传动比分配的参考数据
四 计算传动装置的运动和动力参数
五 联轴器
第十七章 传动零件的设计
一 带传动
二 开式齿轮传动
三 闭式齿轮传动
四 蜗杆传动
第十八章 减速器装配图设计
一 装配图设计内容
二 装配草图设计准备
（一）绘制草图前应具备的技术资料
（二）布置图面
三 轴的结构设计及强度验算
（一）轴的结构设计
（二）轴的强度验算
（三）键的选择
（四）验算轴承寿命
四 绘制减速器装配草图
（一）绘制装配草图时应注意的问题
（二）减速器箱体结构尺寸
（三）减速器装配草图设计步骤举例
五 减速器装配图设计
（一）标注尺寸
（二）技术特性
（三）技术要求
（四）编写零件序号
（五）标题栏和明细表
第十九章 零件工作图设计
一 轴类零件工作图设计
（一）轴零件工作图示例
（二）视图
（三）标注尺寸
（四）形位公差
（五）表面粗糙度
（六）技术要求
二 齿轮类零件工作图
（一）视图
（二）标注尺寸
（三）表面粗糙度
（四）形位公差
（五）啮合特性表
第二十章 编写设计计算说明书
一 设计计算说明书的内容
二 设计计算说明书的要求
三 设计计算说明书的书写格式机械设计课程设计题目（供参考）
附录一 电动机
一 常用交流异步电动机的特性与用途
（一）Y系列三相异步电动机
（二）Yz YZR系列起重冶金用异步电动机
（三）YB系列防爆型电动机
二 三相异步电机的主要技术
三 Y系列 （IP44）三相异步电动机的技术数据及安装尺寸（摘自JB3074―82）
（一）电动机型号表示方法
（二）Y系列三相异步电动机性能数据
（三）Y系列三相异步电动机的安装尺寸
附录二 渐开线圆柱齿轮精度（GB10095―88）
· · · · · · (收起)