本田的品质管理与制造

出版者:广东经济

作者:酒井辉昌

页数:260

译者:王兆龙

出版时间:1970-1

价格:45.00元

isbn号码:9787545402520

具体描述

关于我出版这《本田的品质管理与制造》的动机，是因为我不忍心让自己在长期的品质管理活动中所积累的宝贵经验、专业技能被埋没，希望这些经验能够对制造业界的人士有所帮助，于是就决定出版了。这《本田的品质管理与制造》与当前市场上的品质管理书籍不同，它是根据我的实践经验，把专业技能以事例的形式介绍给大家。内容包括了企业运营的各个领域，务求能为读者所在的企业提升自身的竞争力提供帮助。《本田的品质管理与制造》适合为提高公司的质量水平而烦恼的企业高管、技术人员、质量管理人员，以及希望在c（成本）D（交货期）等领域进一步改善，争取在业内领先的人们。

这《本田的品质管理与制造》的内容主要是我指导零部件厂家解决一些问题的事例，对于质量的认识和理解，质量体系的理想状态，以及部分质量活动，还有主要QC工具的介绍和强化QcD的方法等，一共分为9章，全部以事例进行展开。下面我简单介绍一下各章的概要，读者可根据情况，阅读需要的部分。

作者简介

酒井辉昌，1943年出生于日本。1966年进入本田技研工业株式会社，从事品质管理专业工作。曾经在本田(美国)工作12年，在质量体系的构建、外协品质改善与指导方面拥有丰富的经验。1998-2003年期间在广州本田担任部品品质科科长，之后供职于广州汽车集团件有限公司，担任高级质量顾问。

目录信息

第1章 实践于世界各地的解决问题的技能事例 1 抛弃先人为主观念，客观地观察事物 2 培养能严密洞察的眼光 3 厉行报、联、商 4 改善的热情带动了二级供应商 5 思维的转变需要更早一点 6 设定较高目标，付出艰辛努力 7 对于任何事情，都要以饥渴的心情对待第2章 与供应商的信赖关系带来高质量的产品 1 与本地供应商的深化交流 2 伙伴关系带来的共同提高(荣登NHK特辑节目) 3 也让零件厂的员工经常来检查整车第3章 为改革体制设立酒井学校 1 设立背景 2 指导项目一览表(从体制改革到品质保证体系) 3 在体制改革、意识改革方面的指导 4 开展业务应具备的品质管理知识和思维方式第4章 积极持续推进6S管理 1 6S管理是一切管理的基础 2 6S管理的目的 3 各S的含义和所期待的效果 4 积极持续地开展6S的措施 5 6S管理组织架构图(例)和推进的关键点第5章 活跃的QC小组活动 1 开展QC小组活动的经验介绍 2 QC小组的活动程序和各步骤的要点(步骤0至步骤8) 3 QC小组活动的事例介绍 4 在QC小组活动成果发表会上，该评审些什么 5 在QC小组活动实践中的问题点第6章 系统性思考事物的“解决问题7步骤” 1 “解决问题7步骤”是指什么 2 什么情况下使用“解决问题7步骤” 3 7步骤的顺序和QC小组活动程序的比较 4 事例解析各步骤的推进方法第7章 通俗易懂的QC7工具 1 使用QC7工具的目的 2 在品质改善活动中应用QC7工具的方法 3 6S管理中应用的7工具事例(直方图、管理图除外) 4 直方图的应用方法 5 管理图(X-R管理图等)的应用方法第8章 通俗易懂的正态分布曲线和Cpk 1 什么是正态分布曲线 2 标准偏差σ的特征和计算方法 3 工程能力Cp值是工序管理的主要工具 4 事例解析Cp值的计算 5 事例解析从Cp值推算不良率第9章 以QCD求生存的7个建议 1 如何看待质量成本 2 通过可视化共享信息，改善QCD 3 制造现场的浪费及其消除 4 以降低成本求生存 5 对未来二级零件供应商的指导与相互协作 6 以多品种小批量生产确保QCD优势 7 推荐引进TPM结束语
· · · · · · (收起)

用户评价

这本书的排版和插图布局略显陈旧，这让初次接触的读者可能会产生一种“老派”的印象，但内容本身却展现出惊人的前瞻性。尤其是在谈及供应链风险管理和产品生命周期质量控制的部分，作者捕捉到了一个非常关键的点：质量并非在产品下线时才开始检验，而是渗透在产品设计的每一个决策中。书中详细分析了本田如何通过对供应商进行深度技术植入，而非简单的合同约束来保证零部件的品质，这种深度合作模式，即便放在今天来看，也是很多企业难以企及的高度。我体会到一种强烈的对比：我们现在习惯于用昂贵的检测设备去“抓”出缺陷，而本田的哲学更像是“设计”出一套体系，让缺陷根本没有诞生的土壤。这种思维的跃迁，是阅读这本书后最大的收获，它迫使我重新审视我们质量部门在整个产品价值链中的定位——我们是“守门员”，还是“系统架构师”？

这本书在深入探讨生产制造的底层逻辑时，展现出一种令人惊叹的系统性思维，它绝不仅仅停留在对“看板”或“5S”这些表层工具的介绍上，而是试图解构本田质量哲学的核心——即如何将不确定性转化为可控的流程。我最感兴趣的是其中关于“在源头杜绝缺陷”的章节，作者并非简单地宣扬“一次做对”，而是详细剖析了本田在供应链管理和工位设计上所做的那些“看不见的努力”。例如，他们如何通过精密的模具设计，使得操作工人在物理上无法错误装配，这是一种将人的失误可能性降到最低的工程智慧。读到这部分时，我忍不住对照自己公司目前遇到的品控问题，深感我们对“防错设计”（Poka-Yoke）的理解还停留在皮毛。这本书的语言风格偏向于学术论文，逻辑严密，数据详实，对于有一定工程背景的读者来说，无疑是一场思想的盛宴，但对于纯粹的管理者，可能需要静下心来仔细咀嚼那些技术性的描述，才能真正领会其背后的管理思想。

这本书的开篇就给我一种强烈的“昭和遗风”感，那种对细节的偏执和对“匠人精神”的推崇，读起来简直像是翻阅一份古老的工业档案，充满了对过去黄金时代的追忆。作者似乎对本田宗一郎先生的哲学有着近乎宗教般的信仰，字里行间流淌着对“精益求精”的无限推崇。我特别欣赏他描绘的那个年代的工程师们，那种为了解决一个微小技术难题，可以通宵达旦、不计成本的投入劲头。然而，这种叙事方式有时显得过于浪漫化了，对于现代读者来说，可能会觉得有些脱离实际。比如，书中花了大量篇幅去描述如何通过手工打磨来达到理想的精度，这在今天高度自动化的生产线上，更多的是一种历史的注脚而非可操作的指南。整体而言，它更像是一部企业文化史诗，而非一本实用的管理教科书，对于想了解本田如何从零开始建立其质量体系的初学者来说，它提供了极佳的文化背景和精神支撑，但要从中提炼出当下适用的管理工具，则需要读者具备相当的甄别能力。

与其他几本著名的精益制造书籍相比，这本书最大的特点在于其“本土化”和“实战化”的视角。它没有过多地引用丰田的经典案例，而是聚焦于本田如何在与通用、福特等西方巨头竞争的过程中，一步步淬炼出自己的质量之道。我个人感觉，这种竞争驱动下的创新往往比舒适区内的优化来得更为深刻和彻底。作者在描述质量改进会议（QC小组活动）时，那种草根式的、自下而上的问题解决氛围被描绘得淋漓尽致，充满了活力和冲突，而非那种高高在上、由上而下布置任务的传统管理模式。这种对“团队自主权”的强调，是这本书非常宝贵的一面。不过，这种强调也带来了一个潜在的风险，即这种“人治色彩”浓厚的文化，在跨国扩张和组织变革时，其可复制性和稳定性如何，书中似乎没有给出令人信服的答案，更多的是一种基于历史经验的叙事，这让我对它的现代适用性保持一丝警惕。

阅读体验上，这本书的节奏感把握得非常好，它既有对宏大战略层面的论述，也有对具体操作细节的微观剖析，张弛有度，读起来并不枯燥。但需要指出的是，对于那些寻求速成管理技巧的读者来说，这本书可能会令人失望。它不提供“十步轻松实现零缺陷”的捷径，它所展示的是一个漫长、迭代、充满试错的演化过程。其中关于“质量成本”的核算部分，描述得尤为深刻，它清晰地揭示了前期投入（预防和评估成本）与后期成本（内部和外部故障成本）之间的巨大反差，这种财务层面的支撑，让质量管理不再仅仅是车间里的口号，而是真正影响企业盈利能力的战略要素。总的来说，这是一部需要慢慢品味的著作，它更像是一份历史的沉淀，而非一剂即时的良药，但其蕴含的底层逻辑，足以对任何致力于追求卓越制造的企业产生深远的影响。

出版时间不是1970，是2009

2011-05-13 丰田经典

出版时间不是1970，是2009

2011-05-13 丰田经典

理论与实践相结合，对实际工作很有指导意义。