机加工实训

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页数:199
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出版时间:2008-9
价格:22.80元
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isbn号码:9787560946801
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图书标签:
  • 机加工
  • 实训
  • 机械制造
  • 工技
  • 职业教育
  • 技能培训
  • 数控
  • 车床
  • 铣床
  • 加工工艺
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具体描述

《机加工实训》是依据《国家职业标准》中级车工、铣工的知识要求和技能要求,按照项目教学培训的原则编写的。《机加工实训》车工实训部分的内容包括:车床及其基本操作、车削轴类零件、车削套类零件、车削圆锥面、车削成形面与滚花、车削螺纹、车削复杂工件。铣工实训部分的内容包括:铣床及其基本操作、铣削平面、台阶与斜面、铣削沟槽与切断、铣削等分零件、铣削加工质量分析。通过以上项目,讲述了车工、铣工的基本知识,基本技能与操作。

《机械制造工艺基础》 内容概述: 本书系统介绍了机械制造领域的基础理论、基本概念和核心技术,旨在为读者提供一个扎实的机械加工知识体系。全书分为十四章,内容涵盖了从金属材料的性能及加工性,到各种主要机加工方法的原理、工艺流程、设备特点、刀具选择、切削用量确定、工装夹具设计,再到表面质量、尺寸精度和加工效率等关键要素的控制与评价。 第一章 金属材料及其加工性能 本章深入探讨了常用金属材料(如碳钢、合金钢、铸铁、铝合金、铜合金等)的物理、化学和力学性能,重点分析了这些性能如何影响其在不同加工过程中的表现。内容包括金属的晶体结构、强化机制、热处理对性能的影响,以及材料的硬度、强度、塑性、韧性、导热性、切削性等关键指标的测量与解读,为后续章节的工艺选择提供理论依据。 第二章 金属切削加工基础理论 本章是理解机械加工的关键。详细阐述了金属切削的微观机理,包括切削层的形成、切削力的大小与方向、切削热的产生与散逸、刀具磨损的类型与原因。通过对切削运动(车削、铣削、钻削、刨削、磨削等)的分析,讲解了切削过程中的能量转换和材料变形过程,为优化切削参数和提高加工效率奠定基础。 第三章 车削加工 本章重点介绍车削加工的原理、工艺及设备。内容涵盖外圆车削、内圆车削、端面车削、螺纹车削、锥度车削、滚花等基本工序。详细介绍了车床的类型、结构特点、操作要领,以及车刀的几何参数、材料选择、磨削方法。同时,讲解了车削过程中的进给量、切削速度、切深的选择原则,以及影响表面粗糙度和尺寸精度的因素。 第四章 铣削加工 本章详细阐述了铣削加工的理论与实践。介绍了铣削加工的运动形式、铣床的种类(卧式铣床、立式铣床、万能铣床、龙门铣床等)及其结构特点。内容包括平面铣削、沟槽铣削、成形铣削、齿轮铣削、曲面铣削等典型工艺。重点分析了铣刀的类型、材料、结构,以及铣削参数的确定方法,并探讨了提高铣削加工效率和表面质量的途径。 第五章 钻削与镗削加工 本章专注于孔加工技术。详细介绍了钻削加工的原理、钻头的结构与类型,以及钻削工艺参数的选择。重点讲解了钻孔过程中的冷却、排屑和对刀技巧。接着,深入阐述了镗削加工的原理、镗床类型、镗刀结构与材料。内容包括粗镗、精镗、半精镗,以及如何通过调整镗刀参数和镗削方式来获得高精度孔。 第六章 磨削加工 本章介绍了磨削加工作为一种精加工方法,在提高零件表面质量和尺寸精度方面的作用。详细讲解了磨削的原理、砂轮的种类、结构、制造与选用,以及砂轮的动平衡和修整。内容涵盖外圆磨削、内圆磨削、平面磨削、无心磨削等,并分析了磨削参数(磨削用量、进给量、砂轮线速度)对加工结果的影响。 第七章 刨削与插削加工 本章介绍了刨削和插削这两种传统的机加工方法。详细讲解了刨床和插床的结构特点、工作原理,以及它们在加工平面、槽、键槽等零件上的应用。内容包括刨削与插削的工艺过程、刀具选择、加工参数的确定,以及对加工精度和效率的影响。 第八章 齿轮加工 本章专注于齿轮的制造技术。介绍了常见齿轮类型(直齿圆柱齿轮、斜齿圆柱齿轮、锥齿轮等)的结构和参数。详细阐述了齿轮加工的多种方法,包括滚齿法、插齿法、铣齿法、剃齿法、磨齿法等,并对比了各种方法的优缺点和适用范围。 第九章 螺纹加工 本章系统介绍了螺纹的加工方法。内容涵盖车削螺纹、铣削螺纹、磨削螺纹、攻丝和套丝等。详细讲解了各种螺纹加工的原理、刀具(丝锥、板牙、螺纹铣刀)的结构与选用,以及加工参数的确定。并讨论了螺纹精度和表面质量的控制。 第十章 键槽与花键加工 本章介绍了键槽和花键的加工技术。详细讲解了键槽的加工方法,包括铣削、插削和磨削。内容涵盖了不同类型键槽(平行键槽、半圆键槽、斜键槽)的加工工艺和精度要求。接着,阐述了花键的加工原理、花键的类型(矩形花键、渐开线花键)以及其加工方法,如滚压、铣削和磨削。 第十一章 表面质量的控制与评价 本章重点探讨如何获得和评价零件的表面质量。详细介绍了影响表面粗糙度的各种因素,包括刀具磨损、切削参数、材料硬度、机床刚性等。内容涵盖了表面粗糙度的基本概念、测量方法(如轮廓测量法、光切法),以及常用的表面粗糙度代号。并提出提高表面质量的工艺措施。 第十二章 尺寸精度与形位公差的控制 本章聚焦于提高零件的尺寸精度和控制形位公差。详细解释了尺寸公差、配合、形位公差等概念及其在图纸上的标注。深入分析了影响尺寸精度的因素,如机床的刚性、热变形、刀具磨损、测量误差等。并介绍了如何通过选择合适的加工工艺、优化工艺参数、采用精密测量手段来达到所需的精度等级。 第十三章 工装夹具设计基础 本章介绍了工装夹具在提高加工效率、保证加工精度和降低劳动强度中的作用。讲解了夹具的基本组成部分(定位元件、夹紧元件、对刀元件、导向元件等)及其设计原则。通过实例分析,展示了不同类型夹具(如车削夹具、铣削夹具、钻削夹具)的设计方法和选型要点。 第十四章 机械加工工艺规程的制定 本章是对前面各章节内容的综合应用。详细讲解了机械加工工艺规程的编制步骤和内容。包括零件的加工工艺分析、基本工序的确定、各工序的加工方法、刀具和量具的选择、切削参数的选取、工装夹具的设计、检验方法和技术要求等。旨在培养读者独立制定和优化加工工艺的能力。 本书的编写旨在为机械制造专业的学生、工程师以及相关从业人员提供系统、深入的知识,帮助读者掌握现代机械加工的基本原理和方法,提高实际操作能力和解决问题的能力。

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这本书的封面设计就透露出一种踏实、严谨的气息,深蓝色的背景搭配白色的宋体字,没有花哨的装饰,直观地展现了“机加工实训”的主题。翻开书页,一股油墨的清香扑面而来,纸张的质感也很好,厚实且有一定韧性,这让我这个喜欢做笔记的读者感到非常满意。内容上,我从目录开始仔细浏览,发现它并非那种泛泛而谈的理论书籍,而是非常有针对性地展开。例如,关于铣削加工的章节,不仅仅讲解了刀具的选择、切削参数的设定,还详细阐述了不同铣刀(如立铣刀、面铣刀、球头铣刀)在不同材料上的应用特点,以及不同工件形状(如平面、台阶、曲面)的加工策略。我尤其关注了其中关于数控铣削编程的部分,它不仅仅是罗列G代码和M代码,更重要的是结合了大量的实际案例,一步步教你如何从零件图纸分析,到生成刀具路径,再到编写完整的加工程序。书中的插图和图表也非常丰富,清晰地展示了刀具的运动轨迹、工件的装夹方式以及加工过程中的关键步骤,这对于我这样的初学者来说,无疑是极大的帮助。我迫不及待地想要动手实践书中的每一个例子,感受切削加工的魅力,并期待能通过这本书,系统地掌握机加工的基本技能,为将来的职业生涯打下坚实的基础。这本书给我的第一印象是,它是一位经验丰富的师傅,耐心地将自己的绝学倾囊相授,让我觉得学习的过程既有挑战性,又充满乐趣,完全不像是在枯燥地背诵理论知识,而更像是在进行一场充满智慧的实践冒险。

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我在阅读“机加工实训”这本书的“磨削加工”章节时,深切感受到了其内容的专业性和实用性。磨削加工一直是机加工领域中一个比较精细且要求较高的环节,而这本书将这一过程分解得非常细致。它不仅仅介绍了普通砂轮的类型(如刚玉砂轮、碳化硅砂轮)及其粒度、硬度的选择原则,还对各种专用磨削(如平面磨削、外圆磨削、内圆磨削)的操作要领进行了详细阐述。我印象深刻的是,书中关于砂轮修整的章节,它详细介绍了砂轮修整的各种方法(如金刚石笔修整、砂轮修整器修整),以及修整的目的(如去除砂轮磨损、恢复砂轮锋利度),并配以图解说明如何正确操作。此外,书中还对磨削液的选择和使用进行了深入讲解,分析了不同磨削液在冷却、润滑、排屑方面的作用,以及如何根据被磨削材料和加工要求来选择合适的磨削液。让我感到非常实用的是,书中还列举了许多磨削过程中常见的质量问题,如表面烧伤、磨削裂纹、尺寸超差等,并分析了产生这些问题的根本原因,以及相应的解决措施。这对我来说,无疑是一份宝贵的“排查故障指南”。这本书的编写者显然对磨削加工有着丰富的实践经验,他们能够将看似复杂的工艺流程,化繁为简,用清晰的语言和直观的图示呈现出来,让我能够循序渐进地掌握磨削加工的核心技术,并对如何保证磨削质量有了更深刻的理解。

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我在阅读“机加工实训”这本书的“机械加工工艺与安全”章节时,对其内容的系统性和指导性印象尤为深刻。这本书并没有将安全仅仅作为章节的附属内容,而是将其融入到每一个加工环节的讲解之中。例如,在讲解车削加工时,书中不仅描述了如何对刀、如何选择进给量,更详细地强调了在机床运转过程中,操作人员应注意的安全距离,以及如何正确地清理切屑。在讲解铣削加工时,它详细说明了工件装夹的牢固性对安全的重要性,以及在机床运行过程中,严禁将手伸入危险区域。让我感到非常细致的是,书中还专门列举了不同类型机床(如车床、铣床、磨床)在使用过程中可能存在的危险因素,并针对这些危险因素,提出了具体的预防措施。例如,在讲解磨削加工时,书中强调了佩戴防护眼镜和面罩的重要性,以及如何正确地安装和检查砂轮。此外,书中还详细介绍了机械加工过程中常见的安全事故类型,如被切屑割伤、被旋转部件卷入、被飞溅物击伤等,并分析了事故发生的原因,以及如何吸取教训,避免类似事件的发生。这本书的编写者显然对机加工安全有着高度的责任感,他们能够将抽象的安全理念,转化为具体、可操作的安全指导,这对于我们这些初学者来说,无疑是宝贵的财富。通过这本书,我不仅仅学习到了如何进行机加工操作,更重要的是,我学会了如何以一种安全、负责任的态度来对待这项工作,这让我感到更加踏实和安心。

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在翻阅“机加工实训”这本书的过程中,我被它在“工件装夹技术”方面的详尽程度所折服。以往我看过的资料,往往只是简单提一下虎钳、卡盘等通用夹具,而这本书则深入挖掘了各种工件装夹的学问。它系统地介绍了不同类型夹具的原理和适用范围,比如,针对特殊形状的工件,书中详细讲解了如何设计和制造专用夹具,并提供了大量的典型案例,例如,如何使用组合定位块、V形块来稳定异形件,如何通过压板、挡块来防止工件在切削过程中发生移位。我特别关注了关于数控机床工件装夹的章节,它不仅讲解了如何选择合适的夹具(如筒夹、动力卡盘、液压卡盘),还详细阐述了装夹过程中需要注意的关键点,例如,装夹力的均匀性、定位基准的可靠性,以及如何避免因装夹不当而造成的工件变形或损伤。书中配有大量精美的三维模型图和实物照片,直观地展示了不同装夹方式的细节,例如,如何正确地放置垫片、如何调整压板的位置,以及如何检查装夹的牢固程度。这本书让我意识到,工件装夹并非简单的“固定”动作,而是一门精妙的艺术,它直接影响到加工精度、刀具寿命、生产效率,甚至操作人员的安全。通过这本书,我学到了许多以前从未想过的装夹技巧和注意事项,这让我对接下来的实训操作充满了信心,也更加理解了“细节决定成败”在机加工中的深刻含义。

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我最近正在钻研“机加工实训”这本书,发现它在金属切削理论的讲解上,有着独到之处。不像我之前看过的某些教材,仅仅是简单地介绍切削力、切削热等概念,这本书将这些理论与实际加工过程紧密结合。例如,在讲解切削速度对刀具寿命的影响时,它并非只给出一个抽象的公式,而是通过对比分析不同转速下同一刀具加工同一种材料的实际损耗情况,配以实拍的刀具磨损照片,让我直观地理解了“最佳切削速度”的意义。书中对不同刀具材料(如高速钢、硬质合金、陶瓷刀具)的特性分析也十分到位,不仅阐述了它们的硬度、耐磨性、韧性等物理性能,更重要的是分析了它们在不同切削条件下的适用范围,以及如何根据被加工材料的硬度、加工精度要求来选择合适的刀具。我尤其欣赏的是,书中关于切削液的章节,详细讲解了不同类型切削液(如乳化液、切削油、合成切削液)的作用机理,以及它们在不同加工方式(如磨削、车削、铣削)中的选择原则,甚至还提到了切削液的回收和处理问题,这对于我们日益重视环保的今天来说,非常实用。这本书的编写者显然在机加工领域有着深厚的实践经验,他们能够将枯燥的理论知识转化为通俗易懂的语言,并辅以大量的实例,使得读者在阅读过程中,能够不断地将理论与实践联系起来,形成完整的知识体系。这让我觉得,学习机加工不仅仅是掌握技术,更重要的是理解其背后的科学原理,而这本书恰恰做到了这一点。

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“机加工实训”这本书在“数控机床编程与操作”方面的讲解,是其最吸引我的部分之一。我一直对数控技术非常感兴趣,而这本书恰恰满足了我的好奇心。它不仅仅是简单地罗列G代码和M代码,而是从数控机床的基本结构、工作原理入手,循序渐进地讲解数控编程。我特别欣赏的是,书中提供了大量的实例,从最简单的直线插补、圆弧插补,到复杂的轮廓加工、螺纹加工,都配有详细的程序清单和相应的加工图示。它还深入讲解了坐标系、刀具半径补偿、刀具长度补偿等概念,以及如何利用这些功能来提高编程效率和加工精度。书中关于数控机床操作的章节,也同样详实,它介绍了数控机床的开机、关机步骤,程序的输入、编辑、执行,以及各种参数的设定。我印象深刻的是,书中还讲解了数控机床的常见故障排除方法,以及安全操作规程,这让我感到非常实用。这本书的编写者显然对数控技术有着深入的理解,他们能够将复杂的编程指令和操作流程,以清晰、简洁的方式呈现给读者,并辅以大量的图文并茂的示例,使得读者在阅读过程中,能够逐步掌握数控编程和操作的核心技能。通过这本书,我感觉自己离成为一名合格的数控操作员又近了一步,也对数控技术的魅力有了更深的体会。

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“机加工实训”这本书在“常用机床操作”这一部分的讲解,真的让我大开眼界。我之前对车床、铣床、磨床等机床的认知,仅仅停留在它们能做什么,而这本书则把“怎么做”讲得透彻。例如,在讲解普通车床的操作时,它不仅仅介绍了主轴的启动、变速,还有对刀、进给量的选择,更重要的是,它详细讲解了不同类型的刀架(如刀塔式、回转式)的使用方法,以及不同车刀(如偏刀、外圆车刀、内孔车刀)的装夹与对刀技巧。书中还对主轴的旋转方向、进给方向与刀具运动方向之间的关系进行了清晰的图示说明,这让我彻底理解了为什么在车削外圆时,刀具要从右向左进给。我特别喜欢关于铣床操作的章节,它不仅介绍了立铣、卧铣的操作要领,还重点讲解了铣削不同表面(如平面、台阶、槽)时的刀具选择和进给方式。书中还详细介绍了铣床的安全操作规程,例如,如何正确地挂挡、如何清理切屑、以及在机床运行时如何保持安全距离。这本书的图片非常实用,它们不仅仅是静态的示意图,有些甚至是多角度的展示,让我能够清楚地看到操作人员的手部动作和身体姿态。通过这本书,我感觉自己仿佛置身于一个真实的机床操作现场,每一步操作都清晰可见,每一个要点都牢牢掌握。这让我对机床操作的敬畏感油然而生,也对掌握这些技能充满了期待。

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“机加工实训”这本书在“特种加工”领域的介绍,让我看到了机加工技术发展的广阔前景。我之前对特种加工的认知非常有限,仅知道电火花加工、激光加工等大概概念,而这本书则将这些技术进行了系统性的梳理和介绍。例如,在讲解电火花加工时,它不仅仅介绍了电极材料的选择、脉冲参数的设定,还深入探讨了不同放电模式(如粗加工、精加工)对加工效果的影响,并配以加工后的工件表面形貌图,让我直观地看到了特种加工的独特优势——能够加工硬质合金、淬火钢等难加工材料,以及加工出复杂的型腔。书中关于激光加工的章节,也同样精彩,它详细介绍了不同类型激光器(如CO2激光器、光纤激光器)在切割、焊接、打标等方面的应用,并分析了激光加工的优势,如加工精度高、热影响区小、无接触加工等。让我感到惊喜的是,书中还涉及到了超声波加工、离子束加工等一些新兴的特种加工技术,并对其基本原理和应用前景进行了简要介绍,这让我对机加工技术的未来发展方向有了更清晰的认识。这本书的编写者显然对机加工领域的最新技术动态有着敏锐的洞察力,他们能够将这些前沿技术以易于理解的方式呈现给读者,这对于拓宽我们的知识视野,激发我们的学习兴趣,起到了重要的作用。通过这本书,我不再局限于传统的切削加工,而是对整个机加工领域有了更全面的认知,也对未来可能接触到的更先进的技术充满了好奇。

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我在阅读“机加工实训”这本书的“刀具材料与几何角度”章节时,对其内容的深度和广度印象深刻。我一直以为刀具的几何角度只是简单的几个数值,但这本书让我认识到,它是一门博大精深的学问。它详细介绍了刀具的各种角度,如前角、后角、主偏角、副偏角、刀尖圆弧半径等,并逐一阐述了这些角度对切削力、切削热、刀具寿命、加工表面质量的影响。书中还提供了大量的图示,清晰地展示了不同角度对刀具形状的影响,以及在实际加工中,如何根据被加工材料的硬度、切削方式(如车削、铣削、钻削)来优化刀具的几何角度。例如,在讲解前角时,书中对比分析了正前角、零前角、负前角在加工不同材料时的切削性能,让我直观地理解了为什么在加工软材料时,通常采用较大的正前角。此外,书中还对各种刀具材料(如高速钢、硬质合金、陶瓷、立方氮化硼)的特性进行了详细的对比分析,不仅介绍了它们的硬度、耐磨性、韧性等物理性能,还阐述了它们在不同切削温度下的适用范围,以及如何根据被加工材料的硬度和切削速度来选择最合适的刀具材料。这本书让我深刻认识到,一把好的刀具,不仅仅是材料的优劣,更在于其精妙的几何设计,而这本书恰恰将这些设计背后的原理,以及在实际应用中的考量,都做了淋漓尽致的展现。

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对于“机加工实训”这本书,我在“测量与检验”这一章节,有了全新的认识。我一直以为,测量仅仅是拿出游标卡尺、千分尺来读数,但这本书彻底颠覆了我的想法。它详细地介绍了各种精密测量仪器的使用方法,例如光学对刀仪、三坐标测量机(CMM)的基本操作原理,以及如何通过这些先进设备来获取工件的高精度尺寸信息。书中还特别强调了测量前的准备工作,包括仪器的校准、环境温度的控制,以及被测表面的清洁度要求,这些细节的讲解,让我深刻体会到“差之毫厘,谬以千里”的道理。更让我惊喜的是,书中不仅仅讲解了如何测量,还深入探讨了“如何解读测量结果”。它介绍了不同的误差分析方法,如何判断工件是否合格,以及如何根据测量数据来反馈调整加工过程,以提高加工精度。例如,在讲解圆度误差时,它不仅给出了数学模型,还展示了不同形状的圆度误差图,并分析了产生这些误差的可能原因,如刀具磨损、机床主轴偏摆等。此外,书中还包含了大量的图示,清晰地展示了各种量具的结构和使用要领,以及不同测量方法的应用场景。这本书让我明白,测量与检验不仅仅是加工过程的“收尾工作”,而是贯穿整个加工过程的“质量控制体系”,是确保最终产品合格的关键环节。这让我对机加工的严谨性和科学性有了更深刻的理解。

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