具体描述
《模具零件的手工制作》是根据教育部关于职业教育教学改革的意见，结合高等职业教育教学的特点及对学生的培养要求，在总结了近几年模具技术发展状况的基础上编写的。《模具零件的手工制作》系统地介绍了模具的手工制作方法及过程，内容包括概述、通用工装夹具和量具的使用、模具零件的划线、模具零件的錾削加工、模具零件的锯削加工、模具零件的锉削加工、模具零件的钻削加工、模具零件的螺纹加工、模具零件的光整加工和模具零件的手工制作实训。
《模具零件的手工制作》适用于高等职业技术学院和成人教育院校模具设计与制造专业使用，也可供从事模具设计与制造的工程技术人员和中等职业学校教师参考。
刀具设计与制造实务 内容简介 本书旨在为读者提供一套系统、深入的现代刀具设计与制造的知识体系与实践指导。全书围绕如何高效、精确地设计和制造满足特定功能需求的各类切削刀具展开，内容涵盖从基础理论到前沿技术的全方位覆盖。 本书首先系统阐述了切削刀具的基本原理与分类。详细介绍了不同类型刀具（如车刀、铣刀、钻头、镗刀等）的几何形状、角度体系及其对切削过程的影响。重点分析了前角、后角、主偏角、副偏角等关键角度的优化设计原则，确保刀具在不同材料和工况下实现最佳的切削性能、刀具寿命和表面质量。 在材料科学部分，本书深入探讨了现代刀具制造中常用材料的性能与选择。详细对比了高速钢（HSS）及其各种改性合金的特性，并着重介绍了硬质合金（WC-Co）的微观结构、烧结工艺及其对刀具性能的决定性影响。此外，对陶瓷刀具、立方氮化硼（CBN）以及聚晶金刚石（PCD）等超硬材料在高速、高温切削中的应用潜力与局限性进行了详尽的分析和案例说明。 刀具的涂层技术是现代精密制造的核心环节之一。本书专门设立章节，详细介绍了物理气相沉积（PVD）和化学气相沉积（CVD）工艺的原理、设备及常见涂层材料，如TiN, TiAlN, Al2O3等。内容涵盖涂层与基体材料的结合机制、涂层厚度控制、以及如何根据加工对象（如不锈钢、高温合金、铸铁）选择最合适的涂层体系以最大化刀具的耐磨性和抗氧化性。 设计部分是本书的重点之一。我们采用了模块化的设计方法，指导读者掌握先进的CAD/CAM软件在刀具设计中的应用。对于复杂刀具（如成形铣刀、精密镗刀头），详细讲解了参数化建模流程和公差配合分析。特别强调了“设计可制造性”（DFM）原则，确保所设计的刀具结构在后续的磨削、电火花加工等制造环节中能够高效实现。 制造工艺的实现依赖于高精度的加工设备。本书详细介绍了刀具制造中的关键工艺，包括： 1. 精密磨削技术： 重点阐述了金刚石砂轮和CBN砂轮的选择、磨削参数的优化（进给量、砂轮速度、冷却液管理），以及如何通过控制磨削热来避免刀具材料的微裂纹和相变，保证刃口锋利度和强度。 2. 电火花加工（EDM）： 针对复杂内腔、异形排屑槽的加工，深入剖析了慢速穿孔和精加工的工艺参数控制，以及如何减少电火花对刀具材料表层微观结构的影响。 3. 电解加工（ECM）： 作为非接触式加工方法，本书介绍了ECM在加工高硬度、高强度材料刀具时的优势，并讲解了电解液的配方和电流密度控制。 质量控制与检测是确保刀具性能稳定可靠的必要环节。本书提供了全面的检测标准和方法。涵盖了宏观几何尺寸测量（如刀具角度、长度、直径的激光测量）、微观刃口形貌分析（使用SEM/AFM观察刃口R角和微小缺口）、以及刀具寿命的台架试验与现场验证方法。同时，介绍了刀具磨损的监测技术，如声发射法和功率监测法，以实现刀具的在线健康管理。 最后，本书探讨了刀具的刃磨与修光技术。对于硬质合金和高速钢刀具，详细区分了不同刃面的磨削方向和砂轮要求。特别是对于复杂可转位刀片的刃磨，强调了保持刀体与刀片基座间精确配合的重要性。本书还介绍了微刃口（Micro-chamfer）的生成技术，这是提升刀具抗冲击性和稳定性的关键技术之一。 本书内容翔实，图表丰富，理论结合实践，不仅适用于机械制造、模具设计、材料工程等相关专业的高年级本科生和研究生，也是从事刀具设计、制造、质量控制及生产管理的工程师和技术人员的实用参考手册。 关键词： 刀具设计；硬质合金；涂层技术；精密磨削；切削几何；刀具寿命；CAM编程；超硬材料。
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