具体描述
《金工实习(下册)(第2版)》为普通高等教育机电类规划教材，是根据教育部颁布的“金工实习教学基本要求”的精神，并结合培养应用型工程技术人才的实践教学特点编写的。《金工实习(下册)(第2版)》分为上、下两册。上册共六章，主要介绍金工实习基本知识以及铸造、锻压、焊接、塑料成型加工、热处理和表面处理等实习内容；下册共九章，主要介绍切削加工基础知识以及车工、铣工、刨工、磨工、钳工、数控加工、特种加工、零件制造工艺综合分析等实习内容；同时还包括有关的技术经济分析和一部分适合于在实习中开设的金工实验内容。每章均附有相关工种的实习安全技术和复习思考题。
《金工实习(下册)(第2版)》突出实用，注重对工程素质的培养，适当加大了新技术、新工艺和新材料内容在金工实习中的比重。
《金工实习(下册)(第2版)》可作为高等工科院校机械类和非机械类本科生的金工实习教材，也可供高职高专、成人教育学院和职大、电大、函大等的同类专业选用。
金工实习（下册） 引言： 金属工艺实习，一项集理论与实践于一体的综合性教学环节，旨在让学生深入理解并掌握各类金属材料的加工原理、工艺流程以及相关设备的操作技能。本《金工实习（下册）》承接上册基础，将视角进一步拓展至更为复杂和精密的金属加工领域，为学员提供一个系统学习和动手实践的宝贵平台。不同于枯燥的理论知识灌输，本书以详实的图文并茂的方式，引导读者走进金属加工的世界，从基础的金属材料认知，到各类加工方法的细致剖析，再到实际操作中的注意事项和安全规程，力求为每一位实习者打下坚实的金属工艺基础，培养其严谨细致的工匠精神，以及解决实际工程问题的能力。 第一章：金属材料的深度认知与选择 本章将带领读者超越基础的金属种类划分，深入探索不同金属材料的微观结构、物理化学性质以及在特定应用场景下的性能表现。我们将详细介绍各种合金的成分构成、晶体结构对性能的影响，以及热处理工艺（如退火、正火、淬火、回火）如何改变金属的组织和性能，从而达到预期力学指标。例如，对于钢材，我们将区分碳素钢、合金钢在含碳量、合金元素方面的差异，及其在强度、硬度、韧性、耐磨性等方面的优劣势，并结合实际案例分析，如在精密模具制造中选择高碳高铬工具钢，在航空航天领域优先考虑高强度轻质的铝合金或钛合金。 此外，本章还将重点关注金属材料的失效分析。常见的失效模式，如塑性变形、断裂（脆性断裂、韧性断裂）、疲劳、腐蚀等，都将通过微观形貌的分析和宏观损伤的观察进行阐述。理解失效机理，不仅有助于我们在材料选择上避免潜在问题，更能指导我们在加工过程中采取恰当的工艺参数，延长工件的使用寿命。例如，对于易发生应力腐蚀的材料，我们将强调在加工和使用过程中避免应力集中和接触腐蚀性介质的重要性。 第二章：切削加工的核心原理与实践 切削加工是金属加工中最基本也是最广泛的应用技术之一。本章将深入剖析切削过程中刀具与工件之间的相互作用，包括切削力、切削热、切削液的作用机理及其对加工质量的影响。我们将详细介绍切削过程中的几何要素，如刀具前角、后角、主切削刃后角、刀尖圆弧半径等，以及这些要素如何影响切屑的形成、刀具的耐用度和工件表面的粗糙度。 在此基础上，我们将详细介绍几种常见的切削加工方法： 车削加工： 从最基础的圆柱车削、端面车削，到更复杂的螺纹加工、锥度车削、成形车削，本章将逐一讲解操作要领、编程指令（如G代码、M代码的应用）、刀具选择和工装夹具的合理使用。例如，在加工精密轴类零件时，我们将强调刀具的精度、进给量和切削速度的选择，以及如何通过多次走刀来保证尺寸精度和表面质量。 铣削加工： 涵盖平面铣削、沟槽铣削、成形铣削、齿轮铣削等。我们将重点讲解铣刀的类型（如端铣刀、面铣刀、三面刃铣刀）、切削方向（顺铣与逆铣）的选择及其对加工结果的影响。对于复杂曲面的铣削，我们将引入数控铣削的概念，讲解三维CAD/CAM软件在路径规划中的作用。 钻削与镗削加工： 针对孔加工的工艺，我们将介绍钻孔、扩孔、锪平、铰孔、镗孔等不同方法的原理、适用范围和操作技巧。特别是在精密孔加工中，我们将强调刀具的对中性、进给速度的控制以及冷却润滑的重要性，以获得理想的尺寸精度和表面光洁度。 磨削加工： 作为一种精加工手段，磨削在提高工件尺寸精度和表面质量方面具有不可替代的作用。本章将介绍砂轮的特性（如磨料、粒度、结合剂、硬度），磨削方式（如外圆磨、内圆磨、平面磨、无心磨），以及磨削参数的选择和磨削液的应用。我们将通过实例展示，如何在精密轴承、量具等制造中应用磨削技术。 第三章：非切削加工技术及其应用 除了切削加工，本章将重点介绍一系列非切削加工技术，它们在金属成形、表面处理以及特定功能实现方面发挥着重要作用。 塑性成形： 锻压： 介绍热锻和冷锻的基本原理，包括模锻、自由锻等工艺。我们将分析锻压过程中金属的流动行为，以及如何通过合理的模具设计和工艺参数控制，获得具有优良力学性能和复杂形状的零件。 冲压： 详细阐述冲裁、弯曲、拉深、胀形等基本冲压工序。我们将深入分析模具结构（如冲头、凹模、凸模、卸料板），以及冲压件的变形机理和质量控制要点，如毛刺、塌陷、裂纹等缺陷的产生原因和预防措施。 轧制： 介绍板材、型材、管材的轧制过程，以及冷轧和热轧的工艺区别和适用范围。 连接技术： 焊接： 涵盖电弧焊（如手工电弧焊、埋弧焊、氩弧焊）、气焊、电阻焊（如点焊、缝焊）等主流焊接方法。我们将分析不同焊接方法的工艺特点、适用材料以及焊接接头的性能。同时，也将强调焊接前的表面处理、焊接后的热处理和焊缝外观质量的检查。 螺纹连接与铆接： 介绍螺纹副的配合，以及螺纹加工（如车削、滚丝、铣螺纹）的工艺要点。对于铆接，我们将区分冷铆和热铆，并讲解铆接接头的受力特点。 表面处理技术： 热处理（复习与深化）： 除了上册的基础介绍，本章将深入探讨不同材料的热处理工艺对组织性能的精细调控，例如等温淬火、渗碳淬火、调质处理等。 表面强化： 介绍渗氮、渗碳、氮碳共渗、感应淬火、火焰淬火等提高零件表面硬度、耐磨性和疲劳寿命的工艺。 防腐蚀处理： 讲解电镀、阳极氧化、化学镀、喷涂等方法，以及不同处理工艺对金属工件防护性能的影响。 第四章：数控加工技术与自动化 随着科技的发展，数控（CNC）技术已成为现代金属加工不可或缺的核心。本章将带领读者走进数控加工的世界，理解其基本原理和应用。 数控系统的组成与工作原理： 详细介绍数控系统的硬件（如控制器、伺服系统、编码器）和软件（如系统程序、刀具补偿、刀补）组成，以及CNC机床的运动控制原理。 数控编程基础： 深入讲解G代码和M代码的含义和应用，包括直线插补、圆弧插补、刀具半径补偿、刀具长度补偿等。我们将通过具体的零件图纸，指导读者完成简单的数控程序编写。 CAM软件的应用： 介绍计算机辅助制造（CAM）软件在数控加工中的作用，包括模型导入、刀具路径生成、仿真模拟等。我们将通过实例，展示如何利用CAM软件为复杂零件生成高效、精准的数控加工程序。 数控机床的操作实践： 结合实际机床，指导读者进行数控机床的开机、对刀、程序输入、手动/自动运行、参数调整等操作。我们将强调数控加工中的安全注意事项以及故障排除方法。 自动化与智能化生产： 简要介绍机器人技术、柔性制造系统（FMS）等在现代金属加工中的应用，展望自动化和智能化生产的发展趋势。 第五章：质量控制与检测方法 在本章中，我们将重点关注金属加工过程中的质量控制和检测技术，确保最终产品的合格率和可靠性。 尺寸检测： 介绍游标卡尺、千分尺、内径规、高度尺等常用量具的使用方法和精度要求。我们将详细讲解测量过程中的注意事项，如对零、读数方法、环境温度等。 形位公差检测： 介绍形位公差的含义和标注方法，包括平面度、直线度、圆度、平行度、垂直度、对称度等。我们将讲解如何使用指示表、气动量仪、三坐标测量机（CMM）等设备进行形位公差的检测。 表面粗糙度检测： 解释表面粗糙度的概念及其对零件性能的影响，介绍表面粗糙度仪的使用方法和评定参数。 硬度检测： 介绍洛氏硬度、布氏硬度、维氏硬度等检测方法，以及不同硬度计的使用和读数。 无损检测： 简要介绍磁粉探伤、渗透探伤、超声波探伤、X射线探伤等无损检测技术，及其在发现工件内部缺陷中的作用。 质量管理体系： 简要介绍ISO 9000系列等质量管理体系的基本概念，以及在金属加工企业中实施质量管理的重要性。 第六章：金属加工中的安全生产与环境保护 安全与环保是金属加工过程中不可忽视的重要环节。本章将强调在实习和实际生产中的安全意识和行为规范。 机械伤害预防： 讲解各类机械设备（如车床、铣床、磨床、冲床）的操作安全规程，包括设备检查、安全防护装置的使用、紧急停机操作等。 火灾与爆炸预防： 强调易燃易爆材料（如切削液、焊接气体）的安全储存和使用，以及静电的防范措施。 电气安全： 讲解电气设备的正确操作和维护，以及触电预防措施。 个人防护装备（PPE）： 强调在实习和工作中必须佩戴的防护用品，如安全眼镜、防护手套、安全鞋、耳塞、口罩等，并讲解其正确使用方法。 环境保护： 介绍金属加工过程中产生的废弃物（如切削液、金属屑、废弃工具）的处理方法，以及如何减少环境污染，例如切削液的回收利用、废屑的分类处理等。 职业健康： 关注长期接触金属加工环境可能带来的职业病，如粉尘吸入、噪音危害等，并提出相应的预防和保护措施。 结论： 《金工实习（下册）》不仅仅是一本教材，更是每一位有志于在金属加工领域深耕的学子或从业者的实践指南。通过本册的学习，读者将能够建立起对金属材料更深层次的理解，熟练掌握各类加工方法的操作技巧，并深刻理解数控技术和自动化在现代制造业中的地位。更重要的是，本书将引导读者在实践中培养严谨细致、精益求精的工匠精神，以及高度的责任感和安全意识。我们相信，通过对本书内容的系统学习和反复实践，每一位读者都能在金属加工的道路上迈出坚实的步伐，为未来的职业生涯打下坚实的基础。
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