模具制作实训

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页数:229
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出版时间:2007-10
价格:22.00元
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isbn号码:9787115165343
丛书系列:
图书标签:
  • 模具制作
  • 模具设计
  • 机械制造
  • 实训
  • 教学
  • 工程技术
  • 工业技术
  • 技能培训
  • 数控加工
  • 金属加工
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具体描述

《模具制作实训》分上下两篇。上篇为塑料模具制作篇,第1章至第7章分别讲述塑料模具设计与制造的一般程序,塑料模具制造工艺过程的编制,模具制作实训技能,特种加工,塑料模具的进料、冷却与CAE,热流道加工与装配,塑料模具的装配图例与专业软件综合实训;下篇为冷冲模具制作篇,第8章至第10章分别讲述冷冲模具制造基础,冷冲模具零件制造,典型冷冲模具装配与调试。

《模具制作实训》可作为中等职业学校模具设计与制造、数控技术应用等专业的教学、培训和自学用书,也可作为从事CAD/CAM/CAE应用的广大工程技术人员的参考用书。

现代制造技术与工艺精选系列:先进材料应用与加工技术 图书简介 本书聚焦于当前先进制造领域中至关重要的两个核心环节:高性能新材料的选取与应用,以及复杂零件的高精度加工工艺。它并非专注于某一特定设备或工具的制作流程,而是从更宏观、更具前瞻性的工程技术视角,深入剖析现代工业对材料性能提出的更高要求,以及为满足这些要求而发展出的尖端加工方法。 第一部分:前沿材料科学与工程应用 本部分旨在为读者构建一个全面、系统的现代工程材料知识体系,特别关注那些在极端环境下仍能保持优异性能的“下一代”材料。 第一章:高性能复合材料的结构与设计 本章详细阐述了纤维增强复合材料(如碳纤维增强聚合物 CFRP、陶瓷基复合材料 CMCs)的基本结构、力学性能表征及其失效模式。重点探讨了铺层设计理论(如经典的层合板理论),如何通过优化纤维方向和基体选择,实现各向异性材料在特定载荷下的最优性能。内容涵盖了树脂基、金属基和陶瓷基复合材料的特点对比,以及在航空航天、高端汽车结构件中的实际应用案例分析。 第二章:特种金属合金的冶金学基础与热处理 本章深入探讨了镍基高温合金、钛合金、高强度钢以及新型铝锂合金的微观组织演变规律。通过对相变动力学、晶界行为的分析,解释了材料在不同热处理(固溶、时效、淬火回火)过程中性能(强度、韧性、抗蠕变性)的提升机制。特别关注了增材制造(Additive Manufacturing, AM)所用金属粉末的特性,以及AM过程中的凝固行为对最终零件微观结构的影响。 第三章:智能与功能性材料的集成 本章涉及材料的“智能化”发展方向。详细介绍了形状记忆合金(SMA)的工作原理、本构关系模型及其在阻尼和执行器中的应用。同时,探讨了导电高分子、压电陶瓷以及磁流变液等功能性材料,如何在传感、监测和主动控制系统中实现与机械结构的有效集成,以实现系统级的性能优化,而非仅仅是结构支撑。 第二章部分:复杂零件的高效精密加工技术 本部分将目光聚焦于如何将这些先进材料转化为具有精确几何形状和表面完整性的功能部件,强调加工效率、精度保持和刀具寿命的平衡。 第四章:五轴及以上联动数控加工策略 针对复杂曲面和自由曲面零件的加工,本章系统阐述了五轴联动CNC的运动学模型、误差补偿技术和刀具路径规划算法。详细对比了“跟随曲面加工”与“固定轴向加工”的优劣,并重点分析了如何通过后处理软件优化G代码,以避免进给率突变和刀具干涉。内容涵盖了曲率变化对切削参数选择的影响。 第五章:高速与超高速切削的动态行为分析 本章深入研究了在极高主轴转速下,材料的动态响应和热物理效应。探讨了切削力、振动(颤振)的发生机理,以及如何通过优化刀具几何形状(如正前角设计)和冷却润滑技术(如高压内冷、最小量润滑MQL)来抑制热软化和刀具磨损。特别针对铝合金和钛合金的加工特点,给出了具体的工艺窗口建议。 第六章:非传统(绿色)加工方法的原理与优化 本章着重介绍对传统机械加工难以处理的硬脆材料和高强度合金的加工技术。详细介绍了电火花加工(EDM)的放电机制、参数控制及其对表面完整性的影响。同时,深入探讨了激光加工技术(激光切割、熔覆与表面改性)在材料去除和表面强化中的应用,分析了热影响区(HAZ)的形成与控制。此外,还包括超声波辅助加工和磨削技术,以减少表面残余应力。 第七章:过程监控、质量保证与数字化集成 本章是连接设计、制造与检验的桥梁。阐述了切削力、振动信号的实时采集与分析技术,用于预测刀具寿命和识别加工缺陷。重点讨论了在线和离线测量技术(如激光跟踪仪、接触式/非接触式传感器)在保证最终零件精度中的作用。最后,探讨了数据驱动的制造优化模型,如何利用历史加工数据反馈到工艺参数选择中,实现制造过程的闭环控制与自适应调整。 本书特色与读者对象: 本书的编写风格严谨,理论深度与工程实用性并重。它不涉及任何关于模具具体结构件(如型芯、型腔、导向件)的设计或图纸绘制。相反,它为那些希望深入理解“如何高效、精确地加工出满足苛刻性能要求的高端零件”的工程师、技术研发人员、高级技师以及相关专业的硕士/博士研究生提供了一套全面且前沿的技术框架。读者将掌握先进材料选择的科学依据和复杂零件加工的先进策略,从而提升其在高端装备制造领域的综合技术能力。

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读后感

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用户评价

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对于我们这些在生产一线摸爬滚打的人来说,最需要的就是能解决实际问题的“干货”,而《模具制作实训》正是这样一本令人惊喜的书。它最吸引我的地方在于,它没有停留在“标准答案”上,而是深入探讨了“变通之道”。例如,当标准的加工设备无法满足特殊形状的曲面要求时,书里介绍的几种非主流但非常有效的辅助加工方法,这在其他任何资料里都很少见到。文字的描述力很强,当你读到关于如何调整冷却水路的布局以防止零件变形时,你几乎能“看到”水流如何在模腔内高效循环,带走多余热量。此外,书中对安全规范的强调也做得非常到位,将操作风险点以醒目的方式标注出来,体现了编写者对制作者生命安全的重视。这本书绝对不是那种“纸上谈兵”的理论著作,它字里行间都渗透着对生产现场的深刻理解和对匠心精神的推崇,读完后,对整个模具行业的敬畏感油然而生。

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我必须承认,我原本对这种“实训”类书籍抱有怀疑态度,总觉得它们无非是堆砌一些标准化的操作流程,缺乏灵魂。然而,《模具制作实训》完全颠覆了我的认知。它最大的亮点在于其案例的广泛性和深度。书中涵盖了从简单的注塑模具到复杂的冲压模具的全流程分析,并且非常细致地讨论了不同工艺对最终产品性能的影响。比如,在谈到脱模斜度设计时,作者不仅给出了通用的经验数据,还结合不同塑料材料的收缩率特性进行了详细的对比分析,这种层层递进的讲解方式,极大地提升了我的批判性思维能力。我尤其欣赏其中关于“模具寿命”和“维护保养”那部分的论述,这往往是很多教材忽略的环节。通过阅读这些内容,我开始明白,一个好的模具不仅仅是能用,更要能“长久高效”地使用。这本书的语言风格非常务实,没有一句废话,直击要害,读起来酣畅淋漓,仿佛真的置身于那个充满金属切削声音的工作台前,亲手去感受每一个刀具的进给和退刀的角度。

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说实话,当我翻开这本书的时候,我预期会看到一本老套的、充斥着黑白线条图的参考手册。结果大为改观。《模具制作实训》在视觉呈现上做得非常出色,高质量的彩色照片和三维渲染图,让复杂的模具结构一目了然,这对于空间想象能力较弱的读者来说,简直是福音。它的叙事风格非常具有引导性,像是邀请你一起参与一场完整的模具开发项目。其中关于模具的拆解与装配部分,写得尤其精彩,它不仅告诉你螺丝拧在哪里,还告诉你为什么这个位置需要特定的紧固件,以及装配顺序对保证模具精度有多重要。我特别留意了关于“缺陷分析与纠正”的那一章,它系统地列举了从试模到批量生产中可能遇到的几十种常见问题,并针对性地给出了从模具结构、加工参数到材料改性的多维度解决方案。这种由表及里、多角度解决问题的思路,让这本书的实用价值瞬间提升了一个档次。它无疑是一本扎实、全面且充满实战智慧的宝典。

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这本书拿到手,第一感觉就是“厚重”。不是说它真的有多沉,而是内容上的充实感扑面而来。我一直对手工制作和机械原理有点兴趣,但总觉得那些理论书读起来枯燥乏味,直到我翻开了这本《模具制作实训》。这本书的排版非常直观,大量的图示和清晰的步骤说明,让原本复杂的模具设计与加工过程变得易于理解。特别是关于材料选择和热处理的那几个章节,作者似乎把多年的经验毫无保留地倾注其中,不仅仅是告诉你“怎么做”,更深入地解释了“为什么这么做”背后的物理和化学原理。我记得之前尝试自己加工一个小零件时,总是在精度上卡壳,这本书里关于精密测量的工具使用和误差分析,简直就是为我这种业余爱好者量身定做的“救星”。它没有过多地纠缠于那些高深的数学模型,而是脚踏实地地聚焦于实际操作中的痛点和解决方案。如果你是初学者,这本书能为你打下坚实的基础;如果你是业内人士,书里分享的那些“陷阱”规避技巧,也绝对值得你收藏。它更像是一位经验丰富的老工匠,在你身边手把手地指导你完成每一个制作环节,让人感觉信心倍增。

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这本书的价值远远超出了教科书的范畴,它更像是一本可以陪伴你度过职业生涯各个阶段的工具书。我不是科班出身,过去遇到模具问题往往只能四处求教,效率低下。自从有了这本书,很多困惑迎刃而解。它的结构安排极为科学,知识点之间的衔接非常自然,从基础的图纸识读,到三维建模的参数化设置,再到最终的试模调校,每一步都有详尽的说明和注意事项。让我印象深刻的是,书中花了大量的篇幅讨论了“公差配合”这个关键概念,并且结合具体的应用场景,解释了不同行业对精度的要求差异。我之前总觉得公差是个玄学,读完后才领悟到,这是设计者与加工者之间“默契”的量化表达。这本书的理论深度是足够的,但它从未让理论凌驾于实践之上,所有的知识点都紧密围绕着“如何制造出合格的模具”这一核心目标展开,阅读体验极佳,让人忍不住一口气读完,恨不得马上动手实践。

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