緒論 第1 篇 鑄造方法及設備第1章 造型機及製芯機的工藝基礎 1．1 砂型緊實度的要求及測量 1．2 壓實過程 1．3 壓實所得緊實度的分析 1．4 壓實實砂緊實度均勻化的方法第2章 造型及製芯設備 2．1 震擊與震壓造型機 2．2 多觸頭高壓造型機 2．3 射芯機 2．4 射壓造型機 2．5 氣流造型機第3章 造型及製芯生産綫 3．1 造型及製芯生産綫的運輸設備 3．2 造型及製芯生産綫的輔機 3．3 造型和製芯工段的布置及生産綫第4章 熔化工部機械化設備 4．1 備料機械 4．2 衝天爐配料及加料的機械化 4．3 澆鑄的機械化和自動化 4．4 澆鑄自動化的相關問題第5章 砂處理機械化 5．1 新砂的處理和製備 5．2 舊砂處理設備 5．3 型砂處理 5．4 砂處理係統的運輸設備和輔助裝置第6章 落砂與清理機械 6．1 落砂機 6．2 清理機械 6．3 清理的機械化 第2 篇 焊接方法及設備第7章 焊接電弧 7．1 焊接電弧的物理本質 7．2 焊接電弧各區域的導電機構 7．3 焊接電弧的靜特性 7．4 焊接電弧的産熱及溫度分布 7．5 焊接電弧力及影響因素 7．6 焊接電弧的穩定性及其影響因素第8章 焊絲的加熱、熔化與熔滴過渡 8．1 焊絲的加熱與熔化 8．2 熔滴上的作用力 8．3 熔滴過渡主要形式及其特點 8．4 焊絲熔化的幾個基本概念 8．5 熔滴過渡的控製第9章 母材熔化和焊縫成形 9．1 母材熔化與焊縫形成過程 9．2 焊縫形狀尺寸及其與焊縫質量的關係 9．3 熔池受到的力和力對熔池形狀的影響 9．4 焊接參數和工藝因素對焊縫形狀的影響 9．5 焊鏈成形缺陷及缺陷形成的原因 9．6 焊縫成形的控製第10章 電弧焊的自動控製技術 10．1 熔化極電弧焊的自動調節係統 10．2 等速送絲調節係統 1O．3 電弧電壓反饋調節係統第11章 埋弧焊 11．1 埋弧焊的原理和特點 11．2 埋弧焊用焊接材料 11．3 埋弧焊的冶金特點 11．4 埋弧焊的自動焊設備 11．5 高效埋弧焊第12章 鎢極氬弧焊 12．1 鎢極氬弧焊原理、特點與應用 12．2 鎢極氬弧焊的電極材料與保護氣體 12．3 鎢極氬弧焊設備組成 12．4 鎢極氬弧焊的引弧與穩弧方式 12．5 鎢極氬弧焊電流的種類和極性 12．6 鎢極脈衝氬弧焊 12．7 高效鎢極氬弧焊技術第13章 熔化極氬弧焊 13．1 熔化極氬弧焊原理、特點及應用 13．2 熔化極氬弧焊熔滴過渡 13．3 熔化極氬弧焊的自動調節係統 13．4 熔化極氬弧焊設備 13．5 熔化極脈衝氬弧焊 13．6 混閤氣體的選擇和使用 13．7 高效熔化極氣體保護焊第14章 C02 氣體保護電弧焊 14．1 C02 氣體保護電弧焊的原理、特點與應用 14．2 C02 氣體保護電弧焊的冶金特性 14．3 C02 氣體保護電弧焊焊接材料 14．4 C02 氣體保護電弧焊工藝 14．5 C02 氣體保護電弧焊設備 14．6 C02 氣體保護電弧焊的其他方法第15章 等離子弧焊接與切割 15．1 等離子弧的産生及其特性 15．2 等離子弧焊接設備 15．3 等離子弧焊接 15．4 等離於弧切割原理及特點第16章 電阻焊 16．1 電阻焊的實質、分類及特點 16．2 電阻焊的基本原理 16．3 點焊 16．4 凸焊 16．5 縫焊 16．6 對焊 第3 篇 熱處理設備第17章 熱處理設備概述 17．1 熱處理設備分類 17．2 熱處理爐的分類、特性和編號 17．3 加熱裝置的類彆和特性 17．4 氣相沉積裝置的類彆和特性 17．5 熱處理設備的技術經濟指標第8章 熱處理設備常用材料及基礎構件 8．1 耐火材料 8．2 保溫材料 8．3 爐用金屬材料 8．4 電熱材料 8．5 常用設備和儀錶第19章 熱處理電阻爐 19．1 周期作業式電阻爐 19．2 連續作業式電阻爐第20章 熱處理浴爐及流態粒子爐 20．1 浴爐 20．2 流態粒子爐第21章 真空與等離子熱處理爐 21．1 真空熱處理爐 21．2 等離子熱處理爐第22章 可控氣氛熱處理爐 22．1 可控氣氛的類型和製備 22．2 氣氛控製方法 22．3 可控氣氛熱處理爐的類型和特點 22．4 可控氣氛熱處理爐 第23章 感應加熱裝置及其他錶麵加熱裝置 23．1 感應加熱裝置 23．2 其他錶麵加熱裝置第24章 熱處理冷卻設備 24．1 淬火冷卻設備 24．2 冷處理設備第25章 熱處理輔助設備參考文獻
· · · · · · (收起)