目 录
第1篇 总 论
1机械设计的层次
（1）机械设计层次与机械设计阶段
（2）零部件设计与整机设计在各设计阶段的配合
（3）零部件设计的重要性
2机械设计的分类
（1）继承设计
（2）新型设计
（3）新型零部件设计的采用和问题
3零部件的设计要求
4机械设计学
（1）零部件设计过程的阶段化
（2）设计构思的逻辑化
（3）零部件设计的技术功能比值、经济比
值和综合比值的评分举例
第1章 机械设计基础
1.1 机械设计的强度和刚度设计
1.1.1强度设计的目的和考虑的问题
1.1.2机械的载荷
1.1.3机械结构的力学模型
1.1.4体积强度计算
1.1.5静强度
1.1.6疲劳强度
1.1.7蠕变计算和应力松弛
1.1.8稳定性计算
1.1.9提高体积强度的措施
1.1.10表面强度计算
1.1.11提高表面强度的措施
1.1.12许用应力与安全系数的选择
1.1.13刚度计算
1.1.14改变刚度的措施
1.2 动载荷计算
1.2.1振动稳定性计算
1.2.2减振与隔振
1.2.3冲击强度计算
1.2.4材料的冲击强度及其提高措施
1.3耐热与耐腐蚀设计
1.3.1耐热设计
1.3.2热变形问题
1.3.3耐腐蚀问题
1.4现代设计技术在机械设计中的应用
1.4.1设计方法学
1.4.2可靠性设计
1.4.3计算机辅助设计（CAD）
1.4.4人机工程学设计
1.4.5价值工程
1.5机械结构设计
1.5.1机械结构设计的基本概念和原则
1.5.2机械零件常用材料的特性及其选择
1.5.3机械零件的结构工艺性
1.5.4机械的参数设计
1.5.5对图样的要求
1.5.6机械设计中差错的预防和补救
1.6机械设计实验方法
参考文献
第2章 机械中的摩擦与磨损
2.1磨损的类型
2.1.1磨料磨损
2.1.2粘着磨损
2.1.3腐蚀磨损
2.1.4表面疲劳磨损
2.1.5微动磨损
2.1.6气穴冲蚀
2.1.7流体冲蚀
2.1.8电火花冲蚀（sparkerosion）
2.1.9氢磨损
2.2摩擦副的摩擦状态及其可能出现的
磨损类型
2.2.1摩擦副在有润滑时的摩擦
2.2.2摩擦副在无润滑时的摩擦
2.3边界膜
2.3.1吸附膜
2.3.2化学反应膜
2.3.3吸附膜与化学反应膜的综合作用
2.3.4聚合膜
2.3.5选择性迁移膜
2.4外摩擦力的形成及减小或增大外摩擦
力的措施
2.4.1滑动摩擦
2.4.2滚动摩擦
2.5由摩擦引起的振动
2.6提高零部件耐磨性的措施
2.6.1提高零部件耐磨性的结构措施
2.6.1.1选择合适的材料
2.6.1.2用滚动摩擦副代替滑动摩擦副
2.6.1.3用弹性元件的内摩擦代替外摩擦
2.6.1.4刚性与柔性合理搭配
2.6.1.5采用浮动零件
2.6.1.6考虑零件的热变形
2.6.1.7消除在安装与运行中产生的附加载荷
2.6.1.8防止摩擦副的工作表面受污染
2.6.1.9防止在零件上通过寄生电流
2.6.2提高零部件耐磨性的工艺措施
2.6.2.1提高抗磨料磨损、表面疲劳
磨损、冲蚀磨损能力的工艺措施
2.6.2.2提高抗粘着磨损能力的工艺措施
2.6.2.3提高抗腐蚀磨损能力的工艺措施
2.6.3提高零部件耐磨性的运行措施
2.6.3.1对机器进行跑合
2.6.3.2机器的运行条件与工作制对
零件磨损的影响
2.6.3.3零件的极限磨损量与寿命
2.7磨损形式的鉴别与摩擦和磨损的试验
2.7.1磨损形式的鉴别
2.7.2摩擦和磨损的试验
2.7.2.1润滑剂的抗胶合能力试验机
2.7.2.2材料副的磨损试验
2.7.2.3磨损量的测量
参考文献
第3章 润 滑
3.1润滑剂的种类与特点
3.1.1液体润滑剂
3.1.1.1润滑油
3.1.1.2乳化液
3.1.1.3水
3.1.2润滑脂
3.1.2.1润滑脂的主要质量指标及其在
使用上的意义
3.1.2.2常用润滑脂简介
3.1.3固体润滑剂
3.1.4气体润滑剂
3.1.5抗咬死剂
3.2润滑剂的选择
3.2.1润滑油的选择
3.2.2润滑脂的选择
3.3润滑方式
3.3.1润滑油的润滑方式
3.3.2润滑脂的润滑方式
3.4润滑剂的补充与更换
3.4.1润滑脂的补充与更换
3.4.2润滑油的补充与更换
3.5注意润滑剂性能在运行中的变化
参考文献
第4章 密 封
4.1概论
4.2静密封
4.2.1概论
4.2.2垫片密封的类型及选择
4.2.3垫片设计的最小有效压紧压力
值Y和垫片系数m
4.2.4法兰连接密封
4.2.5管道联接密封
4.2.6高压设备密封
4.2.7特殊工况下的静密封
4.2.8金属空心O形圈密封
4.2.9密封胶
4.3填料密封
4.3.1软填料密封
4.3.2成型填料
4.3.3油封
4.3.4防尘密封
4.3.5硬填料密封
4.4机械密封
4.4.1机械密封的工作原理
4.4.2机械密封与填料密封的比较
4.4.3机械密封的分类与结构
4.4.4机械密封设计计算
4.4.5机械密封主要零件的设计
4.4.6机械密封的材料
4.4.7机械密封的润滑、冲洗和冷却
4.4.8特殊工况下的机械密封
4.4.9全液膜（受控膜）润滑密封
4.4.10机械密封标准和技术条件
4.5非接触型密封
4.5.1迷宫密封
4.5.2螺旋密封
4.5.2.1螺旋密封的类型和工作原理
4.5.2.2单螺旋密封的计算
4.5.2.3紊流工况及封液选择
4.5.2.4粘滞密封的应用和优缺点
4.5.3迷宫螺旋密封
4.5.4间隙密封
4.5.5磁流体密封
参考文献
第2篇 传 动
第5章 传动方式的比较与选择
5.1机械传动与其他传动的特点、性能及适用场合
5.1.1机械传动
5.1.1.1啮合传动
5.1.1.2摩擦传动
5.1.2流体传动
5.1.2.1流体静力传动
5.1.2.2流体动力传动
5.1.2.3气压传动
5.1.3电力传动
5.2传动的选择
5.2.1传动比
5.2.1.1传动比可变的传动
5.2.1.2传动比固定的传动
5.2.1.3产生直线运动的传动机构
5.2.1.4 产生间歇运动的传动机构
5.2.2轴的位置
5.2.3功率
5.2.4速度
5.2.5效率
5.2.6尺寸、价格和单位功率的重量
5.2.7噪声、抗冲击能力和寿命
5.3传动系统的匹配
5.3.1与工作机的匹配
5.3.2与原动机的匹配
5.3.3与联轴器或离合器的匹配
5.3.4与制动器的匹配
5.3.5与操纵装置、控制装置和辅助
装置的匹配
5.3.6机械传动与其他传动的组合
5.4齿轮传动选用举例
5.4.1机床齿轮
5.4.2汽车齿轮
5.4.3运输车辆齿轮
5.4.4工业齿轮
5.4.5船舶齿轮
5.4.6石油和天然气工业用齿轮
5.4.7航空航天齿轮
5.4.8磨机齿轮
5.4.9控制机构的齿轮
5.4.10家用器械齿轮
5.4.11玩具、小装置及机构的小型廉介齿轮
参考文献
第6章 圆柱齿轮传动
6.1渐开线圆柱齿轮传动的特点及类型选择
6.1.1渐开线圆柱齿轮传动的特点
6.1.2渐开线圆柱齿轮传动分类及其
选择
6.1.3渐开线圆柱齿轮传动设计程序要点
6.2渐开线圆柱齿轮失效分析及相应的设计措施
6.2.1齿轮系统的失效分析
6.2.1.1齿轮系统的可能失效原因
6.2.1.2齿轮系统的检查分析
6.2.2齿轮损伤与失效的类型
6.2.3齿轮损伤和失效原因分析
6.2.4避免圆柱齿轮常见损伤与失效的设计措施
6.3渐开线圆柱齿轮的制造方法及其对齿
轮结构设计的要求
6.3.1概述
6.3.2滚齿
6.3.3插齿
6.3.4磨齿
6.3.5铣齿（成形铣）
6.3.6剃齿
6.3.7珩齿
6.3.8滚轧
6.3.9拉齿
6.3.10研齿
6.4齿轮材料、热处理和极限应力
6.4.1齿轮材料的选择原则
6.4.2齿轮材料的经济性分析
6.4.3齿轮疲劳极限及其选取
6.4.4对齿轮材料和热处理质量的要求
6.4.5有关材料及热处理要求的一些意见
6.5渐开线圆柱齿轮的强度设计
6.5.1设计条件的确定与设计任务书
6.5.2强度计算方法和计算内容的选择
6.5.3润滑状态的判别与油膜厚度的计算
6.5.3.1润滑状态的判别
6.5.3.2油膜厚度的计算
6.5.4初步计算
6.5.4.1接触强度计算
6.5.4.2弯曲强度计算
6.5.4.3主要参数的合理选择
6.5.5齿面接触强度和齿根弯曲强度验算
6.5.5.1接触应力计算公式
6.5.5.2弯曲应力计算公式
6.5.5.3名义载荷F1的确定
6.5.5.4计算实例
6.5.5.5基本齿廓特殊时的计算
6.5.6胶合计算
6.5.7磨损计算
6.5.8热平衡计算
6.6渐开线圆柱齿轮的几何计算
6.7渐开线圆柱齿轮的精度与公差的选择
6.7.1齿轮精度等级的确定
6.7.2精度选择的依据
6.7.3齿轮精度指标的分组及精度的
合理选择
6.7.4齿侧间隙与齿厚公差
6.7.5齿坯公差
6.7.6箱体误差与支承误差
6.7.7接触斑点
6.8圆柱齿轮的结构设计
6.8.1选择轮坯结构形式的一般意见
6.8.2强度对结构的要求
6.8.3其他结构要求
6.8.4渐开线圆柱齿轮的工作图
6.9齿轮传动的润滑设计
6.9.1润滑油的选择
6.9.2开式齿轮油与润滑脂的选择
6.9.3齿轮的润滑方式
6.9.3.1用润滑油的润滑
6.9.3.2开式齿轮的润滑
6.10圆弧圆柱齿轮传动设计
6.10.1圆弧圆柱齿轮传动的特点和适用范围
6.10.2圆弧圆柱齿轮传动的基本参数选择
6.10.3圆弧圆柱齿轮传动的强度计算和精度
6.11交错轴斜齿轮传动
6.11.1几何关系
6.11.2滑动速度、效率与作用力
6.11.3承载能力计算
6.11.4材料、加工及润滑
6.12塑料齿轮
6.12.1材料与制造方法
6.12.2承载能力计算
6.13摆线啮合
6.14销齿传动
附录 有关齿轮材料热处理及性能试验的标准
参考文献
第7章 圆锥齿轮传动
7.1圆锥齿轮设计总论及类型的选择
7.1.1圆锥齿轮副的特点
7.1.2圆锥齿轮设计的常用术语及其代号
7.1.3圆锥齿轮技术的发展趋势和设计方法
7.1.4圆锥齿轮设计工作的类型及其程序
7.1.5圆锥齿轮分类及其选择
7.2圆锥齿轮的初步设计
7.2.1初步设计公式
7.2.2模数m与齿数z1的选择
7.2.3齿形角α0的选择
7.2.4螺旋角的选择
7.2.5齿数比u与齿宽系数φR的确定
7.2.6变位系数
7.2.7轴交角∑
7.2.8制造精度、齿坯精度和安装精度的选择
7.2.9支承结构的优化设计
7.2.10润滑装置和润滑油的选择
7.3圆锥齿轮承载能力的验算
7.3.1各国（包括著名厂家）圆锥齿轮
的强度验算标准简述
7.3.2美国Gleas0n工厂锥齿轮弯曲强度
1978年版本简介
7.3.3美国国标/美国齿协（ANSI/AGMA
锥齿轮强度计算标准1988年修正版简介
7.3.4锥齿轮强度统一计算公式提案
T84简介
7.3.5锥齿轮的抗胶合能力验算
7.3.6齿轮材料的选择和疲劳极限应力
值σlim的确定
7.4锥齿轮的齿形制及几何计算
7.4.1各国锥齿轮齿形制简介
7.4.2美国锥齿轮国标齿形制及其几何计算
7.4.3德国Klingelnberg齿形制及其几何计算
7.4.4“非零”分度锥综合变位锥齿轮
齿形制及其几何计算
7.5锥齿轮的测绘和改进
7.5.1分析锥齿轮传动的品质和性能
7.5.2强化设计
7.5.3柔化设计
7.5.4小型化设计
附录1ANSI/AGMA2005―B88与
GB1L365―89锥齿轮精度等级对照
附录2弧齿锥齿轮切齿方法
附录3常见锥齿轮加工机床的加工范围
参考文献
第8章 蜗杆传动
8.1蜗杆传动的分类及其特点和应用范围
8.1.1蜗杆传动的分类
8.1.2各种蜗杆传动的特点及应用范围
8.2蜗杆传动的常见损伤形式
8.2.1蜗轮齿面的点蚀
8.2.2蜗轮齿面的磨损
8.2.3齿面胶合
8.2.4蜗轮轮齿塑性变形或折断
8.2.5蜗杆的齿面损伤与刚度不足
8.3蜗杆传动的承载能力计算与验算
8.3.1蜗杆传动的几何尺寸计算
8.3.2蜗杆传动的承载能力计算
8.3.2.1蜗杆传动的啮合效率与功率损耗
8.3.2.2初步设计
8.3.2.3承载能力验算
8.4材料选择原则及常用材料
8.5各种类型蜗轮和蜗杆的加工
8.5.1普通圆柱蜗杆和蜗轮的加工
8.5.2圆弧圆柱蜗杆和蜗轮的加工
8.5.3直廓环面蜗杆和蜗轮的加工
8.5.4平面包络环面蜗杆副的加工
8.6蜗杆蜗轮的结构设计
8.6.1蜗杆的结构
8.6.2蜗轮的结构
8.6.3箱体及支承结构
8.7蜗杆传动的润滑
8.7.1润滑方式的选择
8.7.2润滑剂的选择
8.7.3蜗杆传动的跑合
8.8蜗杆传动的精度及技术要求
8.8.1圆柱蜗杆传动精度与公差
8.8.2蜗杆传动的技术条件与工作图
8.9精密控制机构或分度机构的蜗杆副
参考文献
第9章 带 传 动
9.1带传动的类型及其选择
9.1.1带传动的类型
9.1.2传动带的类型、特点和应用
9.1.3带传动类型的选定
9.2带传动的效率
9.3一般工业用V带传动
9.3.1尺寸规格
9.3.2V带的主要失效形式
9.3.3V带传动的工作能力
9.3.4传动参数对工作能力的影响及其选择
9.3.5V带传动的设计计算
9.3.6V带轮
9.3.7V带传动设计中应注意的问题
9.3.8V带传动的维护
9.3.9V带传动设计计算实例
9.4窄v带、联组窄V带（有效宽度制）传动及设计要点
9.4.1尺寸规格
9.4.2传动设计的要点
9.4.3窄V带轮
9.5平带传动
9.5.1平带传动的失效
9.5.2胶帆布带
9.5.3锦纶（尼龙）片复合平带
9.5.4高速带传动及其设计要点
9.5.5平带轮
9.6同步带传动
9.6.1梯形齿同步带的尺寸规格
9.6.2同步带传动的主要失效形式
9.6.3传动的设计计算
9.6.4同步带轮
9.6.5同步带传动设计中应注意的问题
9.6.6同步带传动设计计算实例
9.6.7弧齿同步带（HTD带）简介
9.7多楔带传动
9.7.1尺寸规格
9.7.2多楔带传动设计的要点
9.7.3多楔带轮
9.8半交叉传动、交叉传动和角度传动
9.8.1半交叉传动的设计要点
9.8.2交叉传动的设计要点
9.8.3角度传动的设计要点
9.9塔轮传动
9.10多从动轮带传动
9.11带传动的张紧
9.11.1预紧力对传动的影响
9.11.2预紧力的控制
9.11.3张紧方法
参考文献
第10章 链 传 动
10.1链传动的选用
10.1.1链条及链传动
10.1.2链传动与其他机械传动的比较
10.1.3链条的分类
10.2传动滚子链
10.2.1滚子链的结构，标准，质量要求
10.2.2滚子链的材料
10.2.3滚子链条的静力学特征及失效
10.2.4滚子链的动力学特征及失效
10.2.5滚子链传动的选择计算方法
10.2.6链传动的润滑
10.2.7链传动装置的布置和调节
10.3齿形链
10.3.1传统齿形链
10.3.2新式齿形链
10.4链轮
10.4.1概述
10.4.2链轮齿廓形状的基本要求及设计
10.4.3链轮材料的选择
10.4.4链轮的结构设计
10.4.5用标准渐开线齿轮滚刀或插齿刀加工滚子链轮
10.5链传动设计中应当注意的问题
10.5.1关于链条标准的应用
10.5.2如何按照工况要求选用链条
10.5.3非标准滚子链的设计
10.5.4双节距滚子链和链轮
10.5.5滚子链传动的噪声控制
10.6多从动轴链传动的设计
10.6.1几何计算
10.6.2工作能力计算
10.7输送链
10.7.1输送机及输送链条概述
10.7.2标准输送链
10.7.3输送链的附件
10.7.4弯道输送链
10.7.5平顶输送链
10.7.6工程塑料输送链
10.7.7增速输送链的设计及应用
10.8保护拖链
10.9特殊的链传动
10.9.1实现直线驱动的链传动机构
10.9.2链条扇形驱动站
10.9.3代替齿条机构
10.9.4将转动转变为往复直线运动
10.9.5养鸡用的链条
附录1链条的国家、部（专业）、专业内
部标准一览表
附录2滚子链相对价格
参考文献
第11章 摩擦轮传动与机械无级变速器
11.1常用摩擦轮传动机构型式及其特征
11.1.1概述
11.1.2常用摩擦轮传动形式及应用范围
11.2摩擦轮传动的失效与对策
11.2.1失效形式及其原因
11.2.2预防失效的对策
11.3摩擦轮传动的材料副及润滑剂
11.3.1材料副及其特性
11.3.2摩擦轮的润滑剂
11.4摩擦轮传动的摩擦力、滑动率与
摩擦系数
11.4.1摩擦力与滑动率
11.4.2摩擦系数
11.5摩擦轮传动的加压装置
11.5.1加压装置的特性、分类及布置
11.5.2压紧力计算要点
11.6摩擦轮传动的承载能力及寿命
11.6.1摩擦轮传动的表面强度计算
11.6.2摩擦轮传动的弹性流体动力润滑计算
11.6.3发热计算
11.6.4磨损计算
11.7机械无级变速器的选用
11.8带式无级变速器的结构与设计计算要点
11.8.1平带无级变速器
11.8.2V带无级变速器
参考文献
第12章 行星齿轮传动
12.1概述
12.2渐开线行星齿轮传动
12.2.1基本结构类型和性能
12.2.2传动比和效率计算
12.2.3设计特点
12.3渐开线少齿差行星齿轮传动
12.3.1传动原理
12.3.2主要结构类型和传动比计算
12.3.3国内外生产概况
12.3.4几何设计与参数选择
12.3.5锥齿少齿差传动
12.4摆线少齿差行星传动
12.4.1基本结构形式和特性
12.4.2国内外生产概况
12.4.3其他结构类型简述
12.4.4圆弧少齿差行星传动
12.5活齿少齿差行星传动
12.5.1基本结构形式和传动原理
12.5.2主要结构类型及其特性
参考文献
第13章 谐波齿轮传动
13.1概述
13.1.1谐波齿轮传动的工作原理及主要特点
13.1.1.1工作原理
13.1.1.2主要特点
13.1.2谐波齿轮传动的运动简图和传动比计算
13.1.2.1单级谐波齿轮传动的运动简图和传动比计算
13.1.2.2双级谐波齿轮传动的运动简图和传动比计算
13.1.3谐波齿轮传动的研究现状和主要问题
13.2谐波齿轮传动的结构设计
13.2.1柔轮和刚轮的结构设计
13.2.1.1柔轮的结构设计
13.2.1.2刚轮的结构设计
13.2.2几种典型波发生器的结构设计
13.2.2.1滚轮型波发生器
13.2.2.2圆盘型波发生器
13.2.2.3凸轮型波发生器
13.3谐波齿轮传动的几何学设计
13.3.1原始曲线
13.3.1.1由凸轮廓线求原始曲线
13.3.1.2四力作用型的原始曲线
13.3.2谐波齿轮传动的啮合参数选择和几何计算
13.3.2.1谐波齿轮传动的齿形
13.3.2.2渐开线谐波齿轮传动的啮合参数选择
13.3.2.3谐波齿轮传动的几何计算
13.3.3防止齿廓重迭干涉的条件和侧隙计算
13.3.3.1不发生齿廓重迭干涉的条件
13.3.3.2空载和承载状态下的齿侧间隙计算
13.3.4保证传动正常工作性能的条件
13.3.5谐波齿轮传动几何学设计的大致步骤
13.4谐波齿轮传动的工作能力计算
13.4.1谐波齿轮传动的工作能力准则
13.4.2谐波齿轮传动主要元件的材料选择
13.4.2.1柔轮的材料
13.4.2.2中间环的材料
13.4.2.3刚轮的材料
13.4.2.4波发生器圆盘和凸轮的材料
13.4.3轮齿工作面耐磨计算
13.4.4柔轮的疲劳强度计算
13.4.5波发生器轴承的工作能力计算
13.4.5.1波发生器轴承上的载荷
13.4.5.2滚轮型和圆盘型波发生器的寿命计算
13.4.5.3柔性球轴承的工作能力计算
13.4.6谐波齿轮传动的动态特性
13.4.6.1谐波齿轮传动的简化动力学
模型及固有频率的估算
13.4.6.2谐波齿轮传动的扭转刚度计算
13.5谐波齿轮减速器的效率、润滑和散热计算
13.5.1谐波齿轮减速器的效率
13.5.1.1单级谐波齿轮减速器的效率计算
13.5.1.2复式谐波齿轮减速器的效率
13.5.2谐波齿轮减速器的散热计算
13.5.3谐波齿轮减速器的润滑
13.6谐波齿轮传动装置的制造和装配
13.6.1谐波齿轮传动主要零件的加工特点
13.6.1.1主要零件的加工特点
13.6.1.2主要零件的精度和表面粗糙度
13.6.2谐波齿轮传动装置的装配特点
13.7谐波齿轮传动的系列标准及选择要点
13.7.1国内外谐波齿轮减速器的系列
标准简介
13.7.1.1国外谐波齿轮减速器的系列标准
13.7.1.2我国通用谐波齿轮减速器的标准
13.7.1.3国内外通用谐波齿轮减速器的
主要参数和主要性能比较
13.7.2谐波齿轮减速器的类型和机型选择要点
13.7.2.1类型选择
13.7.2.2机型选择
参考文献
第14章 螺旋传动
14.1各种螺旋传动的特点、性能与适用场合
14.2螺旋机构的传动型式与性能
14.3滑动螺旋
14.3.1滑动螺旋的结构设计
14.3.1.1螺纹类型选择
14.3.1.2螺杆的结构
14.3.1.3螺母的结构
14.3.1.4螺杆、螺母的公差与精度
14.3.2螺杆与螺母材料
14.3.3滑动螺旋传动的设计计算
14.3.3.1耐磨性与强度计算
14.3.3.2刚度计算
14.3.4预拉伸螺旋设计中的几个问题
14.3.5精密螺杆及螺母的结构
14.4静压螺旋传动
14.4.1静压螺母的结构设计
14.4.2静压螺杆、螺母的主要参数选择与计算
14.4.3静压螺杆、螺母材料及热处理
14.4.4节流器的选择
14.4.5静压螺旋的供油系统与润滑油
14.5滚动螺旋传动
14.5.1滚动螺旋的结构类型及选择
14.5.2滚动螺旋的精度等级
14.5.3滚动螺旋的支承与支承方式
14.5.4滚动螺旋副主要尺寸参数的选择
14.5.5选择计算的程序框图及有关计算公式
14.5.6设计时的注意事项
参考文献
第15章 齿轮箱与齿轮变速箱
15.1齿轮箱的发展趋向
15.2通用齿轮箱
15.2.1通用齿轮箱的选用
15.2.1.1方案的选择
15.2.1.2选用型号规格时应注意的问题
15.2.2齿轮箱的设计
15.2.2.1设计时要处理好的几个关系
15.2.2.2设计程序
15.2.2.3设计中容易发生的错误
15.3高速齿轮箱
15.3.1概述
15.3.1.1高速齿轮的特点
15.3.1.2高速齿轮在国内外发展的水平
15.3.2高速齿轮的设计要点
15.3.2.1结构布局
15.3.2.2齿形的选择
15.3.2.3齿轮参数的选择
15.3.2.4齿廓修形和齿向修形
15.3.2.5高速齿轮箱的润滑
15.3.3高速齿轮的工艺特点
15.3.3.1精度等级
15.3.3.2环境条件
15.3.3.3去除毛刺
15.3.3.4齿面涂镀
15.3.3.5齿根处理
15.3.4制造与验收的技术条件
15.3.4.1概述
15.3.4.2技术条件
15.3.5高速齿轮箱的选用
15.4齿轮变速箱
15.4.1概述
15.4.2变速箱传动系统的设计
15.4.3计算条件的确定
15.4.4变速箱的结构设计
15.4.5操纵机构设计
33.3结构设计
33.3.1总体结构设计
33.3.2断面形状和尺寸选择
33.3.3肋板和加强肋的布置
33.3.4肋板及外壁上的窗孔设计
33.3.5提高结构动刚度（抗振性）的措施
33.3.6减少热变形的措施
33.4受力分析与强度、刚度计算
33.4.1受力分析
33.4.2强度与刚度计算的结构力学方法
33.4.3强度与刚度计算的有限元分析方法
33.4.4机架的疲劳设计
33.4.5机架结构优化设计
33.5机架的材料及制造方法
33.5.1铸造机架
33.5.2焊接机架
33.5.3钢筋混凝土机架
33.5.4预应力机架
参考文献
第34章 配管设计
34.1配管设计的基本知识
34.1.1配管设计的任务和工作
34.1.2配管设计原则
34.1.3配管设计的基础资料
34.1.4配管设计的表现形式
34.1.5配管设计的质量标准
34.1.6配管制图
34.2管径和管道压力降计算
34.2.1单相流体管道内径和压力降的通用计算
34.2.1.1管径
34.2.1.2单相流体管线压力降
34.2.2常用单相流体管道计算
34.2.2.1油管
34.2.2.2水及其他液体管
34.3器材选用
34.3.1一般要求
34.3.2选用条件
34.3.2.1介质类别
34.3.2.2管道分级
34.3.2.3设计压力
34.3.2.4设计温度
34.3.2.5其他条件
34.3.3钢管及其选用
34.3.3.1钢管的尺寸系列
34.3.3.2钢管壁厚计算
34.3.3.3钢管选用
34.3.4管件及其选用
34.3.4.1管件种类
34.3.4.2管件选用
34.3.5钢制管法兰及其选用
34.3.5.1钢制管法兰类型
34.3.5.2法兰选用
34.3.6法兰用垫片及其选用
34.3.6.1垫片的种类
34.3.6.2垫片系数m和预紧比压y
34.3.6.3垫片选用
34.3.7法兰紧固件及其选用
34.3.8阀门及其选用
34.3.8.1阀门类型
34.3.8.2阀门选用
参考文献
· · · · · · (收起)