机械工人专业工艺-机械切削工分册

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出版者:机械工业出版社
作者:双元制培训机械专业理论教材编委会 编
出品人:
页数:254
译者:
出版时间:2007-12
价格:24.00元
装帧:
isbn号码:9787111056423
丛书系列:
图书标签:
  • 机械加工
  • 切削
  • 机械切削工
  • 职业教育
  • 专业工艺
  • 技能培训
  • 工种技能
  • 技术工人
  • 机械制造
  • 工业技术
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具体描述

《双元制培训机械专业理论教材·机械工人专业工艺:机械切削工分册》是技工学校推行双元制办学体制的机械专业理论教材之一。其内容包括:切削加工基础知识:切削加工方法;材料检验;机床夹具;机械零件;金属切削机床:车、铣、刨、插、磨等机床的种类、构成和传动系统,数控机床原理和编程简介,气动、液压、电气控制原理及其在机床上的应用和现代机床的常用安全装置。

《精密金属加工指南》 内容概述: 本书是一部面向机械制造领域专业技术人员和高级技工的综合性技术参考手册,聚焦于金属材料的高精度切削加工技术。全书系统阐述了现代机械切削加工的理论基础、工艺方法、设备操作、质量控制及安全生产等关键环节,旨在提升从业人员的专业技能和解决实际生产问题的能力。 章节详情: 第一章 金属切削原理与发展 深入探讨了金属切削过程中材料的塑性变形、切屑形成机制、切削力分析以及切削热的产生与传导。详细介绍了切削过程中的各种物理现象,如积屑瘤、积屑刃、刀尖磨损等,并阐述了这些现象对加工精度、表面质量和刀具寿命的影响。同时,追溯了金属切削技术的发展历程,从传统手工操作到数控时代的演变,突出自动化、智能化在现代机械加工中的重要地位。 第二章 切削刀具与材料 全面介绍各类金属切削刀具的结构、几何参数和应用范围。涵盖了车刀、铣刀、钻头、镗刀、螺纹刀、齿轮刀等通用刀具,以及硬质合金、高速钢、陶瓷、金刚石等先进刀具材料的性能特点、选择原则和应用领域。深入分析了不同刀具材料在切削硬度、耐磨性、导热性等方面的差异,以及它们如何影响加工效率和工件质量。此外,还探讨了刀具的刃磨、修磨和涂层技术,以延长刀具寿命并提高加工性能。 第三章 切削用量与加工工艺 详细阐述了切削速度、进给量、切削深度等关键切削参数的选取原则和计算方法。分析了这些参数对切削力、切削温度、加工精度、表面粗糙度以及刀具寿命的影响。书中列举了针对不同工件材料、刀具类型和加工目的的典型切削用量表格和计算公式,并结合实际案例讲解了如何优化切削参数以达到最佳的加工效果。此外,本书还介绍了各种典型的机械切削加工工艺,包括车削(外圆、内圆、端面、螺纹、槽)、铣削(平面、曲面、键槽、齿轮)、钻削、镗削、磨削等,并对不同工艺的适用范围、操作要点和注意事项进行了详尽的说明。 第四章 数控加工技术基础 系统介绍了数控(CNC)技术在机械加工中的应用。涵盖了数控机床的基本组成、工作原理、操作界面以及常用数控指令(G代码、M代码)的含义和编写方法。重点讲解了数控编程基础,包括直线插补、圆弧插补、刀具半径补偿、刀具长度补偿等,并提供了丰富的数控加工程序实例,帮助读者理解和掌握数控编程的技巧。同时,也初步介绍了CAM(计算机辅助制造)软件在数控加工中的作用。 第五章 特种加工技术 拓展了机械切削的范畴,引入了电火花加工(EDM)、电解加工(ECM)、激光加工(LBM)、超声波加工(USM)等特种加工技术。详细介绍了这些加工方法的原理、工艺特点、适用范围以及设备操作要点。重点阐述了特种加工在加工高硬度、难加工材料以及制造复杂形状零件方面的优势,并结合实际应用案例展示了其在模具制造、精密零部件加工等领域的应用。 第六章 加工误差与质量控制 深入分析了机械切削加工过程中可能产生的各种误差来源,包括机床误差、刀具误差、夹具误差、测量误差、热变形误差以及操作误差等。详细介绍了误差的传递与累积规律,并提出了消除和减少加工误差的有效方法,如调整机床精度、优化工艺参数、采用精密测量技术等。书中还系统阐述了机械加工质量控制的重要性,介绍了表面粗糙度、尺寸精度、形位公差等质量评价指标,并讲解了常用的质量检测方法和工具,如千分尺、卡尺、量规、三坐标测量机等。 第七章 机床操作与维护 详细指导读者如何正确操作和维护各类机械切削机床。涵盖了车床、铣床、钻床、磨床等常用机床的安全操作规程、启动与停止程序、工件装夹方法、刀具安装与调整以及润滑与保养等内容。强调了日常维护和定期检查的重要性,以保证机床的正常运行和延长使用寿命。 第八章 安全生产与环境保护 强调了机械切削加工过程中的安全生产意识和措施。详细列举了潜在的安全风险,如机械伤害、触电、火灾、化学品危害等,并提供了相应的预防和应对措施。指导读者正确使用个人防护用品(PPE),如安全眼镜、手套、防护服等。同时,也关注了加工过程中的环境保护问题,介绍了切削液的合理使用、废屑处理以及噪声、粉尘的控制等。 适用读者: 机械制造行业的工程师、技术员、设计师 从事机械加工操作的高级技工、学徒 相关专业的学生及科研人员 对精密机械加工技术感兴趣的广大技术爱好者 本书内容翔实,图文并茂,理论与实践相结合,是广大机械加工从业人员提升专业技能、解决生产难题的得力助手。

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目录信息

读后感

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用户评价

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这本书的封面设计得相当朴实,那种略带泛黄的纸张质感,一下子就把人拉回到了上世纪八九十年代的工业培训氛围中。我记得我拿到它的时候,正是为了准备一个车工的技能考试,当时心里其实是有些忐忑的。这本书的排版,坦白说,放在今天来看是有些过时的,图表和文字挤在一起,尤其是那些复杂的几何图形和公差标注,需要你非常集中精神才能理清头绪。不过,正是这种“老派”的严谨,反而让内容显得无比扎实。它没有太多花哨的理论推导,而是直接切入实操的核心。比如讲解如何选择刀具角度来应对不同硬度的钢材时,它提供的经验数据和实际案例,比我在学校课堂上听到的那些抽象概念要管用得多。我特别欣赏其中关于“走刀量”和“切削深度”那几章的论述,作者似乎深谙一线工人的思维习惯,用最直白的语言描述了‘经验值’背后的物理逻辑。虽然书中对数控(CNC)技术的着墨不多,但对于传统手动操作的精髓把握得极为到位,这本书更像是一位经验丰富的老师傅,手把手地教你如何用最基础的工具,把活儿干到极致的教科书。它教会我的,不仅仅是操作规范,更是一种对精度的敬畏和对材料特性的敏感度。

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当我翻开这本《机械工人专业工艺——机械切削工分册》时,我的第一印象是:这简直是一本活的“故障排除手册”。我不是科班出身,半路出家干这行,遇到问题常常束手无策,尤其是那些莫名的振动、刀具崩刃或者工件表面粗糙度不达标的情况。这本书最让我感到惊喜的是,它花了大篇幅去系统梳理了各种“异常现象”及其根本原因分析。比如,它详细列举了在粗车和精车过程中,由于机床刚性不足、冷却液润滑不良或者进给速度设置失当所引发的特定波纹,并给出了清晰的纠正步骤。那些插图虽然简单,但标注精准,每一个箭头和虚线都代表着一个关键的调整点。更妙的是,书中还穿插了一些“小窍门”,比如老工人如何通过听声音来判断切削状态,这在现代化的全封闭机床上是很难体会的,但对于维护老式设备或在简易车间工作的人来说,简直是无价之宝。这本书的价值,就在于它把理论的深度,转化成了车间里立竿见影的实践智慧,它不谈虚的,只管把问题解决掉。

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这本书在我手边留下的痕迹,比任何其他技术书籍都要多——页脚的折角、圈出的公式、写满批注的空白页,无一不证明了它的高频使用率。它的语言风格极其凝练,几乎没有一句是废话,每一个段落都信息量饱和。我尤其赞赏它在“材料去除率与表面完整性平衡”这一章节中的论述。它没有提供一个放之四海而皆准的“最优解”,而是提供了一套评估模型,让你根据实际的材料成本、交货期和质量要求,自己权衡利弊。这是一种非常成熟的工程学态度——承认复杂性,并提供解决复杂问题的工具。对于一个需要经常在“速度与精度”之间做艰难抉择的机械技术人员来说,这本书提供了宝贵的参照系。它不是一本能让你快速学会操作的速成书,而是一部需要你花费时间去“啃食”和“内化”的专业工具典籍,它沉淀了大量被时间检验过的、关于如何与金属打交道的深刻经验。

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这本书的装帧和内容选材,透露出一种强烈的时代烙印,它更侧重于对传统车、铣、镗等基本工艺的深入挖掘,而不是追赶最新的自动化浪潮。这反而成了它的一个独特优势。在如今许多教材都急于介绍最新五轴联动或高级CAM软件的时候,这本书却沉稳地将焦点放在了“人机结合”的那个微妙平衡点上。例如,它对“手工修光”和“精密磨削”的论述,虽然在现在看来似乎有些“复古”,但对于理解材料去除的本质、刀具与工件的微观交互作用,有着不可替代的作用。我发现,很多看似简单的打磨工作,背后隐藏着复杂的摩擦学原理,这本书恰当地将这些原理嵌入到操作指南中。读完后,你会明白,即便是最先进的机器人,也需要懂得这些底层物理规律的工程师来编写程序和维护设备。它是一本巩固基本功的基石之作,让你在面对任何新兴技术时,都能保持清醒的、基于物理认知的判断力。

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说实话,这本书的阅读体验并非一帆风顺,它更像是那种需要你静下心来,拿着笔去勾画、去演算的工具书,而非可以轻松浏览的读物。它的专业术语密度非常高,对于初次接触机械加工领域的人来说,可能前几章读起来会非常吃力,感觉像是在啃一块硬骨头。但一旦你坚持下来,进入到公差配合和形位公差的讲解部分,你会发现作者在逻辑构建上的功力。他不是简单地罗列标准,而是将复杂的测量原理与实际装配的需求紧密地联系起来。我记得有一段关于“基准面选择”的论述,作者用了两个侧面对比的零件图,清晰地展示了不同基准选择对后续加工链条的连锁影响,这种系统性的思维训练,远超出了教科书的范畴。这本书迫使我不再是孤立地看待每一个加工步骤,而是要从整个零件的生命周期和最终装配功能去反推每一步操作的合理性。它培养的不是一个会操作机器的人,而是一个懂得“为什么这么做”的工艺工程师的思维框架。

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