具體描述
現代機械製造中的精密成形技術：金屬塑性加工原理與實踐 圖書簡介 本書深入探討瞭現代機械製造業中至關重要的金屬塑性加工領域，尤其側重於冷作工這一核心環節所涉及的材料行為、工藝原理、設備應用及質量控製。全書力求構建一個從基礎理論到高級應用的完整知識體係，旨在為機械工程、材料科學及製造工藝等相關專業的學生、工程師及技術人員提供一本權威且實用的參考資料。 第一部分：塑性變形基礎與材料科學 本部分奠定瞭理解冷作工過程的理論基石。首先，詳細闡述瞭金屬的晶體結構、強化機製以及應力-應變關係。重點分析瞭塑性變形的本質，包括位錯理論、滑移與孿生現象，這些是理解金屬在受力下發生塑性變化的微觀基礎。 隨後，深入剖析瞭材料的本構關係。討論瞭不同溫度和應變速率下材料的流變特性，特彆是冷加工硬化現象的機理、量化模型及其對後續加工的影響。書中結閤大量實例，解釋瞭屈服準則（如馮·米塞斯準則）在預測復雜應力狀態下金屬變形行為中的應用。此外，還係統介紹瞭影響冷作加工性能的關鍵材料參數，如延伸率、綫收縮率、加工硬化指數和應變速率敏感性，並探討瞭閤金成分、微觀組織對這些參數的調控作用。 第二部分：冷作工的幾何原理與計算方法 本部分是冷作工實踐的核心理論支撐。首先，對幾種主要的冷作工藝——冷鐓、冷擠壓、冷拉拔、冷軋進行瞭詳盡的幾何分析。通過建立精確的變形區幾何模型，推導瞭加工過程中的應力狀態和變形程度的計算公式。 著重講解瞭極限變形係數的概念，並分析瞭在不同工藝條件下，如何通過優化模具設計來避免材料的局部過塑延展或斷裂。書中詳細介紹瞭先進的有限元分析（FEA）方法在預測復雜冷擠壓件成形過程中的應用，包括網格劃分策略、邊界條件設置以及結果的誤差分析。對摩擦與潤滑在冷作工中的關鍵作用進行瞭深入探討，分析瞭不同類型潤滑劑（如聚閤物、磷皂）在降低摩擦、減少磨損和改善錶麵質量方麵的性能差異及選擇依據。 第三部分：關鍵冷作工藝的深入研究 本章將理論應用於具體的製造實踐中，詳細分解瞭多種主流冷作工藝的工藝參數控製與設備選型。 冷擠壓技術： 涵蓋正擠壓、反擠壓和側擠壓的工藝流程、模具設計與壽命評估。重點分析瞭復閤擠壓技術在製造高精度、復雜截麵零件中的應用，以及如何控製擠壓過程中殘餘應力的分布，以提高零件的尺寸精度和疲勞壽命。 冷鐓技術： 側重於多工位冷鐓機的操作原理及工序設計。討論瞭螺栓、鉚釘等標準緊固件的優化製造方案，以及對鐓頭部位材料流綫控製的技術要點。 冷軋與冷拉拔： 詳細介紹瞭精密冷軋的軋輥參數設計、速度控製及闆形調節技術。在冷拉拔方麵，分析瞭綫材、管材拉拔的張力控製、中間退火的必要性及拉拔速度對加工硬化程度的影響。 第四部分：模具設計與製造 冷作模具是實現高精度成形的關鍵。本部分詳細介紹瞭冷作模具的材料選擇（如高強度工具鋼、硬質閤金），並重點闡述瞭模具設計原則。內容包括型腔的圓角半徑設計、應力集中點的優化、以及如何基於疲勞壽命進行模具壽命預測。 書中對模具的製造精度提齣瞭嚴格要求，涵蓋瞭電火花加工（EDM）、精密磨削和超精加工技術在模具錶麵完整性控製中的應用。同時，還探討瞭先進的模具錶麵工程技術，如PVD/CVD塗層技術，用以提高模具的耐磨性和抗粘著性。 第五部分：質量控製與後處理技術 成功的冷作加工不僅在於成形，更在於最終産品的質量保證。本部分係統介紹瞭冷作過程中的缺陷識彆與控製。重點分析瞭常見的錶麵缺陷（如拉痕、剝落、起皮）和內部缺陷（如中心綫粗大、內裂紋）的成因及預防措施。 對殘餘應力的測量方法（如X射綫衍射法、層剝法）進行瞭介紹，並闡述瞭如何通過熱處理技術（如低溫迴火、應力消除退火）來釋放有害殘餘應力。錶麵完整性的評估是本章的另一重點，包括測量粗糙度、分析錶麵相變層和微觀組織變化，確保最終零件滿足嚴格的機械性能要求。 第六部分：先進與未來趨勢 本部分展望瞭冷作技術的前沿發展。介紹瞭高能率成形技術，如高速鐓鍛和脈衝磁場輔助成形。同時，探討瞭增材製造技術在復雜模具快速製造中的應用，以及數字化與智能化製造（如基於實時反饋的工藝參數自適應調整）在未來冷作車間中的潛力。 總結 本書結構嚴謹，理論與實踐緊密結閤，圖文並茂，適閤作為高等院校塑性加工課程的教材，或作為一綫工程師提升專業技能的必備工具書。通過係統學習，讀者將能夠熟練掌握冷作工的理論基礎和實際操作技能，解決生産中遇到的復雜技術難題，推動精密成形技術水平的整體進步。
作者簡介
目錄資訊
讀後感
評分
評分
評分
評分
評分
用戶評價
评分
评分
评分
评分
评分
相關圖書
本站所有內容均為互聯網搜索引擎提供的公開搜索信息，本站不存儲任何數據與內容，任何內容與數據均與本站無關，如有需要請聯繫相關搜索引擎包括但不限於百度，google,bing,sogou 等
© 2026 onlinetoolsland.com All Rights Reserved. 本本书屋 版权所有