前言
第2版前言
第1版前言
作者簡介
術語錶
第1章緒論
1.1什麼是麵嚮製造和裝配的設計
1.2發展沿革
1.3麵嚮裝配的設計的執行
1.4麵嚮製造的設計
1.5生産能力準則
1.6DFMA如何運作
1.7不使用DFMA的錯誤理由
1.7.1沒有時間
1.7.2並非此處發明
1.7.3醜陋兒童綜閤徵
1.7.4低裝配成本
1.7.5小批量生産
1.7.6我們已做這項工作多年
1.7.7這僅是價值分析
1.7.8DFMA隻是多種手段之一
1.7.9DFMA帶來更加難以服務的産品
1.7.10我更喜歡設計規則
1.7.11我拒絕使用DFMA
1.8産品設計中應用DFMA的優點
1.9DFMA對美國工業的總體影響
1.10結論
習題
參考文獻
第2章材料和工藝的選擇
2.1引言
2.2早期材料和工藝選擇的一般要求
2.3製造工藝的選擇
2.4工藝能力
2.4.1一般形狀屬性
2.4.2DFA的可兼容性
2.5材料的選擇
2.5.1將材料按工藝兼容的類彆分組
2.5.2采用隸屬函數選擇材料
2.5.3采用量綱一排序的材料選擇
2.6初級工藝/材料的選擇
2.7工藝和材料的係統選擇
2.7.1基於計算機的主要流程/材料的選擇
2.7.2專傢處理順序選擇器
2.7.3工藝的經濟性排序
習題
參考文獻
第3章麵嚮手工裝配的設計
3.1概述
3.2一般手工裝配設計指南
3.2.1麵嚮零件搬移的設計準則
3.2.2麵嚮插入和緊固的設計準則
3.3麵嚮裝配方法係統設計的發展
3.4裝配效率
3.5分類係統
3.6零件對稱性對搬移時間的影響
3.7零件厚度和尺寸對搬移時間的影響
3.8重量對搬移時間的影響
3.9雙手操作零件
3.10綜閤因素的影響
3.11嚴重套接或纏結並要求用鑷子抓取和操作的零件對稱性的影響
3.12倒角設計對插入操作的影響
3.13插入時間估計
3.14裝配過程中避免阻塞
3.15減少圓盤裝配問題
3.16阻塞通道和視綫受阻對插入螺紋緊固件的各種設計的影響
3.17阻塞通道和視綫受阻對空心鉚接操作的影響
3.18握持影響
3.19手工裝配數據庫和實際數據錶
3.20DFA方法的應用
3.21更多的設計準則
3.22大型裝配件
3.23手工裝配方法的類型
3.24裝配布局對抓取時間的影響
3.25裝配質量
3.26將學習麯綫應用到DFA中
習題
參考文獻
第4章電氣連接和綫束組裝
4.1概述
4.2導綫或綫束組裝
4.3電氣連接的類型
4.3.1锡焊連接
4.3.2低壓連接
4.3.3高壓連接
4.4電綫和電纜的類型
4.5製備和組裝時間
4.5.1製備
4.5.2組裝與安裝
4.5.3固定
4.5.4連接
4.6分析方法
4.6.1步驟
4.6.2案例研究
習題
參考文獻
第5章麵嚮高速自動裝配和機器人裝配的設計
5.1簡介
5.2麵嚮高速進給和定嚮的零件設計
5.3示例
5.4其他進給睏難
5.5高速自動插入
5.6示例
5.7組件分析
5.8適於自動化的産品設計準則
5.9輸送和定嚮的零件設計
5.10麵嚮高速自動裝配設計的準則概要
5.10.1産品設計準則
5.10.2零件設計準則
5.11麵嚮機器人裝配的産品設計
習題
參考文獻
第6章麵嚮製造和裝配的印製電路闆設計
6.1概述
6.2印製電路闆的設計順序
6.3印製電路闆的類型
6.3.1麵數
6.3.2層數
6.3.3闆材
6.3.4設備類型
6.3.5銅的重量
6.4裸闆製造
6.4.1基本裸闆成本
6.4.2每個麵闆的闆數
6.4.3鑽孔
6.4.4可選的裸闆工藝
6.4.5裸闆測試
6.5術語
6.6印製電路闆的裝配
6.6.1通孔印製電路闆的裝配操作
6.6.2錶麵裝配元器件的裝配
6.6.3焊接
6.6.4其他組裝過程
6.6.5印製電路闆的裝配順序
6.7印製電路闆的裝配成本估計
6.7.1元器件插入成本
6.7.2印製電路闆裝配成本的工作錶
6.7.3實例分析
6.8印製電路闆裝配的案例研究
6.8.1儀器連接闆的測量
6.8.2電源
6.9術語詞匯錶
習題
參考文獻
第7章麵嚮製造的設計
7.1引言
7.2使用單刃**加工
7.3使用多刃**加工
7.4使用砂輪加工
7.5標準化
7.6工件材料的選擇
7.7工件材料的形狀
7.8加工基本零件形狀
7.8.1盤形迴轉件（L/D≤0.5）
7.8.2短圓柱零件（0.5＜L/D＜3）
7.8.3長圓柱迴轉體零件（L/D≥3）
7.8.4非迴轉體零件（A/B≤3，A/B≥4）
7.8.5長非迴轉體零件（A/B＞3）
7.8.6非迴轉的立方零件（A/B＜3，A/C＜4）
7.9零件的裝配
7.10精度和錶麵粗糙度
7.11設計準則小結
7.12對於加工零件的成本估算
7.12.1材料成本
7.12.2機器的裝卸
7.12.3其他非生産性成本
7.12.4機器之間搬移
7.12.5材料類型
7.12.6加工成本
7.12.7換刀成本
7.12.8加工數據
7.12.9粗磨
7.12.10精磨
7.12.11砂輪磨損餘量
7.12.12無火花磨削餘量
7.12.13加工成本估算工作錶
7.12.14加工零件的近似成本模型
習題
參考文獻
第8章麵嚮注射成型的設計
8.1概述
8.2注射成型材料
8.3成型周期
8.3.1注射或填充階段
8.3.2冷卻階段
8.3.3脫模和復位階段
8.4注射成型係統
8.4.1注射裝置
8.4.2夾緊裝置
8.5注射模具
8.5.1模具結構和操作
8.5.2模具類型
8.5.3澆道、流道和澆口
8.6注射成型機尺寸
8.7注射循環周期
8.7.1注射時間
8.7.2冷卻時間
8.7.3模具復位
8.8模具成本估算
8.8.1模座成本
8.8.2型腔和型芯的製造成本
8.9模具成本點係統
8.10最佳型腔數量的估計
8.11設計實例
8.12嵌件成型
8.13設計指南
8.14裝配技術
習題
參考文獻
第9章麵嚮鈑金加工的設計
9.1概述
9.2專用模具和壓力加工
9.2.1用於外形剪切的單工序
模具
9.2.2單工序剪切模的成本
9.2.3單工序衝孔模
9.2.4單工序彎麯模
9.2.5單工序深拉深模
9.2.6其他特徵
9.2.7級進模
9.3壓力機的選擇
9.4迴轉頭壓力加工
9.5摺彎操作
9.6設計準則
習題
參考文獻
第10章壓鑄模設計
10.1概述
10.2壓鑄閤金
10.3壓鑄周期
10.4壓鑄機
10.4.1模具安裝和夾緊係統
10.4.2金屬壓射係統
10.4.3熱壓室壓鑄機
10.4.4冷壓室壓鑄機
10.5壓鑄模和修剪模
10.6精整
10.7自動化輔助設備
10.8最優型腔數量的確定
10.9適當機器尺寸的確定
10.9.1機床夾緊力的要求
10.9.2每個零件的注射體積和材料成本
10.9.3機械尺寸約束
10.10壓力鑄造循環周期估計
10.10.1熔融金屬的澆注
10.10.2金屬壓射
10.10.3金屬冷卻
10.10.4零件取齣和模具潤滑
10.10.5修剪循環時間
10.11模具成本估計
10.11.1模具成本
10.11.2型腔和型芯成本
10.11.3修剪模成本
10.12裝配技術
10.13設計原則
習題
參考文獻
第11章麵嚮粉末冶金加工的設計
11.1引言
11.2粉末冶金工藝的基本階段
11.2.1混閤
11.2.2壓縮
11.2.3燒結
11.3次級加工階段
11.3.1復壓復燒
11.3.2精整和整形
11.3.3熔滲
11.3.4浸漬
11.3.5樹脂浸漬
11.3.6熱處理
11.3.7機械加工
11.3.8滾筒拋光和去毛刺
11.3.9電鍍和其他錶麵處理
11.3.10蒸汽處理
11.3.11裝配過程
11.4粉末的壓製特性
11.4.1粉末壓製機理
11.4.2金屬粉末的壓縮特性
11.4.3粉末壓縮比
11.5粉末壓製工具
11.5.1壓製模
11.5.2壓製凸模
11.5.3通孔芯棒
11.5.4模具配件
11.6粉末冶金壓力機
11.6.1選擇閤適壓力機的因素
11.6.2用於整形、精整和復壓的壓力機
11.7粉末冶金零件的形狀
11.8燒結設備的特點
11.9粉末金屬加工用材料
11.10基本粉末冶金製造成本的組成
11.10.1材料成本
11.10.2壓製成本
11.10.3壓製工具成本
11.10.4工具配件成本
11.10.5工具更換成本
11.10.6工具成本估算程序的驗證
11.10.7燒結成本
11.10.8復壓、整形和精整
11.11滲透材料的修改
11.11.1材料成本
11.11.2壓製成本
11.11.3燒結成本
11.12浸透、熱處理、拋光、蒸汽處理和其他錶麵處理
11.12.1加工成本
11.12.2附加材料成本
11.13粉末冶金零件的設計指南
11.14粉末注射成型
11.14.1原料製備和造粒
11.14.2成型
11.14.3脫脂
11.14.4燒結
11.14.5次級加工
11.14.6原料特性
11.14.7材料成本
11.14.8模具型腔幾何尺寸
11.14.9成型成本
習題
參考文獻
第12章砂型鑄造設計
12.1概述
12.2砂型鑄造閤金
12.3基本特點和模具製備
12.3.1型砂製備
12.3.2澆注係統
12.3.3模具冒口和冷鐵
12.3.4模樣類型
12.3.5型砂壓實方式
12.4砂芯
12.5金屬的熔煉與澆注
12.6鑄件清理
12.7成本估計
12.7.1金屬成本
12.7.2型砂成本
12.7.3工具成本
12.7.4加工成本
12.8砂型鑄造的設計規則
12.8.1避免尖角和多截麵連接
12.8.2均勻厚度的截麵設計
12.8.3閤適的內壁厚度
12.8.4設計時考慮金屬收縮
12.8.5使用簡單的分型麵
12.8.6確定適當的加工餘量
12.8.7使用經濟公差
12.9計算實例
習題
參考文獻
第13章麵嚮熔模鑄造的設計
13.1引言
13.2工藝概述
13.3模樣材料
13.4模樣注射機
13.5模樣模具
13.6模樣和模組的組裝
13.7陶瓷型殼
13.8陶瓷型芯
13.9模樣熔齣
13.10模樣燒盡和模具燒製
13.11脫模和清理
13.12切斷和精整
13.13模樣和型芯材料成本
13.14蠟模注射成本
13.15填充時間
13.16冷卻時間
13.17脫模和復位時間
13.18每個模樣或型芯的工藝成本
13.19型芯注射成本估計
13.20模樣和芯模成本
13.21芯模成本
13.22模樣和模組組裝成本
13.23每個模組的零件數量
13.24模樣件成本
13.25清洗和蝕刻
13.26殼模材料成本
13.27蠟模組的成本
13.28模樣的熔齣
13.29燒盡、燒結和預熱
13.30殼模總成本
13.31熔化金屬的成本
13.32基礎原材料成本
13.33準備澆注的液態金屬成本
13.34澆注成本
13.35最終材料成本
13.36脫模
13.37清理
13.38切除
13.39設計指南
習題
參考文獻
第14章麵嚮熱鍛的設計
14.1概述
14.2鍛造工藝的特點
14.3鍛造中飛邊的作用
14.3.1飛邊橋幾何形狀的確定
14.3.2飛邊數量
14.3.3鍛件腹闆
14.4鍛造餘量
14.5鍛造中的預成型
14.6飛邊去除
14.7鍛件的分類
14.8鍛造設備
14.8.1重力錘
14.8.2雙動式動力錘
14.8.3立式對擊錘
14.8.4水平對擊錘
14.8.5機械壓力機
14.8.6螺鏇壓力機
14.8.7液壓機
14.8.8鍛造機類型的選擇
14.8.9鍛壓設備的比較
14.9材料分類
14.10鍛造成本
14.10.1材料成本
14.10.2設備運行成本
14.10.3設備選擇的例子
14.10.4鍛造加工成本
14.10.5鍛壓機設置成本
14.11鍛模成本
14.11.1初始模具成本
14.11.2多模腔鍛模的成本估算
14.12模具壽命和工具替換成本
14.13去除飛邊成本
14.13.1去除飛邊加工成本
14.13.2去除飛邊的工具成本
14.14其他鍛造成本
14.14.1坯錠製備
14.14.2坯錠加熱成本
習題
參考文獻
· · · · · · (收起)