机床数控技术

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出版时间:2008-6
价格:21.90元
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isbn号码:9787040234466
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  • 数控技术
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  • 制造技术
  • 机械工程
  • 工业自动化
  • CNC
  • 加工技术
  • 金属切削
  • 机电一体化
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具体描述

《高等职业院校教材·机床数控技术:传感检测与运动控制技术》是根据教育部新一轮职业教育教学改革成果——最新研发的机电技术专业、数控技术专业人才培养方案中机床数控技术核心课程标准,并参照了相关国家职业标准及有关行业职业技能鉴定规范编写的。

全书由五个项目组成,根据学生的认知水平和职业技能形成的规律,采用理论实践一体化的形式,将传感检测技术和运动控制技术有机结合,突出应用能力的培养。主要内容有:。常用传感器及其在工业中的应用、数控机床中常用传感器的使用、数控机床进给电动机的驱动控制j数控机床主轴电动机的驱动控制和数控机床实验台的安装与调试。

《高等职业院校教材·机床数控技术:传感检测与运动控制技术》每个项目的后面均附有思考与练习题,以便于学生自学及知识的巩固与拓展。

《机械精密加工与质量控制》 本书系统阐述了现代机械加工的基本原理、关键技术和质量控制方法,旨在为读者提供一个全面深入的理解。内容涵盖了从传统的切削加工到先进的非传统加工方法,以及与之配套的精密测量和质量评估体系。 第一篇 机械加工基础 第一章 金属材料的切削加工性 金属材料的组织结构与力学性能对切削过程的影响。 切削加工性的评定指标(切削力、切削温度、刀具磨损、工件表面质量等)。 常见工程材料(碳钢、合金钢、铸铁、铝合金、铜合金等)的切削加工特性分析。 切削加工性的改善措施(热处理、表面处理、添加切削液等)。 第二章 切削运动与切削过程 切削运动的基本类型(车削、铣削、钻削、磨削等)及其运动关系。 切削区域的物理过程:切削力、切削热、切屑的形成与流动。 切削参数(切削速度、进给量、切削深度)的选择原则及其对加工精度的影响。 切削过程中的振动与噪声及其控制。 第三章 切削刀具 刀具材料的性能要求(硬度、耐磨性、红硬性、强度、韧性)。 常用刀具材料(高速钢、硬质合金、陶瓷、立方氮化硼、金刚石)的特性与应用。 刀具几何参数(前角、后角、主偏角、副偏角、刀尖圆弧半径)的设计原则。 刀具的磨削与修磨。 刀具磨损的类型、机理及寿命预测。 第四章 磨削加工 磨削的基本原理与特点。 磨削过程中的砂轮作用与磨削液的作用。 常用磨削方法(外圆磨、内圆磨、平面磨、无心磨、工具磨)。 砂轮的选择、修整与平衡。 磨削参数的选择与磨削质量的控制。 超精密磨削技术。 第五章 非传统加工方法 电火花加工(EDM):原理、电极材料、加工参数、应用。 电解加工(ECM):原理、电解液、工艺参数、应用。 激光加工(LAM):原理、激光器类型、聚焦系统、加工特点。 水射流加工(WJM)与超声波加工(USM):原理、应用。 磁力研磨、离子束加工等新兴技术简介。 第二篇 精密测量与检验 第六章 测量误差与不确定度 测量误差的来源与分类(系统误差、随机误差、过失误差)。 误差的传播与合成。 测量不确定度的评定与表示。 测量结果的有效性与可靠性。 第七章 长度和角度测量 量块、千分尺、卡尺、百分表、杠杆百分表等常用量具的使用与读数。 测微器的原理与应用。 角度测量仪器(角度规、正弦规、万能角度尺、角度水平仪)。 表面粗糙度测量仪:原理、参数(Ra, Rz, Rq等)及其意义。 第八章 形状和位置测量 圆度、圆柱度测量。 直线度、平面度测量。 平行度、垂直度、倾斜度测量。 同轴度、对称度测量。 跳动测量(径向跳动、轴向跳动)。 第九章 坐标测量技术 坐标测量机(CMM)的结构、工作原理与测量流程。 接触式与非接触式测头。 CMM测量结果的评估与报告。 三维扫描技术及其在逆向工程中的应用。 第十章 表面完整性与形貌分析 表面微观几何形状及其对零件性能的影响(摩擦、磨损、疲劳、密封性)。 表面残余应力测量方法。 表面纹理分析。 显微观察技术(光学显微镜、扫描电子显微镜)。 第三篇 质量管理与控制 第十一章 机械加工质量控制基础 质量的定义与重要性。 机械加工质量的主要内容(尺寸精度、形状精度、位置精度、表面质量、材料性能)。 影响加工质量的因素分析(机床精度、刀具磨损、工件变形、操作者技能、环境条件)。 第十二章 统计过程控制(SPC) SPC的基本原理和目的。 控制图的建立与应用(X-R控制图、P控制图、C控制图等)。 过程能力指数(Cp, Cpk)的计算与评价。 SPC在生产过程中的应用案例。 第十三章 质量检验方法 全数检验、抽样检验。 验收抽样计划( MIL-STD-105E/ANSI Z1.4)。 计数型与计量型抽样。 检验的原则与程序。 第十四章 表面工程与强化技术 表面涂层技术(物理气相沉积 PVD、化学气相沉积 CVD)。 表面热处理(渗碳、氮化、渗氮碳)。 表面强化技术(喷丸、滚压、激光强化)。 这些技术对提高零件性能的作用。 第十五章 现代机械制造质量管理体系 ISO 9000质量管理体系标准。 精益生产与六西格玛管理在质量控制中的应用。 全员质量管理(TQM)理念。 失效模式与影响分析(FMEA)的应用。 本书结构清晰,理论联系实际,配有丰富的图表和实例,适合机械制造、材料加工、质量工程等专业的学生、技术人员及相关从业人员阅读参考。通过学习本书,读者将能够掌握机械加工的基本理论和技术,熟悉精密测量方法,并能运用现代质量管理工具和理念,有效提升机械产品的加工质量和可靠性。

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读后感

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用户评价

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这本书的理论深度和广度给我留下了极其深刻的印象,它绝非市面上那种流于表面的入门读物,而更像是一本精心打磨的专业参考手册。作者在阐述基础原理时,没有满足于给出结论,而是深入挖掘了其背后的物理学基础和数学模型,这种刨根问底的治学态度,极大地拓宽了我对相关工程问题的理解边界。比如,它在讨论材料切削力模型构建的那一章节,不仅涵盖了经典的正交切削理论,还引入了新的考虑热影响区的非线性模型,并且通过大量的实际案例数据进行验证,使得理论推导不再是空中楼阁。更令人佩服的是,书中对不同加工工艺之间的内在联系进行了系统性的梳理,打破了传统教材中各个模块相对孤立的弊病。读完之后,我感觉自己看待整个制造流程的角度都发生了微妙的变化,从关注单一环节的优化,转向了系统层面的耦合与协调,收获颇丰,这已经超出了我对一本技术教材的预期。

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这本书的装帧设计真是让人眼前一亮,封面那深邃的蓝色调,搭配上一些抽象的机械线条图案,一下子就抓住了我的注意力。拿到手里,纸张的质感也相当不错,摸上去有一种沉甸甸的、可靠的感觉,这对于一本技术类的书籍来说至关重要,至少能让人感觉到作者和出版方在制作上是下了真功夫的。内页的排版布局也十分清晰,章节之间的过渡自然流畅,很少出现那种让人感到拥挤或者信息量过载的混乱感。尤其值得称赞的是,书中对一些复杂概念的图示绘制得非常用心,那些剖面图、流程图色彩分明,标注精准,即便是初次接触相关领域的人,也能通过这些视觉辅助迅速建立起一个初步的框架认知。我尤其喜欢它在一些理论推导后面紧接着的小结部分,用简洁的语言再次概括了核心要点,非常适合快速回顾和查阅。这种对细节的关注,使得阅读体验从头到尾都保持在一个相当高的水准上,让人愿意沉下心去细细品味其中的每一个章节。

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我花了将近两个月的时间才大致读完这本书的第一遍,坦白说,它的阅读难度是相当高的,需要读者具备一定的背景知识储备才能跟上作者的思路。这本书的行文风格非常严谨,几乎每一个论述都建立在扎实的数据或公认的理论之上,几乎找不到那种模棱两可的表达。对于那些初学者来说,可能需要在学习过程中频繁地翻阅其他补充资料来消化其中的术语和公式。然而,正是这种近乎苛刻的精确性,保证了其作为技术参考资料的权威性。我注意到,书中对于一些历史上的争论点和不同学派的观点,也进行了客观的陈述和比较,而不是简单地偏向某一方,这种平衡的视角非常难得。这种详尽的、不打折扣的知识呈现方式,无疑使得这本书更适合作为研究生阶段的教材或资深工程师的案头工具书,它要求你投入大量精力,但回报也是巨大的。

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这本书的语言风格有一种独特的韵味,它不像某些翻译过来的技术著作那样显得生硬晦涩,反而透露出一种老派工匠的沉稳和自信。作者在阐述一些关键工艺参数的敏感性时,常常会使用一些富有画面感的描述,比如形容刀具的振动状态,不是简单地用振幅数值来概括,而是会用“如同在薄冰上滑行的颤抖”这样的比喻来辅助理解。这种将抽象数据与具象感受相结合的表达方式,极大地降低了技术细节的心理门槛。此外,作者在引用国外前沿研究成果时,处理得也非常得体,总能巧妙地将最新的研究发现融入到已有的经典理论体系中,使得整本书看起来既有深厚的历史积淀,又紧跟时代前沿。这本工具书的阅读过程,与其说是在学习,不如说是在与一位经验丰富的大师进行一场深入的、不被打扰的学术对话,让人受益匪浅。

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这本书在结构组织上展现出一种非常清晰的逻辑层次感,从宏观到微观的推进非常自然。它似乎是按照“是什么——为什么——怎么做——实际应用”的经典逻辑链条来构建内容的。比如,在介绍完某个复杂的控制算法后,作者不会马上跳到下一个理论,而是会设计一个专门的“应用案例剖析”部分,用一个详细的、贴近工业现场的例子,来展示这个算法是如何在实际生产线上发挥作用的。这些案例的选取非常具有代表性,覆盖了从高精度加工到大批量生产等多种场景,其中对故障排除和参数调整的描述尤为细致入微。这些实战经验的分享,是单纯的理论书籍难以提供的宝贵财富。可以说,这本书的价值不仅在于传授知识,更在于传递一种解决实际工程问题的思维模式和实操经验。

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