具体描述
《机械工程图识图实训》共两个实训项目：识读零件图和识读装配图，识读零件图配有13个典型零件图，识读装配图配有7个典型装配图。在每个工程图中都列有识图要求，学生在识图要求下完成工程图的识读。《机械工程图识图实训》在内容编排上从工程实际，出发，以工作过程和应用为导向，加强了工程图的识读训练讲解和实训。全书以工程图实际识读顺序编排。图文并茂，并配有识读答案和三维造型光盘，以便于学生自我检验和评估。
《机械工程图识图实训》可作为高职高专工科院校机械类、近机械类专业实训教材，也可供高等工科院校相关专业使用.还可供有关工程技术人员参考。
《机械制造工艺与设备》 内容概览： 本书旨在为读者提供一套系统、全面的机械制造工艺与设备基础知识。内容涵盖了从原材料选择、零件加工到产品装配的整个制造流程，并重点介绍了各类常用机械制造设备的工作原理、结构特点、操作要领及维护保养。通过对书中内容的学习，读者将能够深入理解现代机械制造的各个环节，掌握基本的工艺规程和设备操作技能，为从事相关技术工作奠定坚实基础。 详细章节介绍： 第一部分：机械制造基础 第一章 绪论： 阐述了机械制造在国民经济中的地位和作用，介绍了机械制造的发展历程和趋势，以及本书的学习目标和结构。 第二章 材料与热处理： 金属材料： 详细介绍了常用金属材料的分类（如黑色金属、有色金属）、性能指标（如强度、硬度、塑性、韧性）及其在机械制造中的应用。重点讲解了钢的成分、组织和性能的关系，以及合金钢的强化机理。 非金属材料： 介绍了塑料、橡胶、陶瓷等非金属材料的特性及其在特定机械零件中的应用。 热处理工艺： 深入讲解了退火、正火、淬火、回火等基本热处理工艺的原理、方法、设备以及对材料性能的影响。重点阐述了等温转变、连续冷却转变等相变过程。 第三章 零件的表面加工： 表面粗糙度： 解释了表面粗糙度的概念、表示方法、测量方法及其对零件性能的影响。 表面加工方法： 详细介绍了切削加工（车削、铣削、钻削、镗削、磨削）、压力加工（锻造、冲压、挤压）、铸造、焊接等工艺方法，并分析了它们各自的特点、适用范围及工艺参数。 表面处理： 介绍了电镀、阳极氧化、喷涂、化学氧化等表面处理技术，以及它们对提高零件耐腐蚀性、耐磨性、美观性的作用。 第二部分：常用机械制造工艺与设备 第四章 切削加工基础： 切削运动与切削力： 解析了切削过程中的主运动、进给运动和调整运动，以及切削力的大小、方向及其对刀具和工件的影响。 刀具： 介绍了车刀、铣刀、钻头、镗刀等常用刀具的几何参数、材料、结构及其刃磨方法。 切削参数： 讲解了切削速度、进给量、切削深度等参数的选择原则及其对加工效率、表面质量和刀具寿命的影响。 第五章 车削加工： 车削工艺： 详细介绍了外圆车削、内圆车削、端面车削、螺纹车削、成形车削等基本车削方法。 普通车床： 阐述了普通车床的结构组成（床身、刀架、拖板、尾座、进给箱、挂轮架等）、工作原理、操作规程及常见故障排除。 组合机床与数控车床： 介绍了组合机床的特点和应用，以及数控车床的基本结构、工作原理、数控编程基础（G代码、M代码）和操作。 第六章 铣削加工： 铣削工艺： 介绍了平面铣削、曲面铣削、键槽铣削、齿轮铣削等常用铣削方法。 铣床： 详细讲解了卧式铣床、立式铣床、万能铣床、数控铣床的结构、工作原理、操作要领及安全注意事项。 第七章 钻削与镗削加工： 钻削工艺： 介绍了钻孔、扩孔、锪孔、铰孔等钻削加工方法。 钻床： 阐述了立式钻床、摇臂钻床的结构、工作原理及操作。 镗削工艺： 介绍了平面镗削、孔镗削、坐标镗削等镗削加工方法。 镗床： 介绍了卧式镗床、立式镗床、坐标镗床的结构、工作原理及应用。 第八章 磨削加工： 磨削原理： 阐述了磨削的特点、磨削液的作用以及磨削过程中的热效应和应力。 磨床： 详细介绍了外圆磨床、内圆磨床、平面磨床、万能磨床、无心磨床、坐标磨床等的结构、工作原理、操作要领及砂轮的选择与修整。 第九章 齿轮加工： 齿轮的基本参数与啮合原理： 介绍了模数、压力角、齿数、齿顶高、齿根高、齿距等齿轮基本参数，以及渐开线齿廓的啮合特点。 齿轮加工方法： 重点介绍了插齿、铣齿（盘铣、盘根铣）、滚齿、剃齿、珩齿等常用齿轮加工工艺，并分析了各种方法的优缺点及适用范围。 齿轮加工设备： 介绍了插齿机、滚齿机、剃齿机等专用齿轮加工设备。 第十章 夹具设计基础： 定位与夹紧原理： 阐述了定位基准的选择原则，以及各种定位元件（定位销、定位块、V形块等）和夹紧元件（压板、螺钉、楔块、杠杆等）的工作原理。 夹具的功能与分类： 介绍了夹具的定位、夹紧、对刀、导向和卸料等功能，以及工装夹具的通用性、互换性和系列化。 常用夹具举例： 提供了车床夹具、铣床夹具、钻床夹具等典型夹具的设计实例，讲解了设计思路和方法。 第三部分：其他制造工艺与设备 第十一章 焊接工艺与设备： 焊接基本原理： 介绍了金属在加热或加压下实现原子间结合的焊接原理，以及焊接过程中的热影响区。 常用焊接方法： 详细介绍了手工电弧焊、埋弧焊、氩弧焊、二氧化碳气体保护焊、电阻焊（点焊、缝焊）等焊接方法，并分析了它们的特点、适用材料和设备。 焊接设备： 介绍了电焊机、焊枪、焊丝送料机等常用焊接设备。 第十二章 铸造工艺与设备： 铸造工艺： 介绍了砂型铸造（普通砂型、水玻璃砂型、树脂砂型）、金属型铸造、熔模铸造、离心铸造等常用铸造方法。 铸造设备： 介绍了混砂机、造型机、熔炼炉（感应炉、电弧炉、电阻炉）、清理设备等。 第十三章 压力加工工艺与设备： 锻造工艺： 介绍了自由锻、模锻、模具锻压等工艺，以及锻造设备（锻锤、压力机）。 冲压工艺： 介绍了落料、冲孔、弯曲、拉深等工艺，以及冲床（开式、闭式、数控冲床）。 挤压工艺： 介绍了正挤压、反挤压、径向挤压等工艺。 第十四章 测量与检验： 测量基本原理： 介绍了尺寸测量、形状测量、位置测量和表面粗糙度测量的基本原理。 常用量具： 详细介绍了游标卡尺、千分尺、百分表、量块、角度规等常用量具的使用方法和注意事项。 检验设备： 介绍了三坐标测量机、影像测量仪、粗糙度仪等精密检验设备。 学习建议： 本书理论与实践相结合，建议读者在学习理论知识的同时，积极参与相关的实训操作。通过对书本内容的理解，结合实际的生产操作，能够更有效地掌握机械制造工艺与设备的应用技能。建议读者在学习过程中，注重对设备结构和操作规程的理解，熟悉各种工艺参数的选择原则，并学会分析和解决生产过程中可能出现的问题。 目标读者： 机械制造、机电一体化、数控技术等相关专业的在校学生，以及从事机械加工、设备操作、工艺设计、质量检验等工作的技术人员和一线操作工人。
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