具体描述
《7S 推行操作手册》从7S活动综合认知、7S培训与推行准备、7S活动内容、7S活动开展、日常办公7S活动、7S与企业管理、7S活动实用工具7个方面，全面阐述了7S推行管理各个环节的核心工作。全书通过大量的图表，生动、直观地将7S推行管理的实施办法、操作技巧、操作步骤详细地表现出来，便于读者迅速抓住工作的核心与关键，在轻松阅读中得到启发和提高，并将所学知识运用到实际工作当中。
《7S 推行操作手册》是现场管理人员及相关管理人员规范现场管理、提高自身和下属操作能力的参照范本。
《精益制造：流程优化与效率提升的系统化方法》 图书简介 在竞争日益激烈的现代制造业和高复杂度服务业中，效率与质量是决定企业生存与发展的核心要素。《精益制造：流程优化与效率提升的系统化方法》并非关注某一特定管理框架的实施细则，而是深入探讨如何构建一个持续改进、浪费最小化的组织文化与操作体系。本书旨在为企业管理者、生产工程师、质量控制人员以及致力于流程优化的专业人士提供一套全面、可操作的理论框架与实践工具。 本书的核心目标是帮助读者跳出孤立的技术修补，转而建立起对“价值流”的深刻理解，并运用系统化的方法论，实现从原材料采购到最终产品交付全过程的优化。 第一部分：精益思想的基石与文化重塑 本部分首先破除了对精益制造的常见误解，明确指出精益并非仅仅是“5S”的堆砌或成本削减的代名词，而是一种深刻的、以客户价值为导向的思维哲学。 理解“价值”的真正含义： 我们将详细界定何为客户愿意付费的“增值活动”，并区分出所有形态的“浪费”（Muda）。本书系统梳理了七大类传统浪费（过度生产、等待、搬运、不必要的加工、库存、不必要的动作、缺陷），并引入第八大类——未利用员工的智慧与技能。 构建全员参与的改进文化： 任何工具的成功实施都依赖于坚实的文化基础。本章深入探讨如何通过领导力的展现、透明化的信息流以及对“现场”（Gemba）的尊重，培养员工的主人翁意识。我们将讨论如何将“发现问题即机会”的理念融入日常工作，确保改进不再是上层指令，而是基层员工自发的行为。 流程可视化与信息透明化： 在缺乏清晰信息传递的情况下，流程优化无从谈起。本书强调通过各种可视化工具，如操作标准图、看板、目视化管理板（非5S的简单整理），让流程中的瓶颈、库存水平、质量状态一目了然，从而实现快速决策与响应。 第二部分：价值流分析与系统诊断 在确立了正确的思维模式后，本书转向如何精准定位问题所在。价值流分析（Value Stream Mapping, VSM）是诊断和设计未来状态流程的关键工具。 绘制当前状态地图的深度解析： 我们将超越简单的流程图，教会读者如何精确测量每个环节的周期时间（Cycle Time）、切换时间（Changeover Time）、正常生产节拍时间（Takt Time）以及库存量。重点在于计算“流程效率”（Process Cycle Efficiency），即增值时间与总等待时间的比例。 设计未来状态地图的原则： 基于当前状态的诊断，本部分指导读者如何“倒推”设计出无缝衔接、低库存、自律（Pull）驱动的未来状态。这包括如何确定合理的生产节拍，以及如何通过消除非必要的缓冲库存来暴露深层次的问题。 跨职能团队协作的机制： 价值流往往跨越多个部门边界。本书提供了建立高效、跨职能的价值流改进小组的组织结构、会议节奏与职责划分，确保改进工作能够有效跨越部门壁垒。 第三部分：核心流程优化工具集 本部分详细介绍了一系列用于解决具体问题的操作工具，强调工具是为消除浪费服务的，而非目的本身。 实现准时化（Just-In-Time, JIT）的实现路径： JIT的核心在于“拉动系统”。我们将探讨各种拉动机制的设计，包括基于需求的看板系统（Kanban System）设计、超市（Supermarket）库存设置的逻辑，以及如何通过限制在制品（WIP）来加速物流周转。 快速切换与单件流的实现（SMED方法论）： 针对传统生产中“大批量、小品种”带来的库存和周期延长问题，本书深入讲解了单分钟快速换模（SMED）方法的四个核心步骤——分离内部与外部作业、转换作业、系统化操作、优化夹具与模具设计。目标是使切换时间缩短到接近零，从而支撑小批量、高混线的生产模式。 防错与内建质量（Jidoka/Poka-Yoke）： 质量必须在源头被“内建”，而不是在末端被“检测”出来。本章详细介绍了构建物理防错装置（Poka-Yoke）的原则、设计思路以及实施案例。同时，讲解了自动化中如何赋予设备停机、报警并指示问题的能力（Jidoka的精髓），确保缺陷不会流入下一工序。 第四部分：持续改进的机制化落地 精益的本质是永无止境的旅程。本书的最后一部分聚焦于如何将短期项目转化为长期的、可自我维持的运营体系。 标准作业（Standardized Work）的设计与维护： 标准作业是实现稳定性的基石，是改进的参照点。本书提供了如何科学地定义、记录（包括时间、顺序和库存管理）以及持续更新标准作业的方法，确保每一次操作都尽可能高效和安全。 目视化管理系统的升级与维护： 介绍如何设计和运行一个真正发挥作用的“管理看板”，该看板不仅显示当前进度，更突出显示异常、绩效偏离和改进需求，驱动管理层采取行动，而不是沦为墙上的装饰。 自主维护（Autonomous Maintenance）与设备可靠性： 在实现高效率生产之前，设备必须稳定运行。本部分阐述了如何通过培训操作人员进行日常清洁、检查、润滑和初步诊断，从而减少计划外停机时间，并将维护工作从被动的“修理”转变为主动的“预防”。 总结 《精益制造：流程优化与效率提升的系统化方法》提供的是一套融会贯通的理念和工具体系，帮助企业构建一个敏捷、响应迅速且质量卓越的运营模式。它强调的是系统思维、全员参与和对浪费的零容忍态度，是驱动组织实现卓越运营的实践指南。
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