具体描述
《铆焊加工速查速算手册》是针对铆焊施工的实际需要而编写的。《铆焊加工速查速算手册》有两大用途：一是查，即搜集了铆焊工作中所需要的一些资料性的内容；二是算，对于一些大型的结构作了计算展开的处理，使得可以通过一些易学、易用的计算方法来解决难以在图纸上用作图展开的问题。全书主要内容包括：铆工常用数表资料、钣金展开(主要以计算展开为主，并且将计算展开简单化、实用化)、型材下料、手工成型、材料的剪裁、压力加工(主要是压延和弯曲的有关计算)、压力容器的计算下料和铆焊施工的各种连接方法。《铆焊加工速查速算手册》突出速查速算特点。
《铆焊加工速查速算手册》适合中高级以上铆工使用，尤其适合经常进行野外作业的铆焊技术人员，也可作为工程技术人员的参考资料。
《金属连接与加工实用指南》 内容概要 本书旨在为从事金属材料连接、切割、塑形等加工工艺的技术人员、技师、工程师以及相关专业的学生提供一本全面、实用的参考工具。内容覆盖了金属连接的多种主流工艺，以及与之配套的加工技术，强调理论与实践的紧密结合，力求做到内容精准、方法得当、数据可靠，帮助读者在实际工作中提高效率、优化方案、保障质量。 第一章 金属连接工艺基础 本章系统介绍金属连接的分类、基本原理、常用材料及连接方式的选择原则。 1.1 金属连接概述： 1.1.1 连接的定义与重要性： 详细阐述了金属连接在现代工业生产中的核心地位，从结构件的组装到复杂设备的制造，几乎所有金属产品都离不开可靠的连接技术。分析了连接质量直接影响产品性能、安全性和使用寿命。 1.1.2 连接的分类： 依据不同的标准，如连接方式、连接性质、连接对象等，对金属连接进行详细分类。例如，按连接方式可分为永久性连接（如焊接、铆接）和可拆卸连接（如螺纹连接、卡箍连接）；按连接性质可分为同种金属连接和异种金属连接；按连接对象可分为板材连接、管材连接、型材连接等。每种分类都辅以清晰的图示和典型应用场景。 1.1.3 金属连接的基本要求： 重点强调了连接的强度、刚度、密封性、耐腐蚀性、导电性（如适用）以及经济性等关键性能指标，并分析了在不同应用场景下这些要求的优先级排序。 1.2 常用金属连接方式的原理与特点： 1.2.1 螺纹连接： 详细介绍了螺纹的基本要素（如公称直径、螺距、牙型角）、螺纹的标准（如公制、英制）、常用的螺纹连接件（如螺栓、螺母、垫圈）及其规格选择。深入分析了螺纹连接的受力特点、预紧力的形成与传递、以及防松动措施（如弹簧垫圈、自锁螺母、保险丝等）。 1.2.2 铆接连接： 阐述了铆接的基本过程、不同类型的铆钉（如实心铆钉、管状铆钉、抽芯铆钉）及其适用范围。分析了单铆钉连接、多铆钉连接的强度计算方法，以及铆接过程中可能出现的缺陷及预防。 1.2.3 键连接与销连接： 讲解了键（如平键、半圆键、楔键）和销（如圆柱销、圆锥销、开口销）在轴与轮毂之间的传递转矩和定位作用，包括键的类型、尺寸选择、配合精度要求以及销的种类、安装与拆卸方法。 1.2.4 压接与滚压连接： 介绍了通过塑性变形实现连接的原理，如管材的压接、电缆的压接等。分析了压接的工艺参数、设备要求以及连接强度。 1.2.5 粘接连接： 简要介绍了金属粘接的原理，常用的粘接剂类型（如环氧树脂胶、聚氨酯胶）及其适用范围，以及粘接前的表面处理要求。 1.3 金属连接材料的选择： 1.3.1 常用金属材料的连接性能： 针对碳钢、不锈钢、铝合金、铜及其合金等常见金属材料，分析其在不同连接方式下的连接性能，包括强度、塑性、延展性、焊接性、腐蚀性等。 1.3.2 连接件材料的选择原则： 讲解了如何根据母材性能、工作载荷、环境条件（如温度、湿度、腐蚀性介质）、使用寿命等因素，选择合适的连接件材料，并考虑材料的兼容性，避免电化学腐蚀。 1.3.3 异种金属连接的注意事项： 重点提示了异种金属连接时可能出现的电化学腐蚀问题，并介绍了防腐措施，如使用隔离垫片、涂覆防腐层、选择合适的连接顺序等。 第二章 金属焊接工艺与应用 本章深入探讨了金属焊接的各种主流工艺，包括原理、设备、操作要点、质量控制与缺陷分析。 2.1 焊接基本原理与分类： 2.1.1 焊接的定义与机理： 解释了焊接是通过加热或加压（或两者并用）使工件之间产生原子间结合的连接方法。详细介绍了金属熔化焊、压力焊和钎焊三种基本类型。 2.1.2 焊接过程中的物理化学现象： 分析了电弧、熔池、飞溅、保护气氛、金属氧化、脱氧、合金化等焊接过程中重要的物理化学现象，及其对焊缝质量的影响。 2.1.3 焊接方法的分类： 依据能源、加热方式、保护介质、工艺特点等，将焊接方法进行细致划分，如电弧焊（手弧焊、埋弧焊、氩弧焊、二氧化碳气体保护焊）、电阻焊（点焊、缝焊）、气焊、激光焊、电子束焊等。 2.2 主流焊接工艺详解： 2.2.1 手工电弧焊（SMAW）： 详细介绍了电焊条的种类（酸性、碱性、氧化性）、药皮的作用、电弧的特性、焊接姿态（平焊、立焊、横焊、仰焊）的操作要点、焊条角度与行进速度的控制、电弧长度的调整，以及常见问题（如夹渣、气孔、裂纹）的预防。 2.2.2 二氧化碳气体保护焊（GMAW/MAG）： 讲解了保护气体的作用、焊丝的种类与规格、送丝机构的工作原理、电压与电流的匹配、焊接姿态与操作技巧，特别强调了防止飞溅和提高焊接效率的方法。 2.2.3 氩弧焊（GTAW/TIG）： 阐述了钨极、保护气体（氩气）、焊丝（如有）、焊接电流（直流、交流）的选择，以及不同材料（铝、不锈钢、铜）的焊接特点和操作技巧，强调了钨极与焊件的距离、电弧的稳定性以及焊缝的清洁度。 2.2.4 埋弧焊（SAW）： 介绍了埋弧焊的特点（如高效率、高质量）、焊剂的作用、焊丝的规格、焊接工艺参数的设置（电流、电压、焊接速度、焊剂覆盖度），以及其在厚板焊接中的应用。 2.2.5 其他焊接方法简介： 对电阻点焊、电阻缝焊、气焊、激光焊、电子束焊等工艺进行了简要介绍，说明其基本原理、适用范围和特点。 2.3 焊接工艺参数的选择与优化： 2.3.1 焊接工艺参数的定义与影响： 详细分析了焊接电流、电弧电压、焊接速度、焊丝直径、焊剂用量、保护气体流量等关键参数对焊缝的熔深、焊缝宽度、焊缝成型、热影响区大小、力学性能以及变形的影响。 2.3.2 常用金属焊接工艺参数参考值： 提供了一系列常见金属材料（如Q235、Q345、304不锈钢、6061铝合金）在不同焊接方法下的典型工艺参数范围，便于读者快速查找和应用。 2.3.3 焊接变形的控制： 讲解了焊接变形的产生原因（热应力与组织变化），以及常用的控制方法，如合理的焊接顺序、预置反变形、采用分层分层焊、减少焊接热输入、加强夹紧等。 2.4 焊缝质量控制与检验： 2.4.1 焊接缺陷的识别与原因分析： 详细列举了常见的焊接缺陷，如气孔、夹渣、未焊透、咬边、裂纹、变形等，并深入分析了各自产生的原因。 2.4.2 焊缝外观检查： 介绍了通过目测检查焊缝的尺寸、成型、光滑度、飞溅情况等，并提供了一些判定标准。 2.4.3 焊接缺陷的无损检测方法： 简要介绍了渗透探伤（PT）、磁粉探伤（MT）、超声波探伤（UT）、射线探伤（RT）等无损检测技术的基本原理、适用范围和优缺点。 2.4.4 焊接试板与力学性能测试： 讲解了通过制作焊接试板进行拉伸试验、弯曲试验、冲击试验、硬度测试等，以评估焊缝的力学性能。 2.5 焊接安全技术： 2.5.1 焊接作业的危险源分析： 识别了焊接过程中存在的火灾、触电、中毒、灼伤、弧光辐射、噪声等危险。 2.5.2 安全防护措施： 提供了详细的安全操作规程，包括个人防护用品（焊接面罩、防护服、手套、安全鞋）、通风换气、灭火器材的配备、电气安全检查、高处作业防护等。 第三章 金属切割与成形工艺 本章介绍金属材料的切割、弯曲、冲压、旋压等常用加工工艺，以及相关的技术要点和设备选择。 3.1 金属材料的切割技术： 3.1.1 切割方法的分类： 按照能量形式和工艺特点，将切割方法分为机械切割（如锯切、剪切）和热切割（如火焰切割、等离子切割、激光切割）。 3.1.2 锯切与剪切： 讲解了带锯、弓锯、圆锯等锯切设备的工作原理、锯条的选择、切割速度与进给量的控制。介绍了板材剪板机、棒材剪切机等设备的操作要点、刀片间隙的调整以及安全注意事项。 3.1.3 火焰切割： 详细介绍了氧-乙炔、氧-丙烷等火焰切割的原理、割炬的类型、喷嘴的选择、切割速度、切割角度、预热火焰的调整，以及适用于碳钢材料的特点。 3.1.4 等离子切割： 阐述了等离子弧的产生原理、等离子切割机的组成、工作气体的选择（如空气、氮气、氩气）、切割电流与电压的匹配，以及其在切割碳钢、不锈钢、铝合金等多种金属材料上的优势。 3.1.5 激光切割： 介绍了激光切割的光源类型（CO2激光、光纤激光）、切割头的组成、辅助气体的作用（如氧气、氮气）、切割参数（功率、速度、焦点位置）的优化，以及其高精度、高效率的特点。 3.1.6 切割工艺参数的选择与控制： 提供了不同材料、不同厚度、不同切割方法下的工艺参数参考范围，强调参数匹配对切割质量（如切口光滑度、割渣、热变形）的重要性。 3.2 金属材料的成形工艺： 3.2.1 弯曲成形： 3.2.1.1 弯曲的基本原理： 解释了金属材料在弯曲过程中外层受拉、内层受压的塑性变形机理。 3.2.1.2 常用弯曲方法： 详细介绍了板材的折弯（V型弯、U型弯、边缘弯）、管材的弯曲（滚压弯、胀形弯、推弯）等，包括模具的选择（上模、下模）、弯曲角度的控制、回弹的补偿。 3.2.1.3 弯曲工艺参数： 讲解了板厚、材料强度、弯曲半径、模具间隙等因素对弯曲成形的影响。 3.2.2 冲压成形： 3.2.2.1 冲压的基本原理： 阐述了利用模具和冲压设备对材料进行分离（如冲孔、落料）或塑性变形（如弯曲、拉深、翻边）的工艺。 3.2.2.2 常用冲压工序： 介绍了落料、冲孔、切口、弯曲、成形、拉深等基本工序的操作要点。 3.2.2.3 模具设计与选用： 简要说明了模具结构（如凸模、凹模、导料板、卸料板）和材料选择对冲压质量和效率的影响。 3.2.3 旋压成形： 3.2.3.1 旋压的基本原理： 讲解了利用旋轮在旋转的金属筒料（或板料）上施加压力，使其塑性变形并贴合在旋转的芯模上形成空心回转体零件的工艺。 3.2.3.2 旋压机的结构与操作： 介绍了旋压机的组成（如主轴、刀架、旋轮、芯模），以及旋压过程中旋轮的路径、压力和进给量的控制。 3.2.3.3 适用材料与产品： 列举了适用于旋压的材料（如铝合金、不锈钢、碳钢），以及通过旋压生产的典型产品（如灯罩、锅、烟囱、管道接头）。 3.2.4 其他成形工艺简介： 对辊压成形、挤压成形、锻压等工艺进行了简要介绍，说明其基本原理和应用。 3.3 切割与成形过程中的质量控制： 3.3.1 尺寸精度与表面粗糙度： 强调了在切割和成形过程中，保持尺寸精度和控制表面粗糙度的重要性，并介绍了常用的测量工具和方法。 3.3.2 材料性能的变化： 分析了切割和成形过程中可能引起的材料硬化、内应力增加等变化，以及如何通过热处理等方式进行弥补。 3.3.3 工艺过程的优化： 鼓励读者根据实际情况，通过调整工艺参数、改进模具设计、优化操作方法等手段，提高加工效率和产品质量。 3.4 切割与成形安全技术： 3.4.1 危险源识别： 分析了机械伤害、高温、飞溅物、粉尘、噪声、电击等危险。 3.4.2 安全防护措施： 强调了操作规程的遵守、防护装置的使用（如护罩、安全门）、个人防护用品的佩戴、设备的安全检查和维护。 第四章 常用计算与图表 本章提供一系列实用计算公式、简化的计算方法和常用图表，以帮助读者快速完成实际工作中的数据处理和工程估算。 4.1 材料力学基础计算： 4.1.1 拉伸、压缩、剪切应力与应变： 提供计算材料在受力时产生的应力（σ）、应变（ε）以及弹性模量（E）的公式，并解释了屈服强度（σs）、抗拉强度（σb）等重要参数的意义。 4.1.2 弯曲应力与变形： 给出梁在受弯时的最大应力、挠度等计算公式，适用于简单的梁式结构设计。 4.1.3 扭转应力与角变： 提供轴在受扭时的应力与角变计算公式。 4.2 焊接相关计算： 4.2.1 焊缝长度与焊缝金属消耗量估算： 提供计算连续焊缝、角焊缝、对接焊缝等不同类型焊缝的长度及所需焊缝金属体积（进而估算重量）的公式。 4.2.2 焊接变形估算： 介绍一些简化的变形量估算方法，帮助读者预判变形趋势。 4.2.3 焊工操作效率估算： 提供根据焊接工艺参数和焊缝长度估算焊接时间、焊接效率的公式。 4.3 切割与成形相关计算： 4.3.1 切割长度与材料消耗： 针对不同形状的切割件，提供计算切割线长度及所需原材料尺寸的公式。 4.3.2 弯曲件展开长度计算： 提供板材在弯曲后，计算其展开（或称净料）长度的常用经验公式，考虑了弯曲半径和材料厚度的影响。 4.3.3 冲压件材料用量计算： 针对落料、冲孔等工序，提供计算材料利用率和每件材料消耗量的公式。 4.3.4 冲压力计算： 给出冲孔、落料、弯曲等简单工序的冲压力的估算公式，用于选择合适的冲压设备。 4.4 常用图表与对照： 4.4.1 金属材料牌号与性能对照表： 汇总了常用碳钢、不锈钢、铝合金、铜合金等的牌号、主要成分、力学性能、焊接性等关键信息。 4.4.2 焊接工艺参数参考表： 针对常见金属材料和焊接方法，提供不同板厚下的推荐焊接电流、电压、速度等参数范围。 4.4.3 常用连接件规格与强度对照表： 汇总了不同等级、不同尺寸的螺栓、螺母、铆钉等的规格、公称直径、屈服强度、抗拉强度等信息。 4.4.4 常用工具与量具规格对照表： 包含常用量具（如游标卡尺、千分尺、角度尺）、切割刀具、焊接电极等的技术参数和使用范围。 4.4.5 常用单位换算表： 提供长度、重量、压力、温度等常用工程单位之间的换算关系。 附录 金属连接与加工相关国家标准（引用链接或列表） 常用金属材料性能速查表 焊接符号与表示方法 术语解释 本书特色 内容全面： 覆盖了金属连接与加工领域的核心工艺，力求全面实用。 结构清晰： 按照工艺流程和逻辑关系组织内容，便于读者查找和理解。 图文并茂： 大量运用图表、示意图，直观生动地展示工艺过程和技术要点。 数据实用： 提供大量的工艺参数、规格型号、性能数据，直接服务于实际工作。 注重安全： 强调了各项操作的安全规范，保障作业人员的人身安全。 易于查阅： 采用清晰的目录结构和索引，方便读者快速定位所需信息。 目标读者 机械制造、金属加工、焊接等领域的技师、操作工。 相关专业的工程技术人员、设计人员。 职业院校、高等院校相关专业的学生。 从事金属制品生产、维修、安装的从业人员。 本书的编写旨在成为您案头必备的工具书，助您在金属连接与加工的实践中更加得心应手，取得更优异的成果。
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第一章 常用几何计算公式与数表 第一节 常用计算公式 一、常用平面几何图形计算公式 二、常用几何体的计算公式 三、三角计算公式 四、力学计算 第二节 常用数表 一、三角函数表 二、常用材料的物理性能 三、钢材截面积的计算公式 第三节 常用钢材的参数 一、圆钢、方钢、六角钢和扁钢 二、热轧角钢 三、槽钢 四、工字钢 五、钢管 第四节 常用单位换算 一、 长度单位换算 二、 压强、强度、应力的单位换算 三、重量(质量)和力的单位换算 四、面积单位换算 五、体积(容积)单位换算第二章 钣金展开计算 第一节 冷作钣金制图基础 一、 三视图 二、板厚处理 第二节 柱管类的计算展开 一、三棱柱 二、四棱柱 三、六棱柱 四、圆柱 第三节 圆锥体的展开计算 一、整体正圆锥体的展开 二、平口圆锥体的展开 三、上口倾斜正圆锥体(管)的展开 第四节 圆方管的展开计算 一、正圆方接管的展开 二、下口倾斜的圆方接管的展开 三、下口长方形对称圆方管的展开 四、下口长方且不对称的圆方接管的展开 第五节 不可展表面的计算展开 一、螺旋面的结构 二、正螺旋面的计算展开方法第三章 型材结构与管道安装的计算 第一节 圆钢的展开 一、单角弯曲的展开计算 二、正三角形圆钢件的展开计算 三、圆柱形螺旋件的展开计算 第二节 钢板和扁钢结构的展开 一、扁钢和钢板弯曲件的展开 二、扁钢展开长度的计算 第三节 角钢结构的展开 一、角钢内弯任意角的展开计算 二、角钢外弯任意角度的展开计算 三、角钢内弯框架的展开计算 四、角钢圈的展开计算 五、不等边角钢圈的展开计算 第四节 槽钢和工字钢结构的展开 一、槽钢的展开长度计算 二、工字钢的展开计算 第五节 钢管结构的展开 一、平面弯管的展开计算 二、立体弯管的展开计算第四章 手工成型 第一节 弯曲 一、角形弯曲 二、圆柱面的弯曲 三、圆锥面的弯曲 第二节 边缘加工 一、放边 二、收边 三、拔缘 四、卷边 第三节 咬缝 一、手工咬缝的类型 二、咬口宽度的选择 三、咬缝实例 第四节 切割 一、手工剪切 二、攻螺纹和套螺纹 三、钻孔第五章 落料(剪切)计算 第一节 锯割 一、手工锯割 二、机械锯割 第二节 冲裁 一、冲裁模间隙 二、冲裁模刃口尺寸及公差 三、冲裁力 四、凸模与凹模的结构 五、冲裁件的工艺性 第三节 剪切 一、剪床的种类 二、剪切力的分析 三、剪切力的计算 四、剪床介绍 第四节 典型件的冲裁与剪切计算 一、平垫圈的冲裁力的计算 二、链条料的冲裁力的计算 三、角钢的剪切力的计算第六章 弯曲成型 第一节 压弯 一、弯裂和最小弯曲半径 二、弯曲回弹 三、偏移 四、压弯力计算 五、压弯模 六、压弯工艺 第二节 卷板 一、卷板的分类 二、卷板机的工作原理 三、卷板工艺 四、卷板质量 五、卷板机形式与卷板机第七章 压延成型 第一节 压延过程 一、采用压边圈的条件 二、压延件壁厚变化 三、压延系数 第二节 坯料尺寸与压延力的计算 一、压延件坯料尺寸确定 二、压延力计算 第三节 压延设备 一、压延模 二、凸凹模尺寸确定 第四节 压延工艺 一、封头的压延工艺 二、封头制造时容易出现的缺陷 三、不锈钢及有色金属的压延 四、压延工作中的润滑与润滑剂 五、起伏 六、其他类型压延件的下料 第五节 旋压 一、旋压的质量问题 二、旋压工艺 三、汽车发动机V形带轮的旋压工艺 第六节 压制设备 一、摩擦压力机 二、液压机 三、曲柄压力机 四、板料折弯压力机第八章 容器 第一节 球形容器 一、直径的计算 二、壁厚的计算 三、球罐的分瓣展开 四、球罐的分块展开 五、大型球罐的计算展开 第二节 圆柱形压力容器的下料 一、圆柱形压力容器的基本类型 二、圆柱形容器的展开下料 三、车载液化石油气运气气罐的展开下料示例 第三节 多层容器的下料 一、多层容器的结构 二、50m3多层高压容器展开和下料(多层容器的装焊顺序)第九章 铆接与螺纹连接 第一节 铆接 一、铆接的种类及接头的构造 二、铆钉 三、铆接工艺 第二节 螺纹连接 一、螺纹连接形式 二、螺纹连接的装配工具 三、螺纹连接的防松方法 四、螺纹连接类型的选择第十章 焊接与切割 第一节 气焊与气割 一、气焊 二、气割 第二节 焊条电弧焊 一、焊接电弧的极性 二、焊条电弧焊焊机 三、焊条 四、焊接工艺 第三节 钎焊 一、钎焊材料 二、钎焊设备与工具 三、钎焊工艺 第四节 CO2气体保护焊 一、CO2气体保护焊的材料 二、CO2气体保护焊的设备 三、CO2气体保护焊的焊接工艺参数 第五节 氩弧焊 一、钨极氩弧焊 二、熔化极氩弧焊(MIG) 第六节 焊接定额计算 一、焊接材料定额 二、焊接操作(时间)定额 三、焊条使用量的简易算法参考文献
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