具体描述
《冲压模具设计结构图册(第2版)》选用近350例经生产实践验证的冲模结构形式，并辅以结构特点和工作过程的简要叙述。全书分八部分，分别介绍冲裁、弯曲、拉深、冷挤压、成形模具、简易模具、自动送料模具和冲压零部件等；中模结构实例。
书中以图形方式为主，伴以简要文字介绍。简明、直观、实用。可供从事冲压工艺和冲模设计的人员使用，也可供本专业大专院校师生参考。
《冲压模具设计结构图册》：精密制造的基石 本书并非一本简单的图册，而是对现代精密制造领域至关重要的冲压模具设计与结构原理的深度解析。它为机械设计、模具制造、工业工程以及相关领域的专业人士和学习者提供了一套系统、详实的学习资料和实践指导。 内容概述： 本书共分为九大章节，每一章节都围绕冲压模具的核心技术和关键环节展开，力求全面展现冲压工艺从概念到实现的完整链条。 第一章：冲压工艺基础与模具分类 本章首先回顾了冲压加工的基本原理，包括剪切、弯曲、拉深、成形等基本工序，并详细阐述了这些工序在实际生产中对模具结构提出的不同要求。随后，对冲压模具进行了系统性的分类，从结构形式（如复合模、级进模、单工位模）、用途（如冲裁模、弯曲模、拉深模）以及适用范围等方面进行了详细介绍，为后续章节的学习奠定理论基础。特别地，本章会涉及不同分类体系的优缺点对比，以及在实际选型中需要考虑的因素，例如生产效率、模具成本、加工精度等。 第二章：冲压模具结构设计原则 这一章是本书的核心内容之一，重点阐述了冲压模具设计的通用原则和关键要素。包括： 材料选择： 详细分析了不同模具钢材的性能特点，如硬度、耐磨性、韧性、热处理性能等，并结合冲压工件的材料（如碳钢、不锈钢、铝合金、铜合金等）和冲压工艺（如高速冲压、精密冲压）给出合理的模具材料选配建议。 强度与刚度设计： 深入讲解了如何计算和校核模具零件（如凸模、凹模、压料板、导料板、模架等）的强度和刚度，以确保模具在承受高压载荷时不变形、不断裂。本章会引入相关的力学计算公式和设计规范。 精度与寿命设计： 探讨了如何通过合理的结构设计和加工工艺来保证冲压件的精度，以及如何通过优化模具结构、表面处理、润滑等措施来提高模具的使用寿命。 标准化与模块化设计： 强调了采用标准化模具零件（如导柱、导套、顶杆、弹簧等）和模块化设计理念，以降低模具制造成本、缩短生产周期、方便维修和更换。 第三章：冲裁模结构设计 本章聚焦于冲裁模的设计。从凸模和凹模的刃口形式（如平口、斜口、间隙等）选择，到卸料板、压料板、导料板的作用和结构设计，再到模架的结构选择与设计，都进行了详细的分析。特别会深入探讨刃口间隙的计算方法，以及不同间隙对冲压件边缘质量和模具寿命的影响。还会介绍一些特殊冲裁工艺的模具结构，如落料模、冲孔模、切边模等。 第四章：弯曲模结构设计 弯曲模的设计是本书的另一重点。本章详细介绍了弯曲件的设计要求，以及不同类型弯曲模的结构特点，包括： V型弯曲模： 详细讲解了V型弯曲的工艺原理，凸模和凹模的形状设计，弯曲力的计算，以及回弹力的补偿方法。 U型弯曲模： 介绍U型弯曲的工艺特点，芯轴、压料装置的作用和设计。 滚压成形模： 探讨了滚压成形在提高弯曲件精度和表面质量方面的优势，以及相应的模具结构。 多工位弯曲模： 阐述了级进弯曲模的设计思路，以及如何将多个弯曲工序集成在一个模具中。 第五章：拉深模结构设计 拉深模是生产杯状、筒状、盒状等复杂形状零件的关键。本章详细解析了拉深工艺的特点，拉深次数的确定，拉深件成形极限的分析，以及拉深模的关键结构设计： 拉深模的组成： 详细介绍了凸模、凹模、压料圈、拉深筋等零件的作用和设计要点。 拉深间隙的确定： 讲解了拉深间隙对拉深件质量的影响，以及不同材料和拉深系数下的间隙计算方法。 起皱与拉裂的防止： 重点分析了起皱和拉裂产生的原因，并提出了相应的结构设计和工艺参数调整方法，如压料力的控制、压料筋的设计、润滑等。 翻边模、缩口模、胀形模结构： 介绍了一些特殊的拉深类模具结构。 第六章：其他典型冲压模具结构 本章将介绍一些在实际生产中应用广泛的典型冲压模具，如： 翻边模： 讲解了翻边工艺的原理，以及翻边模的结构设计，包括翻边凸模、凹模和导料装置。 旋压模： 简要介绍了旋压工艺及其模具结构，适用于复杂曲面零件的加工。 胀形模： 探讨了通过模具对工件施加内压或外压使其变形的工艺，以及相应的模具结构。 连接模（如铆接模、焊接模）： 介绍了用于零件连接的模具结构。 第七章：级进模设计 级进模是现代高效率冲压生产的关键。本章深入探讨了级进模的设计流程和核心技术： 级进模基本概念与特点： 解释了级进模的构成，以及其在提高生产效率、降低成本方面的优势。 工序排列与排样设计： 详细讲解了如何将多个冲压工序合理地排列在级进模的各个工位上，并进行有效的排样设计，以最大化材料利用率。 级进模的结构设计： 重点阐述了级进模在送料、定位、导料、卸料、废料排出等方面的特殊结构设计，以及如何确保各工位之间的协调配合。 级进模的制造与调试： 介绍了级进模的制造精度要求，以及在生产过程中的调试和维护要点。 第八章：模具材料与热处理 本章更加深入地探讨了模具材料的选择和热处理工艺，这是保证模具性能和寿命的关键： 常用模具钢材性能分析： 对碳工具钢、合金工具钢、高速钢、硬质合金等模具材料的成分、性能、优缺点进行详细对比。 模具钢的热处理工艺： 详细介绍了退火、淬火、回火、渗碳、氮化等热处理工艺对模具性能的影响，以及在实际应用中的注意事项。 表面强化技术： 介绍了PVD、CVD、渗氮等表面处理技术在提高模具耐磨性、耐腐蚀性方面的应用。 第九章：模具的维护与保养 本书的最后一章，旨在强调模具在实际生产中的重要性，以及如何进行有效的维护和保养，以延长模具的使用寿命，减少停机时间： 日常检查与维护： 规定了模具在生产前、生产中、生产后的检查项目和内容，如润滑、清洁、紧固件检查等。 常见故障分析与排除： 总结了冲压模具在使用过程中可能出现的常见故障，如磨损、变形、断裂等，并提供了相应的排除方法。 模具的存放与管理： 强调了模具的正确存放方式，以防止生锈、变形等情况发生。 模具寿命管理： 介绍了如何对模具的寿命进行管理和记录，以便及时进行维修或更换。 本书特点： 系统性强： 从基础理论到具体设计，再到维护保养，全方位覆盖了冲压模具设计的各个环节。 内容详实： 每一章节都包含丰富的专业知识、设计方法和计算公式。 图文并茂： 配以大量的结构示意图、零件图和工艺流程图，便于理解和学习。 实践指导性高： 理论与实践相结合，为读者提供直接的指导和参考。 面向对象广泛： 适合机械设计专业学生、模具设计与制造工程师、工艺工程师、以及对冲压技术感兴趣的广大技术人员。 通过阅读《冲压模具设计结构图册》，读者将能够深刻理解冲压模具的设计精髓，掌握各类冲压模具的结构特点和设计方法，提升在实际工作中的问题分析和解决能力，为精密制造贡献力量。
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