拉削、刨削、插削加工

拉削、刨削、插削加工 pdf epub mobi txt 电子书 下载 2026

出版者:机械工业
作者:王先逵 编
出品人:
页数:110
译者:
出版时间:2008-6
价格:16.00元
装帧:
isbn号码:9787111242406
丛书系列:
图书标签:
  • 机械加工
  • 拉削加工
  • 刨削加工
  • 插削加工
  • 金属切削
  • 制造工程
  • 机械工程
  • 加工工艺
  • 机床工具
  • 工业技术
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具体描述

《机械加工工艺手册单行本·拉削、刨削、插削加工》以制造工艺为主线,数据与方法相结合,汇集了我国多年来工艺工作的成就和经验,反映了国内外现代工艺水平及其发展方向。

手册全面、系统地介绍了机械加工工艺中的各类技术,全书分3卷出版,工艺基础卷、加工技术卷、系统技术卷,共32章。本卷包括车削、镗削、铣削、锯削、钻削、扩削、铰削、拉削、刨削、插削、磨削加工,齿轮、蜗轮蜗杆、花键加工,螺纹加工,特种加工,精密加工和纳米加工,高速切削,难加工材料的切削加工,表面工程技术。

本单行本包括拉削、刨削、插削加工的相关机床、工艺数据和资料。

工业技术与机械制造领域前沿探索 聚焦增材制造、智能控制与新材料应用 本书籍旨在为机械工程、材料科学以及先进制造技术领域的专业人士、研究人员和高阶学生提供一个全面、深入的视角,探讨当代工业技术发展中的关键领域。本书内容聚焦于当前制造业转型升级的核心驱动力,特别是增材制造(3D打印)技术的最新进展、复杂系统中的智能控制理论与实践,以及高性能新材料在高端制造中的应用策略。 第一部分:增材制造(Additive Manufacturing)的深度解析与未来趋势 本部分将系统性地梳理当前主流增材制造工艺的物理基础、技术瓶颈与突破方向。内容涵盖但不限于选区激光熔化(SLM)、电子束熔化(EBM)等金属增材制造技术在航空航天、生物医疗领域的最新应用案例。我们将详细剖析粉末床性能对最终零件微观结构和力学性能的影响机制,重点探讨如何通过优化工艺参数,实现对致密度、残余应力和表面质量的精确控制。 1.1 金属增材制造的冶金学挑战: 深入研究增材制造过程中的快速凝固、相变动力学以及热循环对晶粒组织演化的影响。书中将引入先进的计算模型,模拟熔池的流动行为和热梯度分布,为解决增材制造过程中常见的孔隙率和裂纹问题提供理论指导。此外,还将详细介绍后处理技术(如热等静压HIP、热处理)在消除内部缺陷、提升疲劳性能中的关键作用。 1.2 复合材料与多材料打印: 探讨陶瓷基复合材料、功能梯度材料(FGM)在增材制造中的制备技术。重点分析如何利用定向能量沉积(DED)等技术,实现不同材料间的界面结合优化,从而制造出具有特定热、电、力学性能梯度分布的功能部件。 1.3 过程监测与质量保证(In-situ Monitoring): 阐述增材制造过程实时监测技术的最新发展,包括高频红外热成像、机器视觉和光谱分析在识别和预测缺陷(如未熔合、再熔化)中的应用。本书将介绍基于深度学习的缺陷识别算法,构建从“过程数据”到“零件质量”的闭环反馈控制系统,推动增材制造进入“零缺陷”时代。 第二部分:复杂系统的高级智能控制策略 本部分转向机械与自动化交叉领域,探讨在面对高动态、强耦合、非线性等复杂工程问题时,如何设计和实现高效、鲁棒的智能控制系统。 2.1 自适应与鲁棒控制的前沿进展: 重点解析基于模型参考自适应控制(MRAC)和$mathcal{H}_infty$控制在处理系统参数不确定性和外部干扰时的优势。书中将通过具体的机床运动控制、高精度定位平台等实例,展示如何利用现代控制理论提升系统的动态响应速度和抗干扰能力。 2.2 机器学习在过程优化中的集成应用: 详细介绍强化学习(Reinforcement Learning, RL)在优化复杂制造工艺参数集中的潜力。例如,如何利用RL智能体实时调整高速切削或精密打磨过程中的进给率、转速和刀具路径,以最小化能耗或最大化加工精度。讨论如何将学习到的策略安全、稳定地部署到实际生产环境中。 2.3 协同与分布式控制: 针对柔性制造系统(FMS)和多机器人协作场景,本书探讨分布式控制架构的设计原则。内容包括基于多智能体系统(MAS)的任务分配、资源调度和冲突避免算法,确保大规模自动化生产线的协调一致性和高吞吐量。 第三部分:高性能工程材料的创新与应用 本部分聚焦于支撑先进制造和高可靠性装备的关键材料,探索材料的本征性能与宏观应用之间的桥梁。 3.1 先进高温合金的研发与服役行为: 深入分析新一代镍基、铌基单晶高温合金在航空发动机涡轮叶片中的应用需求。重点讨论材料在长期高温、高应力循环下的蠕变机制、微观结构演变及其抗氧化涂层技术。书中将结合计算热力学模拟(CALPHAD方法),指导合金成分的设计。 3.2 纳米结构材料与表面工程: 探讨通过表面改性技术(如等离子体增强化学气相沉积PECVD、磁控溅射)制备超硬、耐磨损、低摩擦系数的纳米复合涂层。分析涂层与基体的界面结合强度、涂层孔隙率对方位依赖性的磨损行为的影响。 3.3 智能响应材料: 介绍形状记忆合金(SMA)、压电陶瓷等智能材料在微驱动器、自适应结构中的应用。重点阐述如何利用材料的本构模型,设计出能够根据环境变化(温度、电场)自动调整几何形状或刚度的结构,拓展其在精密仪器和主动减振系统中的应用边界。 本书结构严谨,论证充分,力求将前沿的理论研究与实际的工程应用紧密结合,为推动我国高端装备制造业的技术进步提供有力的理论支撑和技术参考。内容深度覆盖材料科学、控制工程和先进制造三大支柱学科,是相关领域技术人员和科研工作者不可或缺的专业参考书。

作者简介

目录信息

第2卷 加工技术卷第4章 拉削、创削、插削加工4.1 拉削加工 4.1.1 拉削加工分类与拉削方式 1.拉削加工分类 2.拉削方式 3.拉削前对工件的工艺要求 4.1.2 拉床 1.立式拉床 2.卧式拉床 3.连续拉床 4.专用拉床 4.1.3 拉削装置 1.拉削夹具 (1)拉床用球面支座 (2)键槽拉削装置 (3)强制导向推孔装置 (4)连续拉床随行夹紧装置 2.拉削辅具 (1)内拉刀用拉削辅具 (2)外拉刀用拉削辅具 4.1.4 拉刀 1.拉刀的类型 2.常用拉刀的结构特点 (1)圆孔拉刀 (2)螺旋齿圆拉刀 (3)矩形花键拉刀 (4)渐开线花键拉刀 (5)三角齿花键拉刀 (6)键槽拉刀 (7)推刀 (8)挤压推刀 3.拉刀设计常用参数的选择 (1)拉刀齿升量 (2)拉刀刀齿主要几何参数 (3)拉刀容屑槽、齿距与同时工作齿数 (4)拉刀的分屑槽 (5)拉削时孔的扩张量或收缩量 (6)拉刀校准齿齿数 (7)拉刀前导部、后导部形状与尺寸 (8)拉刀柄部尺寸 (9)拉刀允许设计长度 (10)单位拉削力4.拉刀技术条件 (1)拉刀材料与热处理硬度 (2)拉刀各部位表面粗糙度的规定 (3)拉刀制造精度5.拉刀设计举例 (1)圆拉刀设计 (2)综合轮切式圆拉刀设计举例4.1.5 拉削余量、拉削用量与拉削 切削液 1.拉削余量 (1)孔拉削余量 (2)键槽拉削余量2.拉削用量 (1)拉削速度的选用 (2)拉削速度分组 (3)高速拉削常用工艺参数 (4)拉削的进给量3.拉削切削液4.1.6 生产应用实例 1.汽车发动机轴瓦内圆表面拉削 2.汽车循环球转向机螺母滚道的螺旋 拉削3.齿条拉削 4.汽车套管叉花键孔拉削 4.1.7 拉削加工常见问题及对策4.2 刨削加工 4.2.1 刨床 1.刨床的型号与技术参数 2.刨床工作精度 3.刨床的允许载荷 4.2.2 刨刀 1.刨刀的种类及用途 2.刨刀的合理几何参数 4.2.3 刨削用量 1.进给量及背吃刀量 2.切削速度、切削力及切削功率 4.2.4 刨削加工生产应用实例 1.刨削薄形工件 2.槽类工件的刨削与切断 3.精刨 (1)精刨的类型 (2)精刨的要点 4.2.5 刨削加工中常见问题及 对策 1.刨平面常见质量问题产生的原因与 解决方法 2.刨垂直面及台阶常见质量问题产生 的原因与解决方法 3.刨斜面、V形槽及镶条常见质量问 题产生的原因和解决方法 4.切断、刨直槽及T形槽常见质量问 题产生原因与解决方法4.3 插削弧工 4.3.1 插床 1.插床的类型及技术参数 2.插床的工作精度 4.3.2 插刀及插刀杆 1.插刀的种类及用途 2.插刀的合理几何参数 3.插刀杆种类及用途 4.3.3 插削用量和切削液选用 1.插削用量 2.切削液的选用 4.3.4 插削加工工艺 1.插方孔和键槽 2.插花键孔 3.插螺旋花键孔 4.3.5 插键槽常见质量问题产生原因 参考文献
· · · · · · (收起)

读后感

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用户评价

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这本书的阅读体验非常“跳跃”,前一页还在讨论刀具磨损的微观机理,下一页可能突然就转到了供应链管理中的“准时制库存策略”与加工效率的相关性分析。我个人对项目管理和流程优化比较感兴趣,所以后面关于“柔性制造系统(FMS)的动态调度算法”的章节引起了我的注意。作者用了一种非常学术化的笔法,详细描述了如何用模糊逻辑来处理生产线上的随机中断,并试图建立一个理论模型来预测最佳的资源分配方案。然而,他对这些算法的解释,更多的是停留在数学模型的推导上,缺乏实际应用案例的支撑。我尝试着将书中的理论框架套用到我工厂的排产软件中,发现模型过于理想化,很多现实中不可避免的因素,比如工人技能差异、机床的非线性老化,在书中被有意无约地简化了。这使得这本书的实用价值大打折扣,它更像是一份对未来智能工厂的蓝图构想,而不是指导我们如何在当前环境下解决实际问题的工具书。读完后,我感觉自己获得了很多前沿的理论知识,但面对堆积如山的订单,我依然不知道明天应该先开哪台机床。

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这本书的装帧设计倒是挺别致,封面那种深邃的蓝灰色调,带着一种工业时代的厚重感,让人拿在手里就觉得分量十足。我本来是冲着它名字里那些“削”啊、“刨”啊的字眼来的,想着能找到一些关于传统机械加工的硬核知识。然而,翻开目录才发现,这本书的野心显然不止于此。它似乎更倾向于探讨一种宏观的制造哲学,或者说,是不同工艺流程之间复杂耦合关系的梳理。我记得其中有一章讲到了“材料的应力松弛与形变历史”,那段文字写得极其晦涩,充满了高深的物理化学术语,读起来像是在啃一本高等材料学教材的节选。它没有直接给我展示一个具体的刀具几何角度,反而深入挖掘了金属晶格在高速切削过程中微观层面的能量转化,简直是把我带到了一个完全意想不到的理论高度。如果期待里面有详细的图解和操作步骤,那这本书绝对会让你大失所望,因为它更像是一部理论指导纲领,而不是一本实操手册。我感觉作者更像是一个哲学家而非工程师,试图用极其严谨的逻辑构建一个关于“去除材料”的完整知识体系,但这体系的根基似乎建立在高度抽象的概念之上,对于我这种偏爱动手实践的人来说,消化起来确实有点吃力。

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我最近在尝试将一些旧设备进行现代化改造,需要对老旧的数控程序进行优化和升级。原本以为这本书会提供一些关于G代码优化或者刀轨路径规划的实用技巧,毕竟名字听起来像是专门服务于机床操作的。结果,我发现书中大部分篇幅都在讨论“人机交互界面”在复杂制造环境中的认知负荷问题。作者花了大量的篇幅去分析操作员在面对高精度设备故障时的心理压力模型,甚至引用了大量的行为心理学研究来佐证他的观点。比如,关于报警信息的层级分类和视觉呈现方式,作者提出了一个非常复杂的“优先级矩阵”,这对于我理解如何设计一个更人性化的控制面板或许有启发,但对于我眼前亟待解决的“如何让这台老旧的X轴运动更平稳”的问题,它提供的帮助几乎是零。我甚至在书中找到了一段关于“工业美学在车间布局中的应用”的讨论,这显然超出了我对一本技术书籍的预期。说实话,如果不是为了完成我的课题报告,我可能早就把这本书束之高阁了,因为它更像是一部跨学科的研究报告集,而不是一本专注于金属切削工艺的专著。

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这本书的语言风格极其古典和书面化,充满了被动语态和复杂的从句结构,阅读起来需要极高的专注度,生怕错过任何一个逻辑连接词。我注意到书中多次引用了二十世纪中叶一些德语和俄语的经典技术文献,并且对这些引用的翻译也保留了原文的晦涩感。这种对学术严谨性的追求固然值得称赞,但对于需要快速获取信息的现代读者来说,无疑增加了阅读的门槛。我试图查找关于“五轴联动加工中误差补偿策略”的章节,结果发现书中提到这个主题时,背景铺垫了整整三章关于“经典力学在非线性系统中的适用性边界”的讨论。与其说这是一本技术手册,不如说这是一份高度浓缩的学术论文合集,每个章节都像是一个独立研究课题的浓缩版,缺乏一个贯穿始终的、易于遵循的实操脉络。对我个人而言,它更像是一件陈列在博物馆里的珍贵艺术品,值得尊敬其学术价值,但很难融入到日常的生产工作中去,它更适合在图书馆的书架上静静地承载历史感,而不是在车间的操作台上翻阅。

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说实话,这本书的排版和印刷质量确实没得挑,纸张摸起来很厚实,注释引用也做得非常详尽,看得出出版方是下了血本的。但内容上,它给我的感觉是“过于宏大叙事”。我本意是想深入了解一些高精度加工的表面完整性控制技术,比如不同珩磨工艺对残余应力的影响。书中确实提到了“表面完整性”,但它很快就将话题引申到了“全球化竞争背景下,产品生命周期管理对表面质量要求的反向驱动作用”。这种将具体技术问题无限上纲上线到全球经济战略层面的写法,让人感觉每一次想抓住一个具体的知识点,都被作者巧妙地绕开了。比如,我对“冷却液的选择与循环净化”这一节最感兴趣,结果作者只用了一小段话描述了乳化液的成分,然后便花了三页篇幅去讨论如何通过优化冷却液管理来实现“企业社会责任(CSR)”的提升。这对于一个纯粹的技术人员来说,是非常折磨的体验,就像你走进一家面包店,想买一个牛角包,结果店员跟你滔滔不绝地讲起了全球小麦贸易的期货市场。

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