PRACTICAL DESIGN CONTROL IMPLEMENTATION

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出版者:CRC Pr I Llc
作者:Justiniano, Jose M./ Gopalaswamy, Venky
出品人:
页数:223
译者:
出版时间:
价格:2761.95
装帧:HRD
isbn号码:9781574911275
丛书系列:
图书标签:
  • 设计控制
  • 医疗器械
  • 法规合规
  • 质量管理
  • GCP
  • GMP
  • ISO 13485
  • 风险管理
  • 文件控制
  • 验证确认
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具体描述

深度解析:现代企业质量体系与风险管理的实操指南 一部旨在提升组织运营韧性与产品可靠性的前沿著作 本书深入探讨了在当前快速迭代、竞争激烈的市场环境下,企业如何构建、实施和维护一个高效、实用的质量控制与风险管理体系。它并非停留在理论的阐述,而是聚焦于“如何做”,为工程师、质量经理、项目负责人以及追求卓越运营的决策者提供一套切实可行的操作框架和工具箱。 --- 第一部分:质量思维的重塑与基础框架的构建 现代制造业和服务业的成功越来越依赖于主动预防而非事后补救。本书的开篇部分着重于转变传统的质量观念,强调质量是融入产品生命周期每个阶段的战略资产,而非仅仅是检验部门的职责。 章节一:质量的战略定位与文化基石 本章首先剖析了质量管理从“合规性驱动”向“价值创造驱动”转型的必然性。我们详细阐述了如何将质量目标与企业的核心业务战略紧密对齐。核心内容包括: 全员质量责任制(TQR): 如何设计激励机制和培训路径,确保从研发到交付的每一个环节都内置质量意识。 领导力在质量转型中的作用: 探讨高层管理者如何通过资源分配、沟通透明度和决策支持,成为质量变革的驱动者。 建立“零缺陷”文化的基础: 介绍通过透明化指标、定期回顾和公开认可,逐步消除对“可接受缺陷率”的容忍度。 章节二:精益化流程设计与标准化构建 一个稳健的质量体系必须建立在清晰、高效的流程之上。本章聚焦于流程的梳理、优化与文件化,确保操作的一致性和可追溯性。 流程映射与瓶颈识别(Value Stream Mapping in Quality): 使用先进的价值流图技术,精确识别现有质量流程中的浪费环节(如不必要的审批、重复检测)。 标准化操作规程(SOP)的实用化: 如何撰写既符合监管要求又便于一线人员理解和执行的SOP。重点讨论了如何利用可视化工具(如流程图、检查表)替代冗长的文字说明。 变更控制的系统化管理(CCB): 详细阐述了从提案、评估、批准到实施和验证的完整变更控制流程,确保任何对既定流程或设计的修改都经过严格的风险评估。 --- 第二部分:从设计源头控制产品可靠性(DFR) 本书的核心竞争力在于其对“设计源头质量控制”(Design for Reliability, DFR)的深入实践指导。质量并非在生产线上“检查”出来的,而是在设计阶段“构建”进去的。 章节三:前瞻性风险分析工具箱 本章提供了企业应在产品开发初期就应掌握和应用的风险识别与量化工具。 失效模式与影响分析(FMEA)的进阶应用: 超越基础的FMEA表格填写,本章教授如何进行系统级FMEA和过程级FMEA的有效联动。重点讨论了如何科学地确定严重度(S)、发生度(O)和探测度(D)的评分标准,避免主观臆断。 设计评审(Design Review)的结构化实施: 介绍了不同阶段的关键评审点(概念评审、初步设计评审、关键设计评审、生产就绪评审)所需关注的核心议题和输出要求。 关键特性(CTQ)的确定与追溯: 讲解如何从客户需求(VOC)精确推导出产品的关键质量特性,并建立从设计输入到设计输出的完整追溯链。 章节四:验证、确认与实验设计(DOE) 如何以最小的测试成本获得最大的可靠性信心?本部分提供了科学的测试策略。 产品验证(Validation)与确认(Verification)的区分与衔接: 明确两者在产品生命周期中的位置,以及如何利用“V”模型确保设计满足用户需求(Validation)和设计规范(Verification)。 实验设计(Design of Experiments, DOE)的实战指导: 针对质量工程师,提供因子设计、响应曲面法(RSM)等高级DOE技术的入门和应用指南,用于优化设计参数和理解变量间的交互作用。 加速寿命测试(ALT)的规划与数据解读: 针对高可靠性要求的产品,提供如何设计合理的ALT方案,以及如何使用威布尔分布等可靠性数学模型来预测产品寿命。 --- 第三部分:生产制造中的动态控制与持续改进 一旦设计定型并进入批量生产,重点转向过程的稳定性和变异的控制。 章节五:统计过程控制(SPC)的现代化应用 本书对传统的统计控制图进行了实用的更新,使其更适应自动化和大数据环境。 过程能力分析(Cp/Cpk)的深入解读: 不仅计算数值,更着重于如何根据Cpk值来指导改进活动的方向(例如,是需要重新校准设备还是优化物料输入)。 变异源的识别与隔离: 使用多变量分析工具(如主成分分析PCA的简化版)来快速定位导致过程漂移的主要设备、操作员或环境因素。 计量系统分析(MSA)的必要性: 强调测量系统本身的准确性和精确性对所有质量决策的影响。提供简化的重复性和再现性(Gage R&R)研究实施步骤。 章节六:供应商质量保证(SQA)体系的建立 在高度依赖全球供应链的今天,供应商的质量直接决定了最终产品的质量。 供应商的动态分级与监控: 介绍如何建立基于绩效的供应商分级系统,并根据其风险等级分配不同的审核频率和技术支持力度。 源头检验与来料检验的优化: 教授如何利用统计抽样计划(如MIL-STD-105E的替代方案)来减少不必要的检验工作量,同时保持对批次质量的信心。 纠正预防措施(CAPA)在供应链中的应用: 如何引导供应商实施有效的根本原因分析(RCA),并验证其长期改进效果,确保问题不在同一环节重复发生。 --- 总结:构建面向未来的弹性质量体系 本书的最终目标是帮助企业从被动应对质量问题,转变为主动设计和管理可靠性。通过将风险评估嵌入到产品生命周期的早期阶段,并辅以数据驱动的制造控制,组织可以显著降低召回成本、提高客户满意度,并最终在激烈的市场竞争中建立起持久的竞争优势。本书提供的不仅是方法论,更是应对复杂工程挑战的实战手册。

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