多工位级进模设计与制造

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出版者:机械工业出版社
作者:陈炎嗣
出品人:
页数:602
译者:
出版时间:2006-10
价格:68.00元
装帧:简裝本
isbn号码:9787111195214
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  • 多工位级进模
  • 设计
  • 制造
  • 模具工程
  • 冲压技术
  • 机械设计
  • 工业自动化
  • 零件加工
  • 数控技术
  • 生产流程
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具体描述

本书共10章,第1章对多工位级进模的特殊作用、特点、使用条件等方面作了论述。第2章至第7章,分别就以下几方面作了较为系统的阐述;级进模设计基础与冲压工艺分析;排样的优化设计;带料多工位连贯拉深排样设计和工艺计算;步距与定距定位方式;凸、凹模的结构和固定;多工位级进模的结构件及有关装置的设计方法、要点、技巧、结构形式等。第8章介绍了实用多工位级进模32例,如空调器翅片模,带有总裁、压弯、成形的级进模,微型壳类件连贯拉深模,硬质合金长寿命级进模等。在这些实例中,传统与现代结合,更多的现代的“三高”模具结构,从不同角度可以了解这些模具的具体结构特点。第9章介绍了级进模霉烂的选用与热处理。第10章介绍级进模的制造和装配要点,关键零件加工举例,以及级进模的试冲、调整、维修、保养要领等。最后为附录,选编了模具设计中常用的一些参数。

本书可供从事冲模设计的技术人员和相关工艺人员使用,也可供有关专业院校师生参考。

模具制造的精深工艺:多工位级进模设计与制造 在现代制造业的精密脉搏中,模具扮演着至关重要的角色,它如同工业的心脏,驱动着无数产品的诞生与成形。而在众多模具类型中,多工位级进模以其高效、精准、自动化程度高等优势,在冲压加工领域占据了举足轻重的地位。本书 《多工位级进模设计与制造》 正是对这一复杂而精深的工艺领域的深度探索与全面梳理,旨在为广大模具工程师、技术人员以及相关专业的学生提供一套系统、详实的理论指导和实践参考。 本书并非对模具设计的泛泛而谈,而是聚焦于多工位级进模这一特定而高效的加工模式。它深刻理解了在快速迭代的生产需求下,如何通过巧妙的设计和精湛的制造,实现一次冲压完成多道工序,从而极大地提升生产效率、降低制造成本、确保产品质量的稳定性。本书的编写,正是源于对这一需求的深刻洞察,以及对多工位级进模技术发展趋势的准确把握。 核心内容精析:从设计理念到实践落地 本书的内容架构严谨,逻辑清晰,层层递进,确保读者能够循序渐进地掌握多工位级进模的精髓。 第一部分:多工位级进模基础理论与发展现状 在此部分,本书首先为读者构建起坚实的理论基础。它详细阐述了多工位级进模的基本概念、工作原理及其相较于单工序模、复合模等传统模具的显著优势。通过对这些基础知识的梳理,读者能够清晰地认识到多工位级进模在提高生产效率、降低人工成本、减少废品率、缩短生产周期等方面的巨大潜力。 同时,本书也对多工位级进模的发展历程、当前的技术水平以及未来的发展趋势进行了深入的探讨。从早期简易的级进模设计,到如今集成高精度导向、自动脱料、特殊工艺集成等先进技术的多工位模,本书勾勒出了一条技术演进的清晰脉络。它展望了智能化、模块化、绿色化等未来发展方向,为读者提供了前瞻性的视野,激发其在技术创新方面的思考。 第二部分:多工位级进模的设计理论与方法 这是本书的核心章节之一,详细解析了多工位级进模设计的关键要素和系统方法。 工序分析与排布: 针对一个具体的零件,如何系统地分析其所需的冲压工序(如落料、冲孔、成型、弯曲、压印、翻边、切边等),并科学合理地将这些工序按照经济效益和工艺可行的原则,在级进模中进行最优排布,是设计成功的基石。本书将提供详尽的工序分析方法论,并结合大量实例,讲解如何根据零件的形状、尺寸、材料特性以及生产批量,合理规划冲压顺序。 送料机构与导向设计: 级进模的送料精度和稳定性直接影响冲压质量。本书将深入介绍各种类型的送料机构(如滚轮送料、伺服送料、气动送料等)的原理、结构特点、适用范围及选型依据。同时,详细阐述导向系统的设计,包括导料板、导套、导柱、导板等关键部件的结构形式、材料选择、精度要求以及如何保证冲压过程中零件的精确定位,防止跑偏和变形。 凸模与凹模的设计: 凸凹模是级进模的核心功能部件。本书将详细讲解不同冲压工序(如落料、冲孔、成型、弯曲等)的凸凹模设计原则、几何形状参数计算、刃口形式选择、间隙配合等。特别是在复杂成型工序中,如何设计具有特定曲面和角度的凸凹模,以及如何考虑材料的塑性变形、回弹等因素,都将得到深入的剖析。 卸料板、压料板与卸料装置设计: 这些辅助部件对于保证冲压质量、防止工件粘附、安全卸料至关重要。本书将详细讲解卸料板的结构形式、卸料力设计、安装方式,以及压料板的作用、设计要点。此外,还会介绍不同类型的卸料装置,如弹簧卸料、气动卸料、液压卸料等,并分析其在不同应用场景下的优劣。 弹簧、顶料机构与安全装置设计: 级进模中广泛应用各种弹簧实现卸料、顶料等功能。本书将系统介绍各种弹簧(如压簧、拉簧、氮气弹簧等)的选用原则、受力分析、疲劳寿命计算,以及顶料机构的类型、结构设计和定位方式。同时,还将重点强调安全装置的设计,包括限位装置、过载保护装置、紧急停止装置等,确保操作人员和设备的安全。 模架结构与刚度设计: 模架是级进模的整体框架,其刚度和稳定性对冲压精度有着直接影响。本书将介绍不同类型的模架结构,如标准模架、特殊模架,以及如何进行模架的强度和刚度校核,确保模具在承受巨大冲压力时不发生变形。 考虑回弹与变形的设计: 材料在冲压过程中会产生弹性变形和塑性变形,尤其是在弯曲和成型工序中。本书将深入分析材料的回弹特性,并提供相应的设计方法,如预补偿角度、优化模具形状等,以获得符合设计要求的最终零件。 第三部分:多工位级进模的制造工艺与质量控制 精心的设计需要精湛的制造来 воплотить。本部分将详细阐述多工位级进模的制造过程,强调质量控制的重要性。 材料选择与热处理: 模具钢材的选择直接影响模具的耐磨性、硬度、韧性及使用寿命。本书将介绍常用的模具钢材种类、性能特点、适用范围,以及相应的热处理工艺,如淬火、回火、渗碳、氮化等,以获得最佳的材料性能。 精密加工技术: 多工位级进模的制造对加工精度要求极高。本书将详细介绍数控加工(CNC)、电火花加工(EDM)、线切割(WEDM)、磨削加工等精密加工技术在模具制造中的应用。重点讲解如何通过这些先进的加工手段,实现复杂曲面、微小孔、高精度配合件的加工。 装配与调试: 模具的装配是将各个部件有机结合的过程,其精度直接影响模具的整体性能。本书将详细介绍模具的装配顺序、方法、技巧,以及调试过程中的注意事项。特别是在调试阶段,如何通过试模、修模,逐步优化模具性能,直至达到设计要求。 质量检测与评估: 严格的质量检测是保证模具品质的关键。本书将介绍各种检测手段,如尺寸测量、形位公差检测、硬度检测、表面粗糙度检测等,并讲解如何根据检测结果对模具进行评估和改进。 第四部分:多工位级进模的实例分析与应用拓展 理论结合实践,才能更好地掌握知识。本部分通过大量具体的工程实例,将前面章节讲解的理论知识转化为实际应用。 典型零件的级进模设计案例: 选取汽车零部件、电子电器元件、家用电器外壳等具有代表性的复杂零件,详细讲解其多工位级进模的设计过程,包括工序分析、排布、关键部件设计、强度校核等,并附有详细的图纸和说明。 特殊工艺集成设计: 探讨如何在级进模中集成一些特殊工艺,如攻丝、铆接、焊接、注塑等,实现“一模多用”,进一步提升生产效率。 模具维护与故障排除: 介绍级进模日常维护的要点、常见故障的成因分析以及相应的排除方法,为模具的长期稳定运行提供指导。 软件应用与仿真分析: 简要介绍当前主流的模具设计软件(如UG、Pro/E、SolidWorks等)在级进模设计中的应用,以及有限元分析(FEA)等仿真技术在模具强度、刚度、冲压过程模拟中的作用。 本书的价值与读者定位 本书的编写,力求做到内容全面、讲解深入、图文并茂、实用性强。无论是初涉模具设计领域的技术新人,还是经验丰富的资深工程师,都能从中获得启发和助益。 对于初学者: 本书提供了系统性的知识框架,从基础概念到核心技术,由浅入深,帮助快速掌握多工位级进模的设计原理和方法。 对于在职工程师: 本书能够帮助深化对复杂模具设计的理解,提供解决实际工程问题的思路和方法,学习最新的技术和工艺。 对于企业管理者: 本书有助于了解多工位级进模技术的优势和应用潜力,为企业技术升级和设备选型提供参考。 对于院校师生: 本书可作为教材或参考书,为相关专业的教学提供丰富的内容和实践案例。 结语 多工位级进模的设计与制造,是一门集机械设计、材料科学、制造工艺、自动化控制等多学科于一体的综合性工程技术。本书 《多工位级进模设计与制造》 旨在成为您在该领域探索与实践道路上可靠的伙伴,帮助您掌握这项关键技术,为中国制造业的蓬勃发展贡献力量。通过对本书的学习,相信读者能够深刻理解多工位级进模的设计智慧,驾驭制造的精深工艺,创造出更多高质量、高效率的模具产品。

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读后感

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用户评价

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作为一本声称面向“设计与制造”的专业书籍,这本书在“制造”环节的侧重明显不足,甚至可以说是一种敷衍。它将制造过程简化为了“CNC加工”和“磨削”这样的笼统概念,对于现代模具制造中的热处理工艺选择、表面强化技术(如PVD/CVD涂层对模具寿命的影响)、以及关键部件的超精密加工公差控制等高价值信息几乎只字未提。我尤其关注了关于级进模模具基座的刚性要求和安装精度对后续冲压质量的影响分析,但书中仅用了一小节概括了“保证平整度”,这对于需要投入大量资金和时间去制造一套高精度模具的团队来说,简直是不负责任的。如果作者能花一半的篇幅来详述制造中的质量控制要点和公差累积的防范措施,这本书的实用价值将大大提升。

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这本书的结构安排实在有些叫人摸不着头脑,开篇似乎想宏观地描绘整个模具设计的哲学高度,结果却是大段大段的理论堆砌,读起来像是啃一本年代久远的教科书。我原本期待能看到一些关于“多工位”这个核心概念在实际应用中的具体演变和挑战,比如如何平衡不同工序之间的精度要求,或者在高速冲压环境下如何保证连续运行的稳定性。然而,这些关键的实践问题被轻轻带过,取而代之的是一些基础的材料力学公式的重复推导。等到真正进入到“级进模”的细节部分时,笔锋又突然转向了对某些过时软件操作界面的详细介绍,这对于现在使用主流CAD/CAM系统的工程师来说,无疑是效率的极大浪费。整体阅读体验就是:从一个高空平台一下子被扔到了泥泞的地面上,缺乏一个平滑的过渡和清晰的逻辑指引,让人感觉作者似乎没有真正把握现代精密模具设计工作流的痛点和发展趋势。如果想靠这本书系统掌握一个复杂的项目,恐怕还需要大量补充外部资料。

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我不得不承认,这本书在某些具体案例的图示清晰度上,确实是下了一番功夫的,但这种清晰度仅仅停留在“能看清零件形状”的层面,而完全没有触及到“为什么这么设计”的深层逻辑。举个例子,书中展示了一个复杂的复合冲裁工序,图纸是精美的三维渲染,但我翻遍全书,也没找到关于这个特定工序中,如何计算卷曲和回弹效应的详细步骤,更不用说作者是如何选择卸料板间隙、导向机构布局的依据了。这就像是拿到了一份精美的菜谱,食材和成品图都有了,唯独没有告诉我火候的控制和调味的诀窍。对于我们这些追求效率和可靠性的设计人员来说,设计规范的罗列远不如一个经过实战检验的“陷阱避让指南”来得实在。这本书似乎更倾向于“记录已完成的工作”,而非“指导未来工作”的工具书。

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这本书的语言风格极其晦涩,用词也显得非常陈旧,很多术语的表述方式与行业内目前的通用表达习惯格格不入,这使得阅读过程充满了需要查阅其他资料来解码的环节。我花了大量时间去理解作者试图描述的“动态补偿”机制,但由于缺乏生动的动态模拟图或更现代的术语对照,很多时候只能靠自己脑补作者的意图。更令人沮丧的是,书中对“多工位”设计中常见的标准化与非标准化组件的权衡分析几乎是空白。一个成熟的模具设计师必须懂得何时该用通用件以节约成本,何时又必须定制以保证性能;这本书在这方面提供的洞察力非常有限,仿佛作者的经验仅限于一个非常垂直且封闭的项目体系之内,未能将知识点提炼升华到可以普适的层面。

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这本书的章节逻辑和知识点的组织方式,让人感觉像是将不同年份、不同来源的资料简单地拼凑在一起,缺乏一个统一的叙事主线。前几章还在讨论应力集中和疲劳寿命的基础理论,突然间就会跳到某个特定供应商的模具零件目录介绍,紧接着又回到了公差配合的传统计算方法。这种跳跃性使得读者很难建立起一个完整的知识图谱来指导复杂的多工位级进模的系统化设计流程。一个合格的工程师在设计之初,需要的是一个自上而下的决策框架——从产品结构分析到工序拆分,再到工位的排列优化——这本书没有提供这样一个清晰的“路线图”。它更像是一本工具箱的清单,罗列了各种零件和公式,但没有告诉我们如何用这些工具箱里的东西,去建造一座宏伟的建筑。整体感觉更像是一本资料汇编,而非一本深入浅出的专业教材。

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