TnPM企业推进实务1001问

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出版者:机械工业
作者:徐保强
出品人:
页数:422
译者:
出版时间:2007-6
价格:35.00元
装帧:
isbn号码:9787111212997
丛书系列:
图书标签:
  • 企业管理
  • 项目管理
  • 实务指南
  • 流程优化
  • 效率提升
  • 问题解答
  • TnPM
  • 运营管理
  • 业务推进
  • 案例分析
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具体描述

随着全面规范化生产维护(TnPM)体系在全国的推广,相应的理论框架也在日趋完善。本书以条目问答的方式阐述了TnPM推进和设备管理的相关知识,内容涉及到TPM理论、TnPM知识、TnPM的发动和组织、TnPM的推进步骤、样板机台和设备检修模式(SOON)设计、员工和企业同步成长(FROG)、五阶六维评价体系,以及设备管理的基础概念。每一条问答都站在使用角度进行设问,简单明了地回答了使用者在TnPM推进和设备管理方面可能遇到的各种疑问。本书还收录了8套模拟试题,便于企业和使用者测试自身对相关知识的掌握情况,问题和试题均便于企业在内部刊物上分期刊登。

  本书适合种类企业的设备管理人员、生产现场管理人员和人事设备维护的工程技术人员作为参考书,尤其适合企业推进TnPM/TPM的设备管理人员参考使用。

跃迁与协同:深度解析企业敏捷转型之道 在瞬息万变的商业浪潮中,组织如何保持活力,持续创新,并最终实现可持续增长,成为摆在每一位管理者面前的终极课题。传统的瀑布式开发模式及其衍生的管理流程,在面对需求快速变化、市场迭代加速的现实时,显得力不从心。企业迫切需要一种更灵活、更适应性强、更能激发团队潜能的管理范式。本书,正是为了回应这一时代召唤而生。 本书并非冗余理论的堆砌,也不是冰冷的流程手册,而是一次深入企业转型前沿的实践探索。我们聚焦于那些在激烈的市场竞争中脱颖而出,成功实现自身能力跃迁的企业。这些企业共同的特质在于,它们不再被僵化的流程束缚,而是拥抱了一种以人为本、强调协作、追求快速反馈的敏捷文化。它们懂得如何将“敏捷”这一理念,渗透到从产品研发到市场营销,再到运营管理的每一个角落,从而构建起一套强大的企业“推进”能力。 第一部分:破茧成蝶——重塑敏捷思维与文化基石 在开启真正的转型之旅前,我们必须深刻理解敏捷的本质。敏捷并非一蹴而就,而是一种思维模式的根本转变,是一种价值观的重塑。 超越“术”的层面,直击“道”的核心: 敏捷的精髓在于其背后的价值观和原则。本书将带领读者深入剖析敏捷宣言,理解其“个体和互动高于流程和工具”、“工作的软件高于详尽的文档”、“客户合作高于合同谈判”、“响应变化高于遵循计划”等核心理念。我们还将探讨如何将这些原则转化为实际的管理行为,避免陷入“伪敏捷”的陷阱,即仅仅采用敏捷的工具和方法,却未能触及其思想的精髓。 构建信任与透明的文化土壤: 敏捷的成功离不开一个开放、信任、鼓励试错的文化环境。本书将详述如何通过建立清晰的沟通渠道、鼓励跨部门协作、推崇坦诚反馈等方式,打破部门壁垒,消除信息孤岛,为敏捷实践创造肥沃的土壤。我们将分享如何通过团队自治、赋权激励等手段,激发员工的主观能动性和创造力,让他们从被动的执行者转变为积极的贡献者。 拥抱持续学习与改进的DNA: 敏捷的本质是迭代与进化。本书将重点阐述如何建立有效的反馈机制,无论是来自客户的实时反馈,还是团队内部的复盘会议,都应成为持续改进的动力源泉。我们将探讨如何通过度量(Metrics)来评估进展,发现瓶颈,并驱动团队不断调整策略和方法,形成一个螺旋式上升的改进循环。 第二部分:利器在手——精通敏捷实践的实战技巧 在坚实的思维和文化基础上,我们还需要掌握一系列行之有效的敏捷实践工具。本书将为您呈现那些已被广泛验证、能够显著提升企业敏捷度的实战技巧。 聚焦用户价值,驱动产品成功: 用户故事与共情地图: 我们将详细介绍如何构建清晰、可执行的用户故事,让团队真正理解客户的需求和痛点。结合共情地图,帮助团队深入理解用户的感受、思考和行为,从而设计出真正满足用户期望的产品。 精益看板(Kanban)与任务可视化: 学习如何运用看板方法,实现工作流程的透明化和可视化。通过限制在制品(WIP),优化流程,缩短交付周期,并能迅速识别流程中的瓶颈。 用户故事地图(User Story Mapping): 掌握如何构建用户故事地图,从宏观视角理解产品全貌,将复杂需求分解为可管理的迭代增量,并为产品路线图的制定提供有力支持。 最小可行产品(MVP)与快速验证: 强调如何快速构建MVP,将其推向市场,获取真实用户反馈,并根据反馈进行迭代优化。这有助于企业在投入大量资源前,验证商业假设,降低试错成本。 高效协作,赋能团队潜能: Scrum框架详解与落地: 深入解析Scrum框架的核心角色(产品负责人、Scrum Master、开发团队)、事件(Sprint计划会、每日站会、Sprint评审会、Sprint回顾会)和工件(产品待办列表、Sprint待办列表、潜在可交付增量)。本书将提供大量实际案例,指导企业如何根据自身情况裁剪和应用Scrum,避免生搬硬套。 极限编程(XP)的核心实践: 探索XP中的关键实践,如结对编程、测试驱动开发(TDD)、持续集成(CI)、代码重构等。学习如何通过这些实践,提升代码质量,降低技术债务,确保软件的可维护性和可扩展性。 敏捷估算与规划: 掌握扑克牌估算(Planning Poker)、速度(Velocity)度量等敏捷估算技术,帮助团队更准确地预测工作量,并进行有效的Sprint和发布规划。 驱动交付,实现持续价值: 持续集成与持续交付(CI/CD): 深入理解CI/CD的原理和实践,学习如何通过自动化构建、测试和部署,实现软件的快速、可靠交付,缩短上市时间,快速响应市场变化。 DevOps文化与实践: 探讨DevOps如何打破开发与运维之间的壁垒,通过协同合作、自动化工具和流程优化,提升整个交付链条的效率和稳定性。 第三部分:协同进化——驱动企业整体的敏捷转型 敏捷的浪潮不应仅限于开发团队,它需要渗透到企业管理的各个层面,驱动整个组织的协同进化。 敏捷领导力:赋能与引导的角色转变: 探讨敏捷领导者如何从传统的“指挥者”转变为“赋能者”和“服务者”。学习如何通过支持团队、移除障碍、创造心理安全感等方式,激发团队潜力,引导组织朝着敏捷方向前进。 跨职能团队的建设与管理: 强调组建具备完成工作所需所有技能的跨职能团队的重要性。本书将分享如何设计团队结构、促进成员间的协作、处理团队冲突,以及如何通过授权和信任,让团队实现高度的自治和高效。 敏捷的规模化实践:SAFe、LeSS等框架的理解与应用: 面对日益复杂的组织结构和大型项目,本书将适度介绍几种主流的敏捷规模化框架,如SAFe(Scaled Agile Framework)和LeSS(Large-Scale Scrum),帮助读者理解如何在更大范围内推行敏捷,实现跨团队、跨部门的协同。但我们将重点强调,规模化框架应在理解敏捷原则的基础上,进行裁剪和适配,而非教条式地照搬。 敏捷营销与销售: 探讨如何将敏捷思维应用于市场营销和销售活动。例如,通过用户反馈快速调整营销策略,通过A/B测试优化销售流程,实现更精准、更高效的市场响应。 衡量与持续优化: 敏捷转型并非终点,而是一个持续演进的过程。本书将引导读者关注如何建立一套能够衡量敏捷转型成效的指标体系,包括交付效率、质量、客户满意度、员工敬业度等方面,并以此驱动组织的持续改进。 本书致力于为那些渴望在激烈竞争中脱颖而出的企业提供一份切实可行的行动指南。我们相信,通过对敏捷思维、实践技巧和组织转型的深入剖析,任何一家企业都有机会实现自身的“跃迁”,构建起强大的“推进”能力,在充满不确定性的时代,稳步向前,创造持续的商业价值。

作者简介

目录信息

第1部分 tnpm概述

1.1 tpm相关知识

第1问: 什么是tpm?

第2问: 什么是tpm的五要素?

第3问: 什么是tpm的三个“全”?

第4问: 什么是tpm的5s活动?

第5问: 什么是tpm的小组活动?

第6问: 什么是tpm的自主维修体系?

第7问: 自主维修体系建立的关键因素有哪些?

第8问: 什么是tpm自主维修的渐进过程?

第9问: 为什么要建立tpm推进的组织架构?

第10问: tpm的基本理念包括哪些?

第11问: 企业为什么要推行tpm?

第12问: 什么是tpm成功推进的条件?

1.2 从tpm到tnpm

第13问: 设备管理有哪些要求?

第14问: 什么是心智模式?

第15问: 哪些因素影响着人们的心智模式?

第16问: 能否实现设备终生不大修?

第17问: 为什么说故障只是“冰山的顶峰”?

第18问: 设备维护最基本的工作包括哪些?

第19问: “做正确的事情”与“正确地做事情”哪个更重要?

第20问: tpm不强调规范吗?

第21问: 为什么在中国企业实施tpm会更困难?

第22问: 什么是规范?

第23问: 员工素质不高怎么办?

第24问: 员工积极性不高怎么办?

第25问: 和现行制度有冲突怎么办?

第26问: 规范与标准有什么不同?

第27问: 在中国推进tnpm有什么重要意义?

第28问: tnpm中的n为什么要小写?

第29问: tnpm与tpm的区别有哪些?

第30问: 制订自主维修活动的推进计划包含哪些内容?

1.3 tnpm概述

第31问: 什么是tnpm?

第32问: tnpm展开包括哪些主要环节?

第33问: tnpm规范化包括哪些范畴?

第34问: tnpm的理念是什么?

第35问: 什么是tnpm的四个全?

第36问: 为什么tnpm强调以全效率和完全有效生产率为目标?

第37问: 为什么tnpm强调以全系统的预防维修体制为载体?

第38问: 为什么tnpm强调以员工的行为全规范化为过程?

第39问: 为什么tnpm强调以全体人员参与为基础?

第40问: tnpm的全员体现在哪几个方面?

第41问: 什么是tnpm的八要素?

第42问: tnpm的“五个六架构”都包括哪些内容?

第43问: 什么是tnpm的六大支柱?

第44问: 什么是检维修模式soon体系?

第45问: 什么是frog体系?

第46问: 什么是tnpm的总体框架?

第47问: tnpm是不是要求操作工人都去修设备?

第48问: tnpm应以哪里为突破口?

第49问: tnpm的考核,是重结果,还是重过程?

第50问: 考核填表统计繁琐,流于形式,不真实,怎么办?

第51问: tnpm是以罚为主,还是以奖为主?

第52问: 什么是负强化激励的“烫火炉”原则?

第53问: 设备带病作业,维修和生产关系如何协调?

第54问: 我们的员工素质和行业特点适合不适合搞tnpm?

第55问: tnpm如何把强制推行转化为自主活动?

第56问: 各级管理者要如何对待tnpm?

第57问: tnpm如何定位?

第58问: tnpm推进中会出现什么问题?

第59问: tnpm推进的主要障碍在哪里?

第60问: 非生产部门如何推进tnpm?

第61问: 什么是tnpm推进八大忌?

第62问: 国有大型企业中推行tnpm的优势和难点是什么?

第63问: 民营企业中推行tnpm的优势和难点是什么?

第64问: 外资企业中推行tnpm的优势和难点是什么?

第65问: 什么是tnpm推进的五个里程碑?

第66问: 企业什么时候导入tnpm最合适?

第67问: tnpm推进需要多长时间?

第68问: 什么是tnpm之树?

第69问: 推进tpm的企业还可以转为推进tnpm吗?

1.4 tnpm和其他体系的关系

第70问: 规范与iso质量体系贯标关系如何?

第71问: tnpm对质量、安全、健康与环境的承载作用如何?

第72问: tnpm标准化体系与相关标准化矛盾吗?

第73问: 能否将tnpm作为管理主体?

1.5 tnpm和准时生产(jit)、精益生产(lp)

第74问: 什么是准时生产方式?

第75问: tnpm和准时生产方式的关系如何?

第76问: 什么是精益生产?

第77问: tnpm和精益生产的关系如何?

1.6 tnpm和6σ

第78问: 什么是6σ管理法?

第79问: tnpm和6σ管理法的关系如何?

第2部分 tnpm的发动和组织

2.1 tnpm推进准备

第80问: 推进tnpm管理体系的前提是什么?

第81问: 什么是pdca循环?

第82问: 什么是ndca循环?

第83问: 规范的主要特征有哪些?

第84问: tnpm推进的三个阶段如何划分?

第85问: tnpm包括哪三个层面的内容?

第86问: tnpm推进目标制订有哪些总要求?

第87问: tnpm评价和激励体系的建立有哪些基本原则?

第88问: 什么是现场五步管理方法?

第89问: 如何通过tnpm引导实现企业管理信息化?

第90问: 公司内部的管理基础不同,是否一定同步推进?

第91问: 引进tnpm某一个细节来优化企业是否足够?

2.2 tnpm推进步骤

第92问: tnpm的推进主要包括哪些步骤?

第93问: tnpm起步阶段的工作重点是什么?

第94问: 为什么领导要清楚地认识tnpm?

第95问: 为什么tnpm特别强调培训?

第96问: 各层次人员tnpm知识培训的重点有什么不同?

第97问: tnpm开始前的调研重点包括哪些?

第98问: tnpm的效果如何体现?

第99问: 什么是tnpm主计划?

第100问: 什么是tnpm中期计划?

第101问: 什么是tnpm短期计划?

第102问: tnpm的发动大会如何组织?

第103问: 公司宣传部门在tnpm推进中的作用如何发挥?

第104问: 由于倒班,有些员工参加不了tnpm发动大会怎么办?

第105问: 宣传造势有什么形式?

第106问: tnpm理论宣传主要包括哪些方面?

第107问: 实施tnpm推进时如何迈出第一步?

第108问: tnpm为什么以6s活动作为突破口?

第109问: 6s活动的关键是什么?

第110问: 6s活动成功的因素有哪些?

第111问: 6s活动失败的原因有哪些?

第112问: tnpm推进初期,为什么6源的解决非常重要?

第113问: 解决6源有哪些方法可以借鉴?

第114问: 创建“样板机台”阶段的工作重点是什么?

第115问: “样板示范”阶段的工作重点是什么?

第116问: 现场持续改善阶段的工作重点是什么?

第117问: frog体系的重点是什么?

第118问: tnpm绩效考核评估体系的重点是什么?

第119问: tnpm体系标准化的重点是什么?

2.3 tnpm推进的组织机构

第120问: 为什么必须建立一个直属公司的专门推进机构?

第121问: tnpm管理人员需要具备哪些能力?

第122问: tnpm专职机构的职权是什么?

第123问: tnpm推进目标如何传递分解?

第3部分 tnpm推进中的五个六架构

3.1 开展6s活动

第124问: 建立6s推进组织的目的与方法是什么?

第125问: 如何编制具体的实施计划?

第126问: 企业6s活动的方针和口号包括哪些?

第127问: 实施6s能带来哪些效益?

第128问: 6s的具体内容是什么?

第129问: 6s责任区域如何划分?

第130问: 如何制订6s准则(要求、规范)?

第131问: 6s活动程序如何制订?

第132问: 6s活动包括哪些实施环节?

第133问: “6s”中的六个要素关系如何?

第134问: 怎么才能有效地提高员工的素养?

第135问: 推行整理的意义是什么?

第136问: 推行整顿的意义是什么?

第137问: 推行清扫的意义是什么?

第138问: 推行全员清洁的意义是什么?

第139问: 领导走进生产现场做清洁的意义是什么?

第140问: 如何避免“6s”的施行停留于形式化?

第141问: “6s”活动的真谛是什么?

第142问: “6s”的基本精神是什么?

第143问: 执行6s计划时要注意什么问题?

第144问: “定置管理”的含义是什么?

第145问: 如何进行定置图设计?

第146问: 什么是理想的信息体?

第147问: 定置信息媒介物设计有哪些要求?

第148问: “定置管理”的推进方法有哪些?

第149问: 定置管理的设计遵循什么原则?

第150问: 清扫的工作流程有哪些?

第151问: 清洁的原则有哪些?

第152问: 维持“3s”的秘诀有哪些?

第153问: 建立安全措施的具体做法有哪些?

第154问: 生产系统发生事故的原因是什么?

第155问: 企业防火应注意哪些重点?

第156问: 用电安全应注意哪些?

第157问: 机械设备的安全要求有哪些?

第158问: 特种设备的安全要求有哪些?

第159问: 作业环境污染如何防护?

第160问: 化学品安全要求包括哪些方面?

第161问: “6s”的评价流程包括哪些?

第162问: 6s检查方法和记录要点包括哪些?

第163问: “6s”评审标准如何确定?

3.2 寻找6源活动

第164问: “6h”的主要内容是什么?

第165问: 污染源具体指哪些内容?

第166问: 清扫困难源具体指哪些内容?

第167问: 故障源具体指哪些内容?

第168问: 浪费源具体指哪些内容?

第169问: 缺陷源具体指哪些内容?

第170问: 危险源具体指哪些内容?

第171问: tnpm的6s活动和6h活动如何结合?

第172问: “六源”活动的管理流程是什么?

第173问: “六源”分析工具有哪些?

第174问: 主次图法如何用于“六源”分析?

第175问: 鱼刺图法如何用于“六源”分析?

第176问: fmea法如何用于“六源”分析?

第177问: fmea法的主要步骤有哪些?

第178问: 分级假设与检验方法如何用于“六源”分析?

第179问: 故障树/事件树分析法如何用于“六源”分析?

第180问: 故障字典法对“六源”分析的意义和影响是什么?

第181问: 编制故障字典的原则有哪些?

第182问: pm分析方法如何用于“六源”分析?

第183问: pm分析一般由哪几个阶段构成?

第184问: 什么是故障的集合优选搜寻法?

第185问: 故障的集合优选搜寻法三原则是什么?

第186问: 最大概率原则是什么,如何施行?

第187问: 最小费用原则是什么,如何施行?

第188问: 纯集优选原则是什么,如何施行?

第189问: 劣化趋势图分析如何用于“六源”分析?

第190问: 污染源的治理方向有哪些?

第191问: 在解决污染源过程中清扫的作用如何发挥?

第192问: 企业存在污染源的主要原因有哪些?

第193问: 企业如何设计污染源对策流程?

第194问: 污染物的处理思路包括哪些?

第195问: 清扫困难源的解决思路包括哪些?

第196问: 故障源的解决思路包括哪些?

第197问: 浪费源的解决思路包括哪些?

第198问: tnpm在消除浪费源方面的作用有哪些?

第199问: 什么是“无化”工程?

第200问: 什么是“无稳”和“无理”?
· · · · · · (收起)

读后感

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