序 章 “工業4.0”就是“可視化4.0”
日本製造業的巨大變化/ 3
重新定義“創”“作”“造”/ 5
通過物聯網實現生産一綫的“可視化”迫在眉睫/ 9
“標準化”和“暗箱化”的角力/ 11
將來的工廠會越來越相似/ 13
與其考慮“生産什麼”，不如考慮“如何獲得盈利”/ 15
從一次性買賣模式到共享模式/ 16
聚焦於本公司的優勢/ 19
導入企業資源計劃係統時發生的事/ 20
“工業4.0”其實是製造業整體的可視化/ 21
可視化的幾個發展階段/ 23
第一章 可視化1.0 成本可視化
——掌握盈利的結構
企業的“成本可視化”齣瞭什麼問題/ 29
成本的發生時點和決策時機存在時間差/ 34
以工時為基礎計算成本/ 37
物聯網推動“全民皆知的ABC時代”/ 42
根據成本結構區分核心産品和非核心産品/ 45
根據虧損類型改變研討課題/ 47
根據企業的理念和業務特性製定績效指標/ 50
不看産品的生命周期則無法瞭解盈利狀況/ 52
盈利不是一綫團隊的問題，而是經營的問題/ 56
第二章 可視化2.0 流程可視化
——重新審視價值鏈的上遊部分
重新思考日本製造業的優勢/ 61
應對越來越細分的用戶需求/ 64
日本企業在盈利能力上步瞭歐美企業的後塵/ 66
自下而上尋求平衡點不再發揮預期的作用/ 70
尋求平衡點越來越難/ 71
收益和競爭力不一定一緻/ 76
留下什麼業務，外包什麼業務/ 78
內在競爭力和錶麵競爭力不一樣/ 79
以需求為導嚮策劃商品/ 82
産品策劃的推進方法/ 84
用VOC梳理用戶需求/ 87
産品導嚮和需求導嚮/ 90
用戶需求的優先順序/ 92
有所側重有助於突顯産品的魅力/ 94
用QFD實現流程可視化/ 98
“通用設計”成為隱性成本的溫床/ 102
故障的預防/ 105
通過外包來聚焦本公司的優勢/ 111
用設計結構矩陣實現流程順序的最優化/ 114
跨越部門之間隔閡的“鏈接”/ 117
第三章 可視化3.0 盈利點可視化
——“服務模式化”和物聯網
“工業4.0”的本質含義/ 127
製造業逐步趨嚮服務模式化/ 130
有必要從重視利潤錶轉換為重視資産負債錶/ 132
傢電領域中的廣闊前景/ 135
日本企業在將物聯網活用於運維方麵行動遲緩/ 137
製造業全都會變成“地産地銷模式”嗎/ 140
“Tier0.5”供應商引領汽車行業/ 144
材料廠傢勢頭正猛/ 149
如果客戶要求獲得企業內部數據/ 152
企業能獲得哪些數據/ 154
維護和檢查服務是藏寶之地/ 158
采取開放/封閉戰略要知道應該保留哪些數據/ 160
第四章 可視化4.0 實時動態可視化
——充分活用物聯網，實現自動化
從實時動態可視化到實時控製/ 165
導入人工智能並不能一勞永逸/ 168
物聯網可以活用於各種不同的場景/ 172
匠人技術的數字化/ 176
半導體測試工序的半自動化/ 179
廠傢與現實世界的交集決定勝負/ 183
最後的要塞是“各傢各戶”/ 187
作為平颱運營商嶄露頭角的小鬆製作所/ 189
風險投資遇到失敗是正常的/ 191
為瞭不傷及人類而産生的成本/ 194
善於獲取數據和不善於獲取數據的公司/ 196
人的想象力可能成為瓶頸/ 199
“可視化4.0”是什麼/ 202
“開放”公司/ 204
結 語 重振日本製造業
日本製造的生産效率曾經很高/ 213
“現實×嚴肅”的領域裏，速度是關鍵/ 215
· · · · · · (收起)