具体描述
本书实例内容丰富、翔实，800多个图例使本书更易读易懂，也更具实用价值。本书分14章，分别介绍了轴、孔、槽、端面、细长轴、锥面、螺纹和蜗杆、偏心和曲轴、薄壁件、圆弧面、球面、立车加工、非金属材料等车削加工操作技巧，也介绍了在车床上滚压、挤压、绕弹簧等成形加工的操作技巧，还介绍了部分先进实用的工具和装置，这些内容全部来自生产实践。
本书可供从事机械加工的工程技术人员阅读，也可供大、中专院校的有关师生参考。
实用车削操作技巧450例（示例） 图书简介： 本书旨在为机械加工领域，特别是车削工艺的从业人员和学习者提供一本集理论基础、实用技巧与丰富案例于一体的综合性参考手册。本书聚焦于现代车削技术在实际生产环境中的应用，涵盖了从基础操作到复杂零件加工的全方位内容，致力于提升读者解决实际问题的能力和加工效率。 第一部分：车削基础与原理 本部分系统梳理了车削加工的基本概念、常用机床结构以及刀具选择的核心原则。 1.1 车削基础理论回顾： 详细阐述了车削过程中切削过程的物理本质，包括切屑形成、切削力分析以及热量产生与分布。深入探讨了不同切削速度、进给量和背吃刀量对加工质量和刀具寿命的影响规律。本部分会通过大量的图表和实际测量数据，帮助读者建立直观的物理模型认知。 1.2 车床结构与精度维护： 涵盖了普通车床、数控车床（CNC）以及精密车床的典型结构布局，重点解析了主轴箱、进给系统、刀架和尾座等关键部件的功能与精度要求。此外，还提供了日常机床精度检查与调整的基本流程，例如导轨间隙的检查、回转中心的对中校准等，确保机床处于最佳工作状态。 1.3 车削刀具的精选与优化： 这是本书技术核心之一。详细介绍了高速钢刀具、硬质合金刀片、陶瓷刀具和PCD刀具等不同材料刀具的适用范围、性能特点和涂层技术。特别针对不同工件材料（如低碳钢、不锈钢、铸铁、钛合金、高温合金等）给出了系统化的刀具几何角度选择指南，包括前角、后角、主偏角和副偏角对加工表面粗糙度和刀具磨损模式的影响。同时，对刀具夹持方式和抗振性设计进行了专题讨论。 第二部分：常规车削工艺与优化 本部分侧重于车削过程中最常见、最基础的加工操作，强调如何在标准流程中实现效率与质量的平衡。 2.1 外圆与端面车削的精益化： 详细讲解了粗车、半精车和精车不同阶段的工艺路线规划。针对大直径零件、长细轴的加工，提供了避免振动和保证直线度的具体补偿策略，如分段切削进给、优化刀具路径的策略。端面加工部分重点分析了“拉毛”现象的成因及抑制方法。 2.2 钻孔、镗孔与内孔加工： 系统介绍了内孔加工的难点，包括孔口倒角、孔壁的圆度与同轴度控制。对于深孔加工，本书提供了专门的冷却液供给技术（如高压冷却、内排屑）和分步退屑策略，确保孔内表面质量。 2.3 螺纹加工的精度控制： 不仅仅停留在理论公式，而是深入探讨了不同螺距和材料下的螺纹切削参数优化，特别是对梯形螺纹、锥度螺纹和高精度精密螺纹的加工技巧。对于数控机床上复合进给编程的细节进行了详尽的示例说明。 2.4 特殊表面加工技术： 包括倒角、圆角、滚光（滚压）加工的应用，以及如何在普通车床上实现微米级光洁度的表面加工技术。 第三部分：数控车削（CNC）编程与高级应用 本部分是面向现代自动化生产线的技术指南，聚焦于提高数控编程效率和复杂曲面加工能力。 3.1 G代码与M代码的深度解析： 超越基础指令，深入讲解了G71/G76等固定循环的编程逻辑、刀具补偿（G40-G44）的精确应用，以及在不同机床控制系统（如Fanuc, Siemens）下的细微差异处理。 3.2 复杂轮廓与曲面加工： 详细介绍了如何利用圆弧插补（G02/G03）和极坐标编程来实现非标准圆弧、球面以及锥度轮廓的精确一次装夹完成。针对复杂零件的编程，提供了从三维模型到G代码的映射思路。 3.3 自动化与智能化集成： 探讨了自动上下料系统（机械手）与车床的接口操作和程序调用。针对“无人值守”生产，本书提供了刀具磨损在线监测、切削状态实时反馈系统的集成方法和数据解读。 第四部分：疑难故障诊断与工艺改进（案例分析） 本部分是本书的核心价值所在，收录了数百个真实生产场景中遇到的典型问题及其有效的解决方案。 4.1 刀具快速失效的诊断： 针对崩刃、月牙洼磨损、积屑瘤和刀具烧蚀等现象，结合具体切削数据和微观形貌分析，快速锁定产生原因（如振动过大、冷却液失效、进给量突变等），并给出立竿见影的修正措施。 4.2 表面质量问题排查： 集中处理了表面拉毛、振纹（颤纹）、烧伤、圆度超差、尺寸波动等常见质量缺陷。每个案例都配有缺陷照片、原始加工参数和最终优化的参数表，确保可操作性。 4.3 振动控制的系统方法： 专门设立章节，系统分析了刚性不足、夹持不稳、刀具悬伸过长、切削参数不匹配等导致的切削振动。提供了从工件夹持、刀具系统、机床设置到切削参数调整的全方位减振策略。 4.4 疑难材料的车削挑战： 提供了针对难加工材料（如镍基高温合金、双相不锈钢）的“绿色切削”方案，包括极高的切削速度下的刀具寿命管理、脉冲式切削策略和特殊的冷却液配方建议。 第五部分：车削工艺的效率与经济性分析 本部分从工程经济学角度，指导读者如何通过工艺优化实现成本降低和产能提升。 5.1 刀具寿命与成本核算： 建立了刀具寿命与单位产品成本的量化模型。指导读者如何在保证质量的前提下，选择最佳的切削速度以最小化总加工成本（包括机时费、刀具折旧费和停机返修费）。 5.2 工艺路线的并行化设计： 探讨了如何通过多刀架、偏置刀架、以及多轴联动车削（车铣复合）来缩短加工节拍，实现“一刀走完”的理想化工艺设计思路。 本书的编写风格严谨而务实，图文并茂，表格数据详实，所有案例均来源于一线生产实践，确保读者学即能用，用即有效。
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