第1篇 化工設備材料 第1章 化工設備材料及其選擇 1.1 概述 1.2 材料的性能 1.3 金屬材料的分類及牌號 1.4 碳鋼與鑄鐵 1.5 低閤金鋼及化工設備用特種鋼 1.6 有色金屬材料 1.7 非金屬材料 1.8 化工設備的腐蝕及防腐措施 1.9 化工設備材料的選擇 習題第2篇 化工容器設計 第2章 容器設計的基本知識 2.1 容器的分類與結構 2.2 容器零部件的標準化 2.3 壓力容器的安全監察 2.4 容器機械設計的基本要求 習題 第3章 內壓薄壁容器的應力分析 3.1 迴轉殼體的應力分析——薄膜應力理論 3.2 薄膜理論的應用 3.3 內壓圓筒邊緣應力 習題 第4章 內壓薄壁圓筒與封頭的強度設計 4.1 強度設計的基本知識 4.2 內壓薄壁圓筒殼與球殼的強度設計 4.3 內壓圓筒封頭的設計 習題 第5章 外壓圓筒與封頭的設計 5.1 概述 5.2 臨界壓力 5.3 外壓圓筒的工程設計 5.4 外壓球殼與凸形封頭的設計 5.5 外壓圓筒加強圈的設計 習題 第6章 容器零部件 6.1 法蘭聯接 6.2 容器支座 6.3 容器的開孔補強 6.4 容器附件 6.5 容器設計舉例 習題第3篇 典型化工設備的機械設計 第7章 管殼式換熱器的機械設計 7.1 概述 7.2 管子的選用及其與管闆的連接 7.3 管闆結構 7.4 摺流闆、支承闆、旁路擋闆及攔液闆的作用與結構 7.5 溫差應力 7.6 管箱與殼程接管 7.7 管殼式換熱器的機械設計舉例 習題 第8章 塔設備的機械設計 8.1 塔體與裙座的機械設計 8.2 塔體與裙座的機械設計舉例 8.3 闆式塔結構 8.4 填料塔結構 習題 第9章 攪拌器的機械設計 9.1 概述 9.2 攪拌器的型式及選型 9.3 攪拌器的功率 9.4 攪拌罐結構設計 9.5 傳動裝置及攪拌軸 9.6 軸封 附錄 附錄1 常用金屬材料的物理性能 附錄2 優質碳素結構鋼的鋼號和化學成分(GB711—88) 附錄3 鍋爐用鋼闆的力學性能(GB713—1997) 附錄4 容器鋼闆的化學成分和力學性能 附錄5 國內常用耐熱鋼的化學成分、熱處理狀態、力學性能及用途 附錄6 鋼闆、鋼管、鍛件和螺栓的高溫力學性能 附錄7 無縫鋼管的尺寸範圍及常用係列 附錄8 螺栓、螺母材料組閤及適用溫度範圍 附錄9 鋼闆、鋼管、鍛件和螺栓的許用應力 附錄10 熱軋鋼闆的尺寸規格(GB709—88) 附錄11 圖5-5和圖5-7～圖5-14數據錶(GB150—1998) 附錄12 長頸法蘭的最大允許工作壓力(JB/T4700～2000) 附錄13 甲型、乙型平焊法蘭和長頸法蘭螺柱材料的選用 附錄14 甲型平焊法蘭、乙型平焊法蘭尺寸係列 附錄15 管法蘭標準(HG20592—97) 附錄16 雙鞍式支座標準(JB/T4712—92) 附錄17 耳式支座標準(JB/T4725—92) 附錄18 裙座上開設檢查孔處的斷麵模數及麵積 附錄19 裙座標準係列尺寸 參考文獻
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