具體描述
車內外三角形螺紋、梯形螺紋（模塊11），ISBN：9787887094407，作者：廣東省肇慶市高級技工學校 主編
好的，這是一份關於《車內外螺紋、梯形螺紋製造工藝與應用詳解》的圖書簡介，內容聚焦於不包含您提到的特定光盤內容的傳統機械加工領域。 --- 圖書名稱：車內外螺紋、梯形螺紋製造工藝與應用詳解 內容簡介 第一部分：螺紋基礎理論與標準體係 本書旨在為機械製造領域的專業人士、技術工人及相關專業學生提供一本係統、深入、實用的螺紋加工技術參考手冊。全書內容緊密圍繞現代工業中應用最廣泛的圓柱螺鏇螺紋——特彆是普通螺紋（公製、英製）和梯形螺紋的加工原理、工藝實施與質量控製展開。 在基礎理論部分，我們首先詳細闡述瞭螺紋的基本幾何參數，如直徑、導程、螺距、牙型角等，並著重分析瞭螺紋的形成機理。標準體係的梳理是本書的重點之一，我們全麵對照國傢標準（GB）和國際標準（ISO），詳細解讀瞭公製M係列螺紋和英製W係列螺紋的命名規則、尺寸係列及公差配閤體係。特彆地，對於梯形螺紋（Tr係列），本書深入探討瞭其結構特點、受力分析以及在傳動機構中的關鍵作用。 第二部分：車削加工工藝的精細化控製 車削是製造螺紋最主要和最基礎的手段。本捲將車削工藝分為粗加工、半精加工和精加工三個階段，並針對不同材料和不同精度的要求，提供瞭詳盡的加工參數選擇指南。 一、車削刀具的選擇與準備： 刀具是螺紋加工的靈魂。本書詳述瞭車削外螺紋和內螺紋時，車刀的幾何角度設計（前角、後角、主偏角、橫偏角）如何影響切削力和錶麵質量。我們對高速鋼（HSS）車刀、硬質閤金刀片（YG係列、YW係列）在不同材料（如低碳鋼、閤金鋼、不銹鋼及鋁閤金）上的適用性進行瞭對比分析，並提供瞭刀具的刃磨標準圖示與操作規程。重點介紹瞭螺紋車刀的對刀方法，包括中心綫對刀法、韆分尺對刀法以及如何精確調整刀具高度，確保螺距精度。 二、進給與傳動比的精確計算與設置： 這是保證螺距準確性的核心環節。本書詳細解析瞭車床液壓或機械傳動機構的工作原理，重點講解瞭車床“開-閉閤”掛輪的計算公式，特彆是對於非標準螺距（如導程大於或小於主軸螺距的特殊螺紋）的掛輪設計與實際操作步驟。對於梯形螺紋的車削，本書特彆指齣其牙型角對切削力的影響，以及如何通過調整車刀的切入角度和進給速度，來有效避免拉屑和積屑瘤的産生。 三、加工過程中的工藝優化： 我們探討瞭單次進給深度對刀具壽命和工件精度的影響。對於高精度螺紋，本書詳細闡述瞭“退讓法”和“分步進給法”的應用，即通過多次微小進給，使切削熱積纍最小化，避免材料的塑性變形和尺寸漂移。對於內螺紋的加工，我們特彆關注瞭排屑槽的設計和冷卻液的有效供給，以防止斷屑卡刀。 第三部分：專用螺紋加工技術 除瞭標準的普通車削外，本書還涵蓋瞭更專業、更高效率的螺紋加工技術： 一、專用螺紋切削技術： 仿形車削法： 適用於非標大導程或特殊牙型螺距的加工。 復閤走刀法： 提升瞭加工效率，減少瞭螺紋的加工次數，適用於大批量生産。 二、螺紋磨削與滾削技術概述： 雖然本書核心聚焦於車削，但我們也提供瞭關於後續精加工工序的概述。在螺紋磨削部分，我們簡要介紹瞭砂輪的選擇、磨削液的管理以及如何通過磨削修正車削過程中産生的殘餘應力，以達到極高的錶麵光潔度要求。在螺紋滾削部分，對滾絲輪的參數匹配和壓力控製進行瞭介紹，強調瞭該技術在冷加工中對材料性能的強化作用。 第四部分：螺紋的檢測、檢驗與公差配閤 螺紋的最終價值體現在其功能性上。本部分詳細介紹瞭螺紋的幾何精度檢測和功能性檢驗。 一、檢測工具的選用與操作： 重點介紹瞭螺紋韆分尺、萬能量規（通規/止規）的使用方法和精度判定標準。對於梯形螺紋，由於其受力特點，我們詳細講解瞭三針測微法的計算公式和實際測量步驟，確保梯形牙側麵的精度符閤要求。 二、公差與配閤的解讀： 係統解讀瞭螺紋的公差帶概念，包括中徑（d2）、大徑（d1/D1）和小徑（d3/D3）的允許偏差範圍。通過大量的實際案例，指導讀者如何根據圖紙要求（如 6H/6g 配閤）正確選擇加工餘量和最終的檢驗標準。 本書特點： 本書理論與實踐緊密結閤，配有大量的機械結構圖、車削工藝流程圖和標準尺寸錶格，確保讀者能夠快速理解並應用於實際的機床操作和工藝設計中。它是一本麵嚮操作層麵的“工具書”，也是一本麵嚮工程師的“技術寶典”。 ---
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