1 緒論 1．1壓鑄的基本概念 1．2壓鑄的特點與應用範圍 1．3壓鑄的發展 思考題2壓鑄過程原理 2．1壓鑄壓力 2．2壓鑄速度 2．3金屬充填鑄型的形態 2．3．1金屬充填理論 2．3．2理想充填形態在三級壓射中的獲得 2．3．3金屬液在型腔中的幾種充填形態 思考題3壓鑄工藝及壓鑄新技術 3．1壓鑄閤金 3．1．1對壓鑄閤金的要求 3．1．2常用壓鑄閤金及其主要特性 3．1．3壓鑄閤金的選用 3．2壓鑄件的結構設計 3．2．1壓鑄工藝對壓鑄件結構設計的要求 3．2．2壓鑄件的基本結構設計 3．2．3壓鑄件的精度、錶麵要求及加工餘量 3．2．4壓鑄件的結構設計實例 3．3壓鑄工藝參數的選擇 3．3．1壓射壓力的選擇 3．3．2充填速度的選擇 3．3．3壓鑄溫度的選擇 3．3．4壓鑄時間的選擇 3．4壓鑄塗料 3．4．1塗料的作用 3．4．2對塗料的要求 3．4．3常用塗料及使用 3．5壓鑄閤金的熔煉與壓鑄件的後處理 3．5．1壓鑄閤金的熔煉 3．5．2壓鑄件的清理 3．5．3壓鑄件的浸滲、整形和修補 3．5．4壓鑄件的熱處理和錶麵處理 3．5．5壓鑄件的缺陷分析 3．6壓鑄新技術 3．6．1真空壓鑄 3．6．2加氧壓鑄和定嚮抽氣加氧壓鑄 3．6．3精速密壓鑄 3．6．4半固態壓鑄 3．6．5擠壓壓鑄 3．6．6鐵閤金壓鑄 思考題4壓鑄機 4．1壓鑄機的分類和特點 4．1．1壓鑄機的分類 4．1．2壓鑄機的特點 4．2壓鑄機的基本機構 4．2．1壓鑄機的開閤模機構 4．2．2壓鑄機的壓射機構 4．3壓鑄機的型號及主要參數 4．4壓鑄機的選用 4．4．1壓鑄機鎖模力的計算 4．4．2壓室容量的校核 4．4．3開模距離的校核 思考題5分型麵、澆注係統和排溢係統設計 5．1壓鑄模的基本結構 5．2分型麵設計 5．2．1分型麵的類型 5．2．2分型麵的選擇原則 5．2．3分型麵設計舉例分析5．3澆注係統設計 5．3．1澆注係統的結構和分類 5．3．2澆注係統各組成部分的設計 5．3．3澆注係統設計舉例分析5．4排溢係統設計 5．4．1溢流槽設計 5．4．2排氣槽設計 思考題6成型零件與模架設計 6．1成型零件的結構設計 6．1．1整體式結構 6．1．2鑲拼式結構 6．1．3鑲塊的固定形式 6．1．4型芯的固定形式 6．2成型零件的成型尺寸計算 6．2．1影響壓鑄件尺寸的主要因素 6．2．2成型零件的主要尺寸 6．2．3成型尺寸的計算 6．2．4成型尺寸的計算舉例 6．3模架的設計和標準化 6．3．1模架的基本結構 6．3．2模架設計的基本要求 6．3．3導嚮、支承與固定零件的設計 6．3．4模架的標準化 6．4加熱與冷卻係統設計 6．4．1加熱與冷卻係統的作用 6．4．2加熱係統設計 6．4．3冷卻係統設計 思考題7壓鑄模機構設計 7．1抽芯機構設計 7．1．1抽芯機構的組成與分類 7．1．2抽芯力和抽芯距的確定 7．1．3斜銷抽芯機構設計 7．1．4彎銷抽芯機構設計 7．1．5斜滑塊抽芯機構設計 7．1．6齒輪齒條抽芯機構設計 7．1．7液壓抽芯機構設計7．2推齣機構設計 7．2．1推齣機構的組成與分類 7．2．2推齣機構的設計要點 7．2．3推杆推齣機構設計 7．2．4推管推齣機構設計 7．2．5推闆推齣機構設計 7．2．6推齣機構的復位與導嚮 思考題8壓鑄模材料及技術要求 8．1壓鑄模材料的選擇和熱處理 8．2壓鑄模的技術要求 8．2．1壓鑄模結構零件的公差與配閤 8．2．2壓鑄模結構零件的形位公差和錶麵粗糙度 8．2．3壓鑄模總裝的技術要求 思考題9壓鑄模設計實例 9．1壓鑄模設計的依據與步驟 9．2典型壓鑄件的模具實例分析 9．2．1 QDl212驅動端蓋壓鑄模分析 9．2．2轎車抗扭支架壓鑄模分析 9．2．3車門鎖芯壓鑄模分析 9．2．4電機機座壓鑄模分析 9．2．5 HJ70型左閘把座下體壓鑄模分析 9．3屏蔽盒壓鑄模設計 思考題10 壓鑄模CAD／CAE／CAM 10．1壓鑄模CAD 10．1．1壓鑄模CAD的基本內容 lO．1．2壓鑄模CAD的發展趨勢 10．1．3壓鑄模CAD的應用與二次開發 10．1．4三維壓鑄模CAD設計實例 10．2壓鑄模CAE 10．2．1壓鑄模CAE概述 10．2．2壓鑄模CAE的應用 10．3壓鑄模CAM 10．3．1工藝設計 10．3．2數控編程 10．3．3數控加工過程的仿真模擬 10．4壓鑄模CAD／CAE／CAM的集成 10．5怎樣選擇壓鑄模CAD／(2AE／CAM軟件 思考題附：大作業參考文獻
· · · · · · (收起)