中国机械工业标准汇编  锻压模具卷(上)

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isbn号码:9787506617802
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  • 锻压模具
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具体描述

中国机械工业标准汇编 锻压模具卷(上) 内容简介 《中国机械工业标准汇编 锻压模具卷(上)》是一部汇集了中国机械工业在锻压模具领域的重要国家标准和行业标准的权威性工具书。本书的编撰旨在为从事锻压模具的设计、制造、检验、使用及管理的相关人员提供一套系统、全面、实用的技术依据和参考。 本书内容涵盖了锻压模具领域的多个关键方面,力求在“上册”中为读者构建起扎实的基础知识体系。具体内容包括但不限于以下几个主要章节: 第一部分:锻压模具通用技术要求与基础标准 本部分聚焦于锻压模具最基础、最普遍适用的技术标准。读者将在此章节了解到一系列关于锻压模具材料选用、热处理工艺、表面处理、精度要求、公差配合等方面的国家及行业标准。例如,针对不同应用场景下冲压件性能需求,本书将详细阐述适合锻压模具的钢材牌号、性能指标及相应的国家标准。同时,对模具钢的热处理工艺,如淬火、回火、调质等,涉及的温度、时间、介质等参数,本书也引用了相应的行业标准,以指导用户获得最佳的模具性能。此外,本部分还包含模具制造过程中常用的检测方法、计量器具的选用以及尺寸链的分析与应用等标准,为确保模具的制造质量奠定坚实基础。 第二部分:冲压模具结构设计与零部件标准 作为锻压模具中最重要的一类,冲压模具的设计与制造有着极其精细的要求。本部分重点收录了与冲压模具结构设计相关的各类标准。这包括但不限于: 模架标准: 涵盖了标准模架的尺寸系列、精度要求、材料选用、装配方式等。读者将能从中了解不同类型的标准模架(如开式、闭式、横梁式等)及其应用场景。 凸模、凹模、导向件、顶出装置等零部件标准: 详细列出了各类关键模具零部件的几何形状、尺寸公差、形位公差、表面粗糙度、材料要求等标准。例如,关于凸模和凹模的标准,将涉及其刃口角度、倒角、脱料板设计、卸料装置配置等细节,以确保冲压过程的顺畅和制件质量。 冲压模具标准件(如导柱、导套、推杆、回程杆等)的选用与技术要求: 本部分将整合大量关于常用模具标准件的国家及行业标准,明确规定了这些零部件的材料、规格、精度、表面质量以及配合要求,指导用户正确选择和使用,从而提高模具的可靠性和寿命。 第三部分:冷镦模具与挤压模具技术标准 冷镦模具和挤压模具是精密锻压领域的重要组成部分,其设计制造对材料的塑性变形控制有着极高的要求。本部分将系统地介绍与这两类模具相关的技术标准: 冷镦模具设计与制造标准: 涵盖了冷镦模具的结构特点、关键部位(如镦头、镦孔、倒角等)的设计原则、材料选用、热处理工艺以及表面处理技术。例如,关于镦头部位的强度和耐磨性要求,本书将引用相关标准,指导读者选择合适的模具材料和工艺参数。 挤压模具设计与制造标准: 详细阐述了挤压模具的孔型设计、模具材料、热处理、表面处理以及尺寸精度要求。内容将涉及正挤压、反挤压、连挤压等不同工艺的模具结构特点和技术要点。 第四部分:模具钢材选用与热处理工艺标准 模具的性能很大程度上取决于模具材料的选用及其热处理工艺。本部分将汇集与模具钢材相关的各类标准: 模具钢材牌号、化学成分、力学性能及检验标准: 详细列出了常用的冷作模具钢、热作模具钢、高速钢等牌号,并提供了其化学成分范围、抗拉强度、屈服强度、硬度、冲击韧性等力学性能指标,以及相应的国家标准和检验方法。 模具热处理工艺标准: 针对不同的模具钢材和不同的热处理工艺(如退火、正火、淬火、回火、表面淬火、渗氮、渗碳等),本书将引用行业内广泛认可的标准,明确工艺过程中的温度、时间、冷却介质、保护气氛等关键参数,以指导用户优化热处理工艺,获得理想的模具性能。 本书的特点: 权威性: 本书汇集了国家及行业内最权威、最前沿的锻压模具相关标准,是确保技术先进性和质量可靠性的重要依据。 系统性: 内容涵盖了锻压模具设计的各个环节,从基础理论到具体零部件,再到材料与工艺,形成了一个完整的知识体系。 实用性: 本书引用了大量具有可操作性的技术标准,为实际工程应用提供了直接的技术指导和参考。 全面性: 尽可能地收录了在锻压模具领域具有代表性和通用性的国家及行业标准,满足不同用户的需求。 《中国机械工业标准汇编 锻压模具卷(上)》是所有从事锻压模具相关工作的专业人士不可或缺的参考工具,它将帮助您在实际工作中遵循行业规范,提高工作效率,确保产品质量,推动中国锻压模具行业的技术进步。

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我最近在参与一个高端汽车零部件的模具设计项目,对于模具的寿命评估和表面强化处理标准的要求达到了前所未有的高度。我手头的这本《锻压模具卷(上)》,在我看来,更侧重于基础结构的尺寸规范和通用材料的推荐上,这部分内容无疑是扎实可靠的,为我们提供了坚实的设计基石。然而,在一些前沿的、与新材料(比如超高强度钢)配合使用的特种模具设计规范,或者是在疲劳寿命预测模型上,我感觉深度略显不足。例如,对于超低温锻造(如果适用)或者是在极端压力下工作的模具,其应力集中点的分析和相应的安全系数设定,标准中的指引似乎停留在相对保守的层面。我希望未来的版本能吸收更多国际先进经验,尤其是在模具寿命管理和数字化检测标准方面,能有更具体的指导性文件作为支撑。这套书是“必须拥有”的基础库,但对于突破现有技术瓶颈,可能还需要搭配其他更专业的参考资料。

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作为一名资深模具制造车间的技术主管,我们最看重的是操作层面的可执行性和测量标准的统一性。这套汇编的优势在于它确立了行业内的“通用语言”,确保了从设计图纸到最终成品检验,大家对尺寸公差、几何精度都有统一的理解。但问题在于,锻压工艺的实现高度依赖于机床的性能和操作人员的经验。在涉及到具体加工工艺参数(比如电火花加工的电流、时间曲线,或慢速磨削的冷却液配比)的标准引用时,这套书的内容显得有些宏观。我们常常需要在标准与实际工艺窗口之间进行反复的试错和折衷。如果能将不同等级的模具(A级、B级)与其推荐的制造公差等级直接挂钩,并辅以一些关键工艺点的过程控制点(Control Points)的行业最佳实践,那对车间一线的指导意义将是颠覆性的。目前,它更像是“设计规范”的集合,而“制造实现”的指导性略显单薄。

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这套《中国机械工业标准汇编》系列,我一直很关注,尤其是锻压模具这个细分领域。我手里有一套,但是总觉得在查找特定标准时效率不高,尤其是在涉及不同年代标准的交叉引用和最新修订版本的比对上,总需要花费大量时间去翻阅和确认。比如,关于冷锻模具的材料选用和热处理工艺参数,不同的标准之间虽然是迭代关系,但在细节描述上还是有微妙的差异。我期待能有一个更直观的工具,能够清晰地展示出标准演进的脉络,并能快速定位到某一特定工艺环节(如拔模力计算、型腔表面粗糙度要求)所依据的最新国标或行标编号。目前我使用的这套书,排版上确实比较传统,虽然内容权威,但对于需要快速验证设计参数的工程师来说,检索的便捷性是一个需要优化的方面。它更像是一部案头的“字典”,而非随手可取的“工具箱”。在实际操作中,我们更需要的是能够即时反馈最新技术要求的动态参考资料。

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我购买这套标准汇编的初衷,是想系统性地梳理我国锻压模具领域的技术底线和规范要求。它的价值在于其官方性和全面性,保证了我们不会遗漏任何一个必须遵守的法规或技术要求。然而,在实际的知识获取过程中,我发现它更像是一份“合集”,而非一本“教材”。各个标准之间的逻辑衔接和知识体系的递进关系,需要读者自己去构建。对于刚入行的新人来说,直接面对这厚厚一摞标准文本,其抽象性和专业术语的密度,无疑构成了巨大的学习门槛。我真正需要的是一本能将这些分散的标准点串联起来,形成一个完整、可理解的技术逻辑链条的导读材料。这套书是原材料,我们需要一个高明的“炼金术士”来指导我们如何将其转化为有用的、易于掌握的知识体系。

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说实话,这本工具书的编纂体例非常严谨,体现了国家标准制定的权威性,这一点毋庸置疑。但从一个长期使用者的角度来看,它对于那些非标、创新性模具应用场景的兼容性较弱。我们现在经常要面对定制化、小批量、高复杂度的模具需求,这些往往需要我们参考多种标准进行“缝合式”应用。例如,对于组合式模具的连接件强度和可更换性设计,标准中可能只给出了单一部件的规范,但缺乏关于整体结构集成和装配应力分析的统一指导框架。如果能增加一些典型的、具有指导意义的“案例分析”或“推荐结构范例”,用图示化的方式解释复杂标准的实际应用,那会大大提升阅读体验和学习效率。现在的版本给人的感觉是“告诉你应该怎么做”,但没有充分展示“在特定复杂情况下,为什么这么做”。

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