焊接材料手册 pdf epub mobi txt 电子书下载 2026

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页数:535

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出版时间:2008-6

价格:28.00元

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isbn号码:9787508367415

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焊接
材料
手册
金属材料
焊接工艺
工程技术
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材料科学
机械工程
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焊接技术

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具体描述

《焊接材料手册》是一部系统介绍各类焊条、焊丝、焊剂、钎料、钎剂、焊粉以及焊接用气体等焊接材料性能、用途、特点及其选用的综合性工具书。可为正确选用各类焊接材料提供一定的指导。本手册所列数据资料都取自最新的国家标准、部颁标准、国际标准，具有取材先进、实用、简明、通俗易懂的特点。

本手册是焊接结构设计人员、焊接工艺编制技术人员、生产实践改进人员的必备工具书，也是广大焊接工作者、焊接材料采购人员、焊接质量分析人员的参考读物，还可作为大、中专院校、技工学校焊接专业和焊工职业资格培训。

《金属加工工艺指南》内容简介本书是一部系统阐述金属加工领域核心知识的综合性手册，旨在为广大工程技术人员、操作工人、学生以及对金属加工感兴趣的读者提供权威、实用、详尽的技术指导。本书内容覆盖了从原材料选择、基础加工方法到先进制造技术的广泛范畴，力求为读者构建一个全面而深入的金属加工知识体系。第一部分：金属材料基础与选择本部分首先深入探讨了金属材料的基本概念，包括金属的微观结构、晶体学、相变以及金属材料的力学性能（如强度、硬度、韧性、塑性、疲劳强度、蠕变等）和物理性能（如导热性、导电性、热膨胀系数等）。在此基础上，本书详细介绍了各类常用金属材料的特性、牌号、化学成分、热处理工艺及其在不同应用场景下的适用性。黑色金属：重点介绍了碳钢、合金钢、铸铁等主要黑色金属的分类、性能特点、典型牌号及应用。例如，在碳钢部分，详细阐述了低碳钢、中碳钢、高碳钢在不同含碳量下的力学性能变化，以及它们在结构件、机械零件、工具制造等领域的广泛应用。合金钢部分则涵盖了各种合金元素（如铬、镍、钼、钒、钨等）对钢的性能影响，详细介绍了不锈钢、工具钢、轴承钢、高强度钢等特种钢的成分、热处理工艺及应用。铸铁部分则对灰铸铁、球墨铸铁、白口铸铁、蠕墨铸铁等进行了分类介绍，分析了它们的强度、塑性、耐磨性、减震性等特点，以及在汽车、机械、建筑等行业的应用。有色金属：详细介绍了铝及其合金、铜及其合金（黄铜、青铜）、钛及其合金、镁及其合金、锌及其合金、铅及其合金等。对于铝合金，重点讲解了不同系列（如1xxx、3xxx、5xxx、6xxx、7xxx系列）的成分特点、加工性能、力学性能及在航空航天、汽车、建筑、电子产品等领域的应用。铜合金部分则深入分析了纯铜、黄铜、青铜、白铜等在导电、导热、耐蚀、装饰等方面的特性，以及它们在电气、管道、乐器、艺术品等领域的用途。钛合金的轻质高强、耐蚀性突出等特点，以及在航空航天、医疗器械、化工设备等领域的应用也进行了详尽介绍。难加工材料：针对高温合金、形状记忆合金、硬质合金、陶瓷材料等难加工材料，本书分析了其特殊的微观结构和性能，以及在航空发动机、核工业、高端模具、生物材料等尖端领域的重要应用，并探讨了相应的加工难点和解决方案。在材料选择方面，本书提供了系统的指导原则，包括根据工件的工作条件、受力情况、环境因素、生产成本等综合考量，选择最合适的金属材料，并提供了大量图表和案例，帮助读者快速掌握材料选择的要领。第二部分：金属塑性加工本部分详细阐述了各种金属塑性加工方法，这些方法是通过对金属施加外力，使其产生永久变形，从而获得所需形状和尺寸。锻造：详细介绍了自由锻、模锻、压力机锻造、冲压锻造等工艺。对锻造设备（如锻锤、压力机）、模具设计、锻造工艺流程、加热方式、锻造缺陷（如折叠、裂纹、夹渣）及其预防措施进行了深入讲解。例如，在模锻部分，详细分析了凸模、凹模的设计原则，模具钢的选择，以及在汽车零部件、航空发动机叶片等高精度锻件制造中的应用。轧制：涵盖了热轧、冷轧、挤压、拉拔等工艺。热轧部分重点介绍了板材、型材、管材、线材的轧制过程，以及轧辊设计、工艺参数控制、轧制缺陷（如表面氧化、尺寸偏差）的分析。冷轧部分则侧重于提高材料的精度和表面质量，介绍了冷轧板、冷拔管、冷拉线材的生产过程及其优势。挤压和拉拔作为重要的成形工艺，本书详细介绍了各种挤压（正挤压、反挤压、联合挤压）和拉拔（拉管、拉棒、拉线）的操作要领、设备要求及产品应用。冲压：详细介绍了各种冲压工序，包括落料、冲孔、弯曲、成形、拉深、翻边、卷边等。对冲压设备（如冲床、压力机）、模具设计（如复合模、级进模）、冲压材料、冲压工艺参数、冲压件的质量控制及常见缺陷（如起皱、撕裂、尺寸不稳定）进行了全面阐述。例如，在拉深工艺部分，详细分析了拉深系数、润滑剂的选择、模具间隙的设定，以及在汽车车身、家电外壳等复杂形状零件制造中的应用。金属膨胀和收缩：讲解了金属在加热和冷却过程中体积的变化规律，以及这对加工精度和产品性能的影响，并提供了相应的补偿方法。第三部分：金属切削加工本部分系统介绍了金属切削加工的原理、方法、刀具、设备及工艺。切削原理与参数：详细阐述了切削运动、切削力、切削热、切削速度、进给量、切削深度等基本概念，以及它们对切削效率、刀具寿命、工件表面质量和加工精度的影响。本书提供了大量的公式和图表，帮助读者理解并优化切削参数。切削刀具：重点介绍了各种切削刀具的材料（如高速钢、硬质合金、陶瓷、金刚石）、几何角度（前角、后角、主偏角、副偏角、刀尖角）、刃口形式、涂层技术及其对切削性能的影响。详细讲解了车刀、铣刀、钻头、镗刀、砂轮等各类刀具的设计、选用和修磨方法。切削加工方法：详细介绍了车削（外圆车削、端面车削、螺纹车削、仿形车削）、铣削（平面铣削、成形铣削、端面铣削）、钻削、镗削、磨削、抛光等基本切削加工方法。对于每种方法，都深入分析了其加工特点、适用范围、加工精度、表面粗糙度以及相应的机床类型和操作要领。例如，在磨削部分，详细介绍了平面磨削、外圆磨削、内圆磨削、无心磨削等，以及砂轮的选择、磨削参数的设定，特别是对于高精度零件的精加工。特种加工方法：涵盖了电火花加工（EDM）、电解加工（ECM）、激光加工、超声波加工、水射流加工等。这些方法适用于加工传统机械加工难以实现的材料或复杂形状。本书详细分析了各种特种加工的原理、设备、工艺参数、适用范围和优缺点。例如，电火花加工在模具制造中的应用，激光切割在精密钣金加工中的优势。切削液与润滑：详细介绍了切削液的作用（冷却、润滑、排屑、防锈），各种切削液的类型（水基切削液、油基切削液、合成切削液），以及根据不同加工对象和工艺选择合适的切削液。第四部分：金属热处理本部分系统阐述了金属热处理的原理、工艺、设备及应用。热处理基本原理：深入分析了金属在加热和冷却过程中发生的相变（如奥氏体化、珠光体转变、贝氏体转变、马氏体转变）、晶粒尺寸变化、内应力变化等。退火：详细介绍了完全退火、不完全退火、球化退火、再结晶退火、消除应力退火等不同退火工艺的目的、方法、设备及应用。例如，球化退火在改善高碳钢和铸铁的切削加工性能方面的作用。正火：阐述了正火的目的（细化晶粒、改善力学性能、消除内应力）、工艺方法、设备及与退火、淬火的区别。淬火：详细介绍了钢的淬火原理、淬火介质（水、油、盐浴、聚合物溶液）、淬火方式（整体淬火、局部淬火、等温淬火、分级淬火）、淬火变形与开裂的预防措施，以及奥氏体不锈钢、马氏体不锈钢的淬火特点。回火：详细介绍了低温回火（用于提高硬度和耐磨性）、中温回火（用于提高弹性和疲劳强度）、高温回火（用于获得良好的塑性和韧性）等不同回火工艺的目的、参数选择、设备及与淬火配合使用以获得理想性能。调质处理：强调了淬火与回火配合使用的重要性，以及如何通过合理的调质处理获得高强度、高韧性的综合性能。表面热处理：详细介绍了感应加热淬火、火焰加热淬火、化学热处理（渗碳、渗氮、渗碳氮化、渗铬、渗铝等）的原理、工艺、设备及在提高工件表面硬度、耐磨性、耐蚀性等方面的作用。其他热处理工艺：介绍了时效处理、固溶处理、蠕变处理等特殊热处理工艺及其在铝合金、不锈钢等材料中的应用。第五部分：金属连接技术本部分重点介绍了金属材料的连接方法，包括焊接、钎焊、螺纹连接、铆接等。焊接：虽然书名不包含“焊接”，但作为一种重要的金属连接方式，本书在此部分将广泛介绍其基础原理和不同技术，为读者提供全面的连接解决方案。涵盖了电弧焊（焊条电弧焊、埋弧焊、氩弧焊、二氧化碳保护焊）、电阻焊（点焊、缝焊、对焊）、气体保护焊（MAG焊、MIG焊）、激光焊、电子束焊等。详细介绍了各种焊接方法的原理、特点、适用材料、设备、工艺参数、焊接坡口形式、焊前准备、焊后处理以及常见的焊接缺陷（如气孔、夹渣、裂纹、未焊透）及其预防措施。钎焊：介绍了钎焊的原理、钎料的选择（如铜基、银基、铝基钎料）、钎剂的作用、不同钎焊工艺（如炉中钎焊、感应钎焊、火焰钎焊）及其在电子、航空航天、制冷等领域的应用。螺纹连接：详细介绍了标准螺纹的种类（公制、英制）、螺纹参数、螺纹的加工方法（车削、滚压、磨削）、螺纹连接的强度计算、防松措施以及在机械结构中的广泛应用。铆接：介绍了铆接的原理、铆钉的种类、铆接工艺（冷铆、热铆）、铆接设备以及在航空结构、桥梁、锅炉等领域的应用。第六部分：表面处理与防护本部分关注金属工件的表面处理和防护技术，以提高其耐蚀性、耐磨性、美观性等。机械表面处理：介绍了抛光、喷砂、喷丸、拉丝、滚压等工艺，以及它们对提高工件表面光洁度、去除毛刺、强化表面应力等方面的作用。电化学表面处理：详细介绍了电镀（镀镍、镀铬、镀锌、镀铜）、阳极氧化（铝合金）、化学镀等工艺的原理、过程、设备、镀层性能及其应用。涂层技术：涵盖了喷涂（喷漆、喷塑）、刷涂、浸涂等涂装工艺，以及各种涂料的类型、性能特点、涂装要求和防护效果。防腐蚀技术：介绍了金属的腐蚀机理，以及各种防腐蚀措施，如防锈油、防锈涂料、缓蚀剂、阴极保护等。第七部分：金属加工质量控制与测量本部分强调了金属加工过程中质量控制的重要性，并介绍了相关的测量方法和技术。质量控制体系：介绍了ISO 9000等质量管理体系在金属加工行业的应用，以及从原材料进厂到成品出厂的全过程质量控制。尺寸测量：详细介绍了游标卡尺、千分尺、高度尺、角度尺、百分表、量规等量具的使用方法，以及它们在测量长度、角度、形状、位置等方面的精度要求。表面粗糙度测量：介绍了表面粗糙度参数（Ra、Rz等）、表面粗糙度仪的使用方法及其在评估工件表面加工质量中的作用。硬度测量：详细介绍了洛氏硬度、布氏硬度、维氏硬度等常用硬度测试方法、设备及在材料性能评估中的应用。无损检测：介绍了磁粉检测、渗透检测、超声波检测、射线检测等无损检测技术在发现工件内部或表面缺陷方面的应用。第八部分：金属加工安全生产与环保本部分关注金属加工过程中的安全生产和环境保护。安全操作规程：详细介绍了各种金属加工设备的操作安全规程，包括机械安全、电气安全、防火防爆、个人防护用品的使用等。环境保护：讨论了金属加工过程中产生的废气、废水、废渣的处理方法，以及如何降低能耗、减少污染，实现绿色生产。本书的特点：内容全面：涵盖了金属加工的各个方面，从基础理论到先进技术，适合不同层次的读者。结构清晰：各部分内容组织有序，逻辑性强，便于读者查阅和学习。图文并茂：包含大量插图、表格和案例，直观易懂，有助于读者理解抽象概念。实用性强：注重理论与实践相结合，提供了大量的工艺参数、操作要领和注意事项，可直接应用于实际生产。专业性高：由资深专家撰写，内容严谨，数据准确，是金属加工领域不可多得的参考资料。《金属加工工艺指南》将是您在金属加工领域学习、工作和研究的得力助手。

作者简介

目录信息

读后感

评分☆☆☆☆☆

用户评价

评分☆☆☆☆☆

这本书的实用性体现在其详尽的故障诊断和预防章节。我曾经遇到过一个棘手的现象，就是某些不锈钢焊缝在服役一段时间后出现晶间腐蚀，我们尝试了各种常规的检测方法都找不到明确的起因。翻到这本书中关于腐蚀机理的那一章，作者用一个非常形象的比喻——“材料的免疫系统被破坏”——来描述敏感化过程。随后，书中列举了近百个实际工程案例，详细记录了从材料选择、预热温度到焊后处理的每一个环节出了什么错，最终导致了失效。最让我印象深刻的是，它不仅指出了错误，还提供了一套基于概率统计的风险评估矩阵，帮助我们量化不同工艺选择可能带来的腐蚀风险等级。这种“前事不忘，后事之师”的记录方式，极大地拓宽了我的工程视野，让我意识到焊接不仅仅是把两块金属连起来，更是一门关于材料长久稳定性的艺术。

评分☆☆☆☆☆

不得不提的是，这本书的插图和图表设计，简直是工业美学的典范。它摒弃了那种低分辨率、像素化的旧式工程图纸，转而采用高清晰度的扫描电镜（SEM）照片和透射电镜（TEM）衍射图谱来辅助说明。比如，在讨论焊接飞溅物形成机制时，书中展示了几张超高速摄影捕获的液态金属液滴分裂瞬间的图像，这些细节在其他任何一本参考书上都是看不到的。更绝妙的是，作者在每章末尾都附带了一份“关键参数速查表”，这些表格不仅包含常规的强度、硬度数据，还涵盖了疲劳寿命、蠕变速率以及冲击韧性随温度变化的非线性拟合曲线。我甚至发现，有些图表的数据点精确到了小数点后三位，这表明作者在收集和整理这些数据时，是多么的较真和一丝不苟。这些细微之处的差异，正是区分一本普通参考书和一本真正权威工具书的关键所在。

评分☆☆☆☆☆

这本书的排版真是让人眼前一亮，那种老派的、沉甸甸的质感，一看就知道是下了功夫的。封面采用的哑光纸张，拿在手里很有分量，似乎每一页都蕴含着不为人知的技术秘密。我最喜欢的是它对基础理论的梳理，简直是教科书级别的详尽。比如，关于金属晶体结构和相变原理的介绍，不是那种干巴巴的公式堆砌，而是配上了大量精美的、用不同颜色标记的微观结构示意图。我记得特别清楚，有一章专门讲解了碳钢中珠光体和渗碳体的形成过程，作者用近乎艺术化的语言描述了原子扩散的路径和速度，读起来一点都不枯燥。而且，书中对不同温度、不同冷却速率下组织演变的可能性进行了详尽的表格分析，这对于我这种需要经常进行热处理工艺模拟的工程师来说，简直是圣经一般的存在。它不是那种只停留在表面概念的指导手册，而是深入到了材料科学的内核，让读者可以追溯到每一条焊接规范背后的科学依据。那种严谨和深厚，不是随便一个快速出版物能比拟的。

评分☆☆☆☆☆

初次翻阅时，我差点被其中对各种特种合金焊接工艺的论述给“震慑”住了。我一直以为自己对镍基高温合金的焊接有所了解，但这本书展示的深度完全超出了我的预期。它没有浪费篇幅去解释什么是TIG焊或MIG焊这些基础知识，而是直接切入到冶金学上的挑战，例如熔池中的液态金属流动行为、热影响区（HAZ）的脆化倾向控制，以及如何通过精确控制保护气体中的微量元素来抑制热裂纹的产生。书中有一部分专门讨论了钛合金的真空电子束焊接，其中关于束流参数对穿透深度和几何形状影响的数学模型推导，逻辑链条清晰得令人叹服。读完这部分，我立刻回去优化了我们实验室一个长期悬而未决的工艺参数问题。这本书的价值在于，它假定读者已经具备了相当的工程背景，然后直接提供解决尖端问题的钥匙，而不是浪费时间在基础知识的重复上。那种毫不拖泥带水、直击痛点的叙事风格，非常对我的胃口。

评分☆☆☆☆☆

我作为一个资深的设计师，最看重的是规范的权威性和前瞻性。这本书的内容编排逻辑非常跳跃，但这种“跳跃”恰恰体现了对行业前沿的把握。它没有按照传统的“焊接方法”或“材料分类”进行线性叙述，而是直接从“极端工况下的材料行为”切入，例如深海高压环境下的氢致延迟裂纹、航天器对接部位的摩擦焊可靠性分析等。其中有一段关于增材制造（3D打印）焊接冶金的章节，内容几乎是全新的，它讨论了粉末床熔融过程中梯度材料的形成与控制，这对传统焊工来说可能有些超前，但对于未来工艺的探索者而言，简直是点睛之笔。这本书更像是一份面向未来十年技术的路线图，它没有过多地关注那些已经成熟稳定的传统工艺细节，而是着重于那些尚未完全解决、需要高水平人才去攻克的“瓶颈”问题。读完它，你会感觉自己仿佛提前窥见了行业下一个十年的发展方向，这是一种非常令人振奋的阅读体验。

评分☆☆☆☆☆