焊接工艺

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页数:153
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出版时间:2002-6
价格:19.00元
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isbn号码:9787114042294
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  • 焊接
  • 焊接工艺
  • 金属加工
  • 材料科学
  • 工程技术
  • 工业制造
  • 机械工程
  • 焊接技术
  • 焊接材料
  • 工艺流程
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具体描述

本书是全国交通技工学校通用教材,主要内容包括:手工电弧焊、气焊与气割、气体保护焊、钎焊、电阻焊、其他焊接与切割、焊接应力与变形、常用金属材料的焊接、焊接质量检验共9章。

  本书为全国交通技工学校汽车钣金专业教学用书,也可供有关技术人员自学参考。

《金属加工与装配实用手册》 内容简介 本书旨在为机械制造、金属加工、建筑工程等领域的从业人员和爱好者提供一本全面、实用的操作指导。内容涵盖了从原材料选择、基本加工方法到复杂装配工艺的各个环节,力求以清晰易懂的语言和丰富的图例,帮助读者掌握金属材料的特性,理解各类加工技术的原理与应用,并熟练进行各类机械部件的精密装配。 第一篇:金属材料基础与选材指南 本篇聚焦于金属材料的科学与应用,为读者建立坚实的材料认知基础。 第一章 金属材料的分类与特性: 详细介绍了钢铁(碳钢、合金钢、不锈钢)、铝合金、铜合金、钛合金等常见金属材料的物理、化学及力学性能。内容包括: 钢铁类: 碳含量对钢的硬度、强度、塑性的影响;合金元素(如铬、镍、钼、钒)在提高钢的耐腐蚀性、耐磨性、高温强度等方面的作用;不同牌号钢材的适用范围及选择依据。 铝合金类: 纯铝与合金铝的性能差异;常见的铝合金系列(如1xxx、2xxx、5xxx、6xxx、7xxx系)的特点、热处理工艺及主要应用领域,例如航空航天、汽车制造、建筑装饰等。 铜合金类: 黄铜、青铜、白铜等成分与性能的关系;导电性、导热性、耐腐蚀性等关键指标的解读;在电气、机械、阀门、船舶等行业的应用。 钛合金类: 钛的轻质、高强、优异耐腐蚀性;常见钛合金(如Ti-6Al-4V)的组织结构、相变温度及热加工特性;在航空、医疗、化工设备中的独特优势。 其他金属材料: 简述镁合金、镍合金、贵金属等在特定领域的应用。 第二章 金属材料的性能测试与分析: 讲解了宏观和微观层面的材料性能测试方法,帮助读者评估材料的质量和适用性。 力学性能测试: 拉伸试验(屈服强度、抗拉强度、延伸率、断面收缩率)、弯曲试验、冲击试验(夏比、悬臂梁)、硬度试验(布氏、洛氏、维氏)的原理、操作步骤、数据解读及应用。 无损检测方法: 视觉检查、磁粉探伤、渗透探伤、超声波探伤、射线探伤(X射线、γ射线)等技术的原理、适用范围、优缺点及报告解读。 显微组织分析: 金相显微镜的原理与使用;试样的制备(切割、镶嵌、打磨、抛光、腐蚀);晶粒度、夹杂物、相的形态与分布对材料性能的影响;金相图谱的解读。 第三章 金属材料的选用原则与标准: 结合实际工程需求,指导读者如何根据零件的工作条件、载荷要求、环境因素、经济性等进行科学的材料选择。 承载部件选材: 依据受力类型(拉、压、弯、扭、剪)和载荷大小,选择具有足够强度和刚度的材料。 耐磨部件选材: 考虑硬度、韧性、表面粗糙度等因素,选择具有良好耐磨性的材料或采用表面强化处理。 耐腐蚀部件选材: 根据腐蚀介质的种类、浓度、温度和工作时间,选择具有相应耐腐蚀性能的材料(如不锈钢、耐腐蚀合金)。 轻质高强部件选材: 在对重量敏感的应用中,优先选择密度小、比强度高的材料(如铝合金、钛合金)。 高温/低温部件选材: 考虑材料在极端温度下的力学性能、蠕变、热膨胀、脆性转变等。 材料标准与规范: 介绍国内外常用金属材料标准(如GB/T、ASTM、AISI、EN等)的体系结构,如何查找和理解材料牌号、化学成分、力学性能指标和交货状态。 第二篇:金属加工工艺详解 本篇深入剖析各类主要的金属加工技术,强调操作要点、工艺参数控制与质量保证。 第四章 切削加工基础与应用: 涵盖了车削、铣削、钻削、磨削等基本切削加工方法。 车削加工: 卧式车床、立式车床的操作;车刀的种类(外圆刀、内圆刀、端面刀、螺纹刀)、几何角度(前角、后角、主偏角、副偏角)对切削性能的影响;切削参数(切削速度、进给量、切削深度)的优化;内孔加工、端面加工、外圆加工、螺纹加工、锥度加工的工艺要点;自动车床与数控车床的应用。 铣削加工: 立式铣床、卧式铣床、龙门铣床的操作;铣刀的种类(立铣刀、面铣刀、三面刃铣刀、角铣刀);铣削方式(顺铣、逆铣)的选择;平面铣削、成形铣削、键槽铣削、齿轮铣削的工艺;数控铣削编程基础。 钻削与镗削加工: 钻头的种类(麻花钻、中心钻)、几何角度;钻削过程中的冷却与排屑;扩孔、锪平、铰孔、镗孔的工艺区别与应用。 磨削加工: 外圆磨、内圆磨、平面磨、无心磨床的操作;砂轮的种类(材料、粒度、硬度、结合剂)、选用原则;磨削参数(砂轮线速度、工件转速、纵进给量、横进给量)的确定;磨削缺陷(烧伤、裂纹)的预防与消除。 第五章 非切削加工技术: 介绍金属成形、连接等不需要移除材料的加工方法。 锻压加工: 热锻(模锻、自由锻)与冷锻的原理、设备(锤、压力机、水压机)与模具设计;提高材料强度的机理;锻件的质量要求与检验。 冲压加工: 剪切、弯曲、拉伸、冲孔等基本冲压工序;模具结构(凸模、凹模、导向、卸料)与设计要点;连续模、复合模的应用;冲压件的尺寸精度与表面质量控制。 塑性变形连接: 铆接(冷铆、热铆)的工艺与应用;滚压、胀接、卡套连接等。 热处理工艺: 退火(退火、正火、球化退火)的目的与应用;淬火(水淬、油淬、盐浴淬火)与回火(调质、时效)的原理、工艺过程及其对材料性能的影响;表面热处理(感应淬火、火焰淬火、渗碳、氮化)的目的与方法。 第六章 特种加工技术: 探讨现代工业中日益重要的先进加工方法。 电火花加工(EDM): 电火花线切割(EDM-WEDM)与电火花成形加工(EDM-CF)的原理、电极材料、脉冲参数控制;加工高硬度、复杂形状零件的应用。 激光加工: 激光切割(CO2激光、光纤激光)的原理、切割参数(功率、速度、气体)的选择;切割精度与表面质量;激光焊接与表面熔覆的应用。 超声波加工: 原理、设备、应用范围(硬脆材料加工、精密清洗)。 化学加工与电化学加工: 酸洗、钝化、电抛光、电化学去除(ECM)的原理与应用。 第三篇:金属部件装配与质量控制 本篇侧重于将加工好的零件高效、准确地组装成完整的机械产品,并确保其功能和性能。 第七章 装配基础理论与工具: 介绍装配前的准备工作、常用工具和装配的基本原则。 装配图与工艺卡: 阅读和理解装配图的符号、标注;装配工艺卡的编写要点,包括装配顺序、装配方法、测量工具、检验标准等。 精密测量工具: 游标卡尺、千分尺、百分表、内径百分表、角度尺、花键量规、螺纹量规等的使用方法与精度要求。 通用装配工具: 扳手、螺丝刀、锤、钳子、划规、中心冲、千斤顶、起重设备等的使用安全与技巧。 定位与夹紧技术: 压装、螺纹连接、销连接、键连接、花键连接、焊接连接、铆接等常用连接方式的工艺要求。 配合与公差: 理解基本尺寸、公差带、配合(间隙配合、过盈配合、过渡配合)的概念;如何根据装配要求选择合适的配合;基准孔、基准轴的设计与应用。 第八章 典型机械部件装配实操: 结合具体实例,讲解轴承、齿轮、连杆、曲轴、箱体等典型零件的装配过程。 轴承装配: 滚动轴承(深沟球轴承、调心滚子轴承、圆锥滚子轴承)的选配、安装(压入法、热套法、冷套法)、润滑与间隙调整;滑动轴承的安装与润滑。 齿轮传动装配: 齿轮的轴向、径向定位;齿合间隙的调整;螺旋角、压力角的校验;圆锥齿轮、蜗轮蜗杆传动的装配要点。 连杆与曲轴总成装配: 活塞连杆组的装配(活塞销连接、活塞环安装);主轴承、连杆轴承的间隙测量与调整;曲轴的平衡性检查。 箱体类零件装配: 缸体、齿轮箱体等大尺寸、高精度箱体类零件的安装;轴孔的同轴度、平行度检验;密封结构的安装。 液压与气动元件装配: 液压泵、马达、阀门、油缸、气缸等的连接;管路密封与泄露检查。 第九章 装配质量检验与故障排除: 强调装配过程中的关键质量控制点和常见问题诊断。 几何精度检验: 直线度、平面度、圆度、同轴度、平行度、垂直度等关键精度指标的测量与判定。 配合尺寸检验: 关键配合尺寸的实测与合格判定。 密封性与泄露检查: 对液压、气动系统进行压力试验、注水试验等,检查有无渗漏。 运行平稳性与噪音检查: 对转动部件进行空载、负载运转测试,评估平稳度与噪音水平。 常见装配缺陷分析: 配合过紧或过松、零件卡死、振动异响、泄露等问题的产生原因分析与解决对策。 产品调试与性能测试: 装配完成后,根据产品技术要求进行的性能参数调试与最终检验。 本书的编写力求科学严谨,内容丰富,贴近实际操作,适合作为技术院校学生、企业一线技术工人、工程师以及相关领域爱好者的参考用书。通过阅读本书,读者将能够系统掌握金属材料的知识,熟练运用各类加工技术,并能自信地进行各类机械部件的精密装配。

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这本《焊接工艺》的装帧设计,说实话,挺让人眼前一亮的。封面选择了那种深沉的金属蓝,配上抽象的弧形火花图案,一下子就把“工业感”和“技术性”拿捏住了。拿在手里,纸张的质感也相当不错,不是那种廉价的纸面,摸上去有种厚实的、让人信赖的感觉。我特别留意了一下目录的编排,感觉作者在内容组织上花了不少心思。从基础的焊接原理,到各种主流的焊接方法,比如TIG、MIG/MAG、埋弧焊等等,介绍得非常系统。尤其是一些复杂的,比如特种材料的焊接挑战,这本书似乎也涉猎了,这对于想深入研究的工程师来说,绝对是个加分项。我尤其期待看到关于焊接缺陷的识别与预防那一章,希望它不仅仅是罗列缺陷名称,而是能深入到微观层面,解释形成机制,并提供一些实用的现场解决思路。总的来说,从外观和结构来看,它给我的第一印象是专业、全面,而且是为真正想掌握这门手艺的人准备的工具书,而不是那种浮于表面的科普读物。光是翻阅目录,就感觉自己已经迈进了一个更精细的工艺世界。

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从一个对成本控制和生产效率极为敏感的管理者角度来看,《焊接工艺》提供的价值是立竿见影的。书中专门辟出了一章来讨论“自动化与机器人焊接系统的集成性”——这在当前的智能制造浪潮中是必不可少的。它不仅介绍了机器人的运动学控制,更重要的是,它量化了自动化带来的效益提升与前期投入的回收周期,提供了多维度的经济评估模型。我发现其中关于焊枪维护周期和易损件寿命预测的部分特别实用,这些数据直接关系到车间的停机时间和运营成本。另外,这本书对无损检测(NDT)技术的介绍也十分全面,特别是超声波和射线检测在判定焊接质量时的精度差异和适用场景分析,这对于我们建立内部的质控体系非常有参考价值。总而言之,这本书的视角超越了单纯的“如何焊”,而是延伸到了“如何高效、可靠、经济地焊”,非常具有战略指导意义。

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这本书的价值,尤其体现在它对未来焊接技术趋势的洞察力上。我注意到,它对增材制造(3D打印)与传统焊接工艺的交叉点进行了前瞻性的探讨。例如,它讨论了粉末床熔融技术在修复复杂模具时的应用潜力,以及如何利用激光焊接来制造结构轻量化的复合材料部件。这种对前沿技术的捕捉,使得这本书不仅仅是一本回顾现有技术的参考手册,更像是一份指向未来的路线图。作者并没有将这些前沿技术写得高不可攀,而是用非常务实的口吻,指出了它们在现有工业环境中可能面临的实际挑战和突破口。比如,关于高熵合金焊接的章节,虽然承认目前仍处于研究阶段,但它清晰地勾勒出了下一代结构材料对现有工艺提出的具体要求。这种既脚踏实地又抬头看天的写作态度,让我在合上书本时,感受到的是对这个行业充满希望的期待,而不是仅仅学会了一套既定流程。

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说实话,我是一个对技术书籍的“可读性”要求很高的人。很多技术手册,读起来就像是在啃一块干涩的木头,术语堆砌,逻辑跳跃。然而,这本《焊接工艺》在处理复杂的力学行为和冶金反应时,展现出了一种惊人的清晰度。作者似乎很擅长“翻译”那些晦涩的科学语言。举个例子,在解释钨极氩弧焊(TIG)时,它用了一种类比的方式,将电流的稳定性和电弧的“聚焦性”联系起来,让我这个非冶金专业出身的工程师也能迅速把握其核心优势。再者,书中对各种国际标准(比如AWS、ISO)的引用也做得非常到位,这在项目投标和质量认证时,是至关重要的参考依据。我最欣赏的是,它没有回避那些焊接中的“灰色地带”,比如不同金属的异种材料焊接难题,它给出的解决方案路径是审慎且多角度的,而不是给出一个武断的“标准答案”。这种严谨又不失引导性的叙事风格,非常适合需要边学边用的技术人员。

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我最近在进行一个关于新型合金结构件的连接项目,对传统焊接方法的适应性产生了很大的困惑,所以满怀期待地翻开了这本《焊接工艺》。这本书最让我感到惊喜的是,它并没有停留在教科书式的理论堆砌,而是将大量的篇幅放在了“工艺参数优化”和“热输入控制”这两个核心痛点上。比如,在介绍激光焊接时,它详细对比了不同脉冲模式对熔池稳定性的影响曲线,甚至配上了图表来直观展示热影响区的宽度变化。这种细节的把控,对于我们这些实际操作人员来说,是比任何宏观描述都更有价值的信息。我特地去查阅了关于焊接残余应力和变形控制的那一节,发现它引入了一种基于有限元分析的预测模型,虽然理解起来需要一定的工程背景,但这无疑提升了本书的学术深度和实用指导性。我感觉,这本书不像是作者一个人完成的,更像是一个资深焊接专家团队多年实践经验的结晶,它真正做到了理论指导实践,而不是空谈理论。

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