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第一章 金属材料的焊接特点及焊接材料
1.什么是热应变脆化？与焊工操作有无关系？
2.为什么一般焊接工艺中常规定焊后强制冷却？是否所有材料
焊接后都可用水冷？
3.冬季焊接12～32mm厚的低碳钢板，会产生什么现象？
应怎样预防？
4.中碳钢的焊接性能如何？焊接时应注意些什么？
5.高碳钢材料可以焊接吗？怎样焊接？
6.在低合金钢的焊接中，怎样避免冷裂纹的产生？
7.对18MnMoNb钢进行焊接时有什么特殊要求？
8.马氏体耐热钢（如Cr12MoV）的焊接难点是什么？焊接时
应注意哪些问题？
9.焊接16MnR等低温钢时应注意些什么？
10.平－仰位置焊接9Ni钢时出现弧坑裂纹，应该怎样防止？
11.什么是固溶处理？
12.马氏体不锈钢焊接中有何困难？怎样克服？
13.钛合金焊接方法如何选择？怎样判定钛焊缝的质量？
14.不锈钢有铁素体、马氏体、奥氏体组织之分，应用中如何
区分？选择焊条应注意什么？
15.有些焊工喜欢使用酸性焊条，焊出的焊波美观，是否正确？
16.使用低氢焊条应注意些什么？
17.焊接镍合金时应注意哪些问题？
18.铜合金焊接时应注意些什么？
19.焊接铝及铝合金的操作比较困难，为什么？怎样克服？
20.什么是焊条选用的等强原则？应用时注意些什么？
21.对碳钢、低合金钢焊条和不锈钢焊条的检验性试验有哪些特殊规定？
22.焊丝与焊剂的匹配使用，除等强、等成分原则外，还应考虑些什么？
23.什么是掺合金？为什么要向焊缝金属掺合金？常用焊缝金
属合金化的方式有哪些？
24.影响焊接接头的组织、性能的因素有哪些？
第二章 手工电弧焊
25.焊机使用年限已久，接线板上已没正负极标记，应如何判别极性？
26.用碱性焊条焊接时，为什么必须使用直流电源，并用反接
法才能进行正常焊接？
27.为什么使用碱性焊条施焊时一定要采用短弧？
28.T字接头工件在平焊操作时容易产生哪些缺陷？如何防止？
29.T字接头平焊时斜圆圈形运条方法的正确操作要领如何？
30.立焊时焊缝形成困难，为保证顺利施焊，应采取哪些措施？
31.立焊时，焊缝的接头比较困难，操作中应注意些什么？
32.钢板厚度大于6mm时，一般都采用开坡口、多层焊，此时根部应如何焊法？
33.采用低氢型焊条立对接焊，应如何进行操作？
34.仰焊对电弧长度有何要求？开坡口的仰对接焊应如何操作？
35.薄板对接焊时应注意哪些问题？
36.什么是单面焊双面成形焊接？
37.单面焊双面成形焊接对坡口加工有何要求？
38.单面焊双面成形焊接操作对焊条有哪些要求？
39.单面焊双面成形焊接操作对电焊机有何要求？
40.单面焊双面成形焊接考试试板装配应有何要求？容易出现哪些问题？怎样解决？
41.利用单面焊双面成形焊接技术进行平焊操作，在打底焊时如何选择电流？
42.板状试件平焊时，怎样进行连弧焊打底焊？
43.板状试件断弧焊的操作方法如何？
44.板状试件单面焊双面成形焊接进行打底焊后，其余各层焊接应如何操作？
45.实施单面熔透技术中的平焊试板打底焊容易出现哪些缺陷？怎样防止？
46.利用单面熔透技术对板状试件进行立焊操作，焊条角度应如何变化？
47.单面熔透立焊打底焊如何操作？
48.单面熔透技术中板状试件横焊时如何进行打底焊操作？
49.如何保证横焊盖面层焊接质量？
50.利用单面熔透技术，如何进行板状试件的仰焊操作？
51.水平固定管如何焊接？V形坡口单层焊接应如何操
作？
52.水平固定管焊接时，焊接位置不断变化，焊接中的接头
操作方法有哪些？
53.小直径水平固定管实行单面焊双面成形焊接如何进行打底焊？
54.小直径垂直固定管如何进行单面焊双面成形焊接操作？
55.小直径45°固定管的单面焊双面成形焊接应如何进行操作？
56.小直径管单面焊双面成形焊接容易出现哪些缺陷？怎样防止？
57.大直径转动管的单面焊双面成形焊接如何进行操作？
58.大直径水平固定管的单面焊双面成形焊接如何操作？
59.大直径垂直固定管的单面焊双面成形焊接如何操作？
60.大直径45°固定管单面焊双面成形焊接操作有何特殊点？
61.大直径管状试件单面焊双面成形焊接容易产生哪些缺
陷？如何防止？
62.垂直俯位管－板接头的单面焊双面成形焊接如何进行操作？
63.垂直仰位管 板的单面焊双面成形焊接的操作方法？
64.水平固定管－板接头单面焊双面成形焊接怎样操作？
65.管―板接头单面焊双面成形焊接常出现哪些缺陷？如何防止？
66.单面焊双面成形焊接连弧焊操作法中，V形坡口板件对接
焊如何操作？
67.单面焊双面成形焊接连弧焊操作法中，管子对接焊如何操作？
68.单面焊双面成形焊接连弧焊操作法中，管 板焊接如何操作？
第三章 埋弧自动焊
69.为什么要对电弧焊接过程自动调节？
70.什么是熔炼焊剂？
71.焊剂使用前应作何处理？
72.埋弧焊时，焊接材料应如何选配？
73.埋弧自动焊在焊前应做哪些准备工作？
74.埋弧自动焊中对接直焊缝有几种焊接方法？什么是焊
剂垫法埋弧自动焊？
75.焊剂垫法埋弧自动焊有哪几种具体焊法？应怎样操作？
76.焊剂－铜垫法埋弧自动焊的操作技术要求如何？
77.锁底联结法埋弧自动焊法技术要求如何？
78.什么情况下使用手工焊封底埋弧自动焊？
79.怎样进行悬空焊？
80.如何进行多层埋弧自动焊？
81.什么是双丝串联自动埋弧焊？如何操作？怎样应用？
82.立式埋弧自动焊操作技术如何？
83.热套容器筒身纵缝的埋弧焊操作技术如何？
84.环缝埋弧焊的操作技术如何？
85.焊接薄壁大直径容器环缝的操作要领如何？
86.小直径管环缝的埋弧焊操作技术如何？
87.厚壁深坡口环缝埋弧焊的操作技能如何？
88.平面圆周环缝如何进行焊接？
89.球形容器如何进行埋弧焊？
90.埋弧焊应用实例中，马鞍形焊缝埋弧焊操作步骤如何？
91.埋弧焊应用实例中，埋弧带极堆焊操作技术如何？
92.埋弧焊应用实例中，窄间隙埋弧焊操作技术如何？
93.埋弧焊产生的裂纹有几种形式？怎样防止？
第四章 电渣焊
94.什么是丝极电渣焊？
95.什么是板极电渣焊？
96.什么是熔嘴电渣焊？
97.电渣焊在焊前应做哪些准备工作？
98.如何选择电渣焊的焊接规范？
99.丝极电渣焊纵缝焊接的方法如何？
100.熔嘴电渣焊工艺如何？
101.管状熔嘴电渣焊工艺如何？
102.什么是手工电渣焊？怎样用手工电渣焊补焊铸铁件？
第五章 气体保护焊
103.二氧化碳气体保护焊会产生哪几种气孔？怎样防止？
104.二氧化碳气体保护焊为什么容易产生飞溅？怎样减少飞溅？
105.二氧化碳气体保护半自动焊的基本操作技术如何？
106.二氧化碳气体保护自动焊的基本操作技术如何？
107.手工钨极氩弧焊时电源种类与极性选择如何？
108.什么是“阴极破碎”作用？怎样应用这一作用？
109.采用交流电源进行氩弧焊时，引弧、稳弧困难应采取哪些措施？
110.什么是直流分量？在焊接中有何副作用？如何消除直流分量？
111.钨极氩弧焊时，如何选择钨极的直径与形状？
112.氩弧焊时为什么必须进行焊前清理？怎样清理？
113.工艺因素对氩气保护有哪些影响？如何从工艺上增强氩
气保护效果？
114.手工钨极氩弧焊的操作方法如何？
115.奥氏体不锈钢的手工钨极氩弧焊的焊接工艺与操作技术如何？
116.钛及钛合金的手工钨极氩弧焊的焊接工艺与操作要领如何？
117.纯镍及镍基合金的手工钨极氩弧焊的焊接工艺与操作技术如何？
第六章 焊接应力及变形
118.焊接应力有哪些危害？
119.焊接变形有哪些危害？
120.怎样防止和减少焊接应力？
121.怎样防止焊接变形？
122.如何进行变形矫正？
123.压力机用的压型上模焊接时应如何安排焊接顺序？
124.如何运用塑性反变形法焊接工字梁？
125.在生产实践中，如何克服和减少焊接变形？
第七章 铸铁补焊技术
126.铸铁补焊有哪些困难？
127.铸铁补焊有哪些方法？如何选择？
128.各种补焊铸铁方法的特点如何？
129.各种焊接方法补焊铸铁的工艺要点如何？
130.在机器设备的修理中常用哪些铸铁补焊方法？
131.对磨损孔进行堆焊修复，应如何确定堆焊修复工艺？
132.如何应用气焊加热减应法来补焊铸铁气缸？
133.如何运用电焊冷焊法来补焊铸铁气缸？
134.电焊半热焊补焊铸铁气缸的方法和特点如何？
135.高碳铸铁焊条冷焊铸铁的工艺方法如何？
136.对铸铁气缸的补焊用气焊热焊法操作技术如何？
137.对铸铁气缸的补焊用气焊冷焊法操作技术如何？
138.对铸铁气缸的补焊用铜铁焊条电弧冷焊法操作技术如何？
139.对铸铁气缸的补焊用混合焊法操作技术如何？
140.对铸铁气缸进行补焊应如何制作铜铁焊条？
141.采用高碳铸铁焊条冷焊铸铁应采取怎样的操作技术？
第八章 不锈钢及两种不同材料的焊接
142.Cr不锈钢的焊接性和焊接工艺要点如何？
143.奥氏体不锈钢的焊接性如何？
144.奥氏体不锈钢焊接的一般特点如何？
145.奥氏体不锈钢的焊接工艺及其要点如何？
146.异种金属的焊接法如何？
147.异种钢的焊接工艺如何？
148.什么是闪光对焊？闪光对焊工艺包括那些内容铜和铝如何对焊？
149.管子对焊工艺操作如何？
150.如何进行刀具对焊？
第九章 气焊操作技术
151.铝合金如何进行气焊？
152.开孔零件及大厚度钢板如何进行气割？
153.对钢管或圆钢如何进行气割？
154.气焊操作技术如何？
第十章 焊接缺陷及焊接质量检验
155.焊缝接头一般会有哪些缺陷？
156.哪些缺陷属于焊缝尺寸不符合要求？应该怎样防止这些缺陷产生？
157.弧坑是怎样产生的？如何防止？
158.什么是焊穿、焊漏？有哪些防止措施？
159.什么是咬边？怎样防止咬边？
160.什么是焊瘤？它是怎样产生的？怎样防止？
161.严重飞溅是如何产生的？怎样防止？
162.怎样防止在焊缝中产生夹渣？
163.什么情况下会出现未焊透？怎样避免之？
164.焊接质量检验包括哪些内容？
165.焊接质量的非破坏性检验包括哪些内容？
166.何谓焊缝质量的破坏性检验？它包括哪些内容？
167.什么是外观检查？有哪些要求？
168.什么是渗透探伤（PT）检查？怎样进行检查？
169.什么是返修？锅炉及压力容器对返修次数有何规定？
170.折断曲轴的修补技术如何？
· · · · · · (收起)