目录
前 言
第一章 应力腐蚀及环境氢脆故障分析
一 定义及范畴
二 应力腐蚀破裂的类型
三 应力腐蚀破裂及环境氢脆破裂的一般过程
四 产生应力腐蚀及环境氢脆的条件
五 影响应力腐蚀及环境氢脆的因素
1.物理冶金因素
2.力学因素
3.介质环境因素
六 应力腐蚀及环境氢脆的特点
七 环境氢脆破裂机理
1.氢的扩散机理
2.内压理论
3.吸附理论
4.位错输送理论
5.晶格弱化理论
6.氢化物或富氢相析出理论
7.氢促进了塑变
八 应力腐蚀破裂机理
1.表面保护膜破裂理论
2.活性通道理论
3.阳极快速溶解理论
4.应力吸附破裂理论
5.固体腐蚀产物楔入作用理论
6.隧洞形孔蚀撕裂理论
7.位错运动致裂理论
8.以机械破裂为主的两段论
第二章 应力腐蚀及环境氢脆测试方法
一 应力腐蚀及环境氢脆敏感性的判据
1.开裂时间lc及断裂时间tf
2.临界应力
3.破裂深度hl
4.试样破裂百分比
5.应力腐蚀破裂敏感系数
6.应力腐蚀破裂临界应力强度因子K1scc
7.裂纹扩展速率da/dl及裂纹扩展速度v
8.破裂电位范围及临界破裂电位
二 试样及测试方法的类型
1.试样类型
2.测试方法分类
3.应力腐蚀破裂试验中的困难
三 应力腐蚀及环境氢脆敏感性常用测试
方法简介
1.拉伸试验
2.弯曲试验
3.U形弯曲试验
4.C形环试验
5.O形环试验
6.叉形试验
7.薄板预变形试验
8.焊接接头应力腐蚀试验
9.管状试验
10.锅炉碱脆模拟试验装置
11.挂片试验
四 K1sccJ1scc、及da/dl测试方法
1.试样分类
2.恒负载K1增加试样
3.恒位移K1减小试样
4.恒K1试样
5.K1scc及da/dt的测试步骤
6.J1scc试验
五 慢应变率法试验
第三章 低碳钢设备应力腐蚀及环境氢脆典型故障
分析及预防措施
一 概述
二 碱脆破裂
1.现象
2.机理
3.影响因素
4.预防措施
三 硝盐破裂
1.现象
2.机理
3.影响因素
4.预防措施
第四章 高强钢设备应力腐蚀及环境氢脆典型故障
分析及预防措施
一 概述
二 在海水及盐水中的应力腐蚀破裂
1.现象
2.机理
3.影响因素
4.预防措施
三 硫化物破裂
1.现象
2.机理
3.影响因素
4.预防措施
第五章 不锈钢设备应力腐蚀破裂典型故障分析及
预防措施
一 概述
二 在氯化物溶液中的应力腐蚀破裂
1.现象
2.机理
3.影响因素
4.预防措施
三 在高温水中的应力腐蚀破裂
1.现象
2.机理
3.影响因素
4.预防措施
第六章 其它金属材料的应力腐蚀及环境氢脆典型
故障分析及预防措施
一 黄铜季裂
1.现象
2.机理
3.影响因素
4.预防措施
二 高强度铝合金的应力腐蚀破裂
1.现象
2.机理
3.影响因素
4.预防措施
三 钛合金的应力腐蚀破裂
1.现象
2.钛合金在水溶液中的应力腐蚀破裂
3.钛合金在有机溶液中的应力腐蚀破裂
4.钛合金在热盐中的应力腐蚀破裂
5.钛合金在四氧化二氮中的应力腐蚀破裂
6.钛合金在红色发烟硝酸中的应力腐蚀破裂
7.钦合金在熔融盐中的应力腐蚀破裂
8.钦合金通过液态和固态金属的破裂
9.钦合金在气体介质中的应力腐蚀破裂
参考文献
· · · · · · (收起)