机械加工常用计算

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出版者:
作者:郑文虎 编
出品人:
页数:419
译者:
出版时间:2010-1
价格:26.00元
装帧:
isbn号码:9787111289876
丛书系列:
图书标签:
  • 机械加工
  • 金属切削
  • 工装夹具
  • 测量技术
  • 数控加工
  • 车削
  • 铣削
  • 钻削
  • 磨削
  • 工艺计算
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具体描述

《机械加工常用计算》以简明的文字、图和表,结合现场生产所需,较系统地列出了机械加工常用计算公式,共1300多个。包括:机械加工常用数学知识、计量单位的换算、数控编程中的数值计算、金属切削过程中的计算、斜度和锥度工件加工的计算、圆弧面和球面加工与测量的计算、V形槽和燕尾槽加工与测量的计算、偏心和椭圆工件加工与测量的计算、交叉孔工件加工与测量的计算等,共二十章。

《机械加工常用计算》内容突出机械加工现场计算需要的特点,除了供机械加工技术工人学习外,还可供机械加工的技术人员和相关专业学校师生参考。

《精密制造的基石:现代机械加工工艺与技术解析》 本书致力于深入剖析现代机械加工领域的核心工艺、关键技术及其在实际生产中的应用。我们聚焦于那些支撑精密制造、推动工业发展的基本原理与前沿探索,为读者构建一个全面而深刻的机械加工知识体系。 第一篇 基础工艺流程与设备原理 本篇将从最基础的机械加工流程出发,系统阐述各类典型加工方法的原理、特点、适用范围及优缺点。 切削加工基础: 车削(Turning): 详细介绍外圆车削、内圆车削、端面车削、螺纹车削、成形车削等工艺。深入剖析刀具角度(前角、后角、主偏角、副偏角)、切削用量(切削速度、进给量、切削深度)对加工质量、刀具寿命及效率的影响。讲解不同类型车床(普通车床、数控车床、车削中心)的结构与功能。 铣削(Milling): 涵盖平面铣削、成形铣削、沟槽铣削、齿轮铣削等。分析铣刀类型(立铣刀、圆柱铣刀、三面刃铣刀、角度铣刀等)、铣削方式(顺铣、逆铣)及其对表面粗糙度、尺寸精度和刀具磨损的影响。介绍卧式铣床、立式铣床、万能铣床以及现代化的数控铣削中心。 钻削与镗削(Drilling & Boring): 讲解钻孔、扩孔、锪孔、铰孔、镗孔等孔加工工艺。重点探讨刀具几何参数、切削液的作用、钻削参数的选择对孔的精度和表面质量的影响。介绍钻床、镗床(坐标镗床、卧式镗床、立式镗床)的结构特点。 磨削(Grinding): 深入阐述磨削加工在实现高精度和低表面粗糙度方面的关键作用。讲解砂轮的选择(材质、粒度、硬度、结合剂)、砂轮修整技术(成形、动平衡)、磨削方式(外圆磨、内圆磨、平面磨、无心磨)及切削参数的选择。 其他切削加工: 简要介绍刨削、插削、锯削等工艺,分析其在特定场合的应用。 非切削加工: 成形加工: 详细介绍锻压(开式锻造、闭式锻造)、冲压(落料、冲孔、弯曲、拉深)、铸造(砂型铸造、金属型铸造、熔模铸造)等工艺,分析其对材料性能和零件形状的影响。 连接与装配: 讨论焊接(电弧焊、电阻焊、气体保护焊)、钎焊、铆接、螺纹连接等工艺,以及零件的公差配合与装配技术。 现代加工设备: 数控(CNC)技术: 详细讲解数控加工的基本原理、坐标系、 G代码和 M代码编程基础。介绍数控铣床、数控车床、数控磨床、加工中心(MC)的工作流程、伺服系统、刀库、自动换刀装置等。 自动化与机器人技术: 探讨在机械加工中应用的工业机器人,包括搬运、装配、焊接、喷涂等自动化单元,以及自动化生产线的构建。 第二篇 精密加工与先进技术 本篇将聚焦于实现高精度、复杂形状和特殊材料加工的先进技术。 微细加工与纳米加工: 光刻技术(Photolithography): 介绍半导体制造中的核心工艺,包括光刻原理、掩模版制作、光刻胶、曝光与显影过程。 电子束光刻(EBL)与离子束加工(Ion Beam Machining): 探讨高分辨率的微纳加工手段。 MEMS(微机电系统)制造: 介绍微型器件的加工技术。 特种加工(Non-traditional Machining): 电火花加工(EDM): 深入讲解电火花线切割(WEDM)和电火花成形加工(ECM)的原理,包括脉冲电源、电极材料、工作液及其对加工精度、表面质量的影响。 激光加工(Laser Machining): 阐述激光切割、激光焊接、激光打标、激光熔覆等技术的原理,分析不同激光器(CO2、YAG、光纤激光器)的特点及其应用。 水射流切割(Waterjet Cutting): 介绍利用高压水流进行切割的技术,包括纯水切割与磨料水射流切割,分析其在切割硬脆材料和厚重材料方面的优势。 超声波加工(Ultrasonic Machining): 讲解利用超声波振动进行磨削和成形加工的原理。 表面处理与改性技术: 热处理(Heat Treatment): 介绍退火、正火、淬火、回火等基本热处理工艺及其对材料组织和性能的影响。 表面强化技术: 探讨渗碳、渗氮、氮碳共渗、感应淬火、火焰淬火等提高零件表面硬度、耐磨性和疲劳强度的技术。 涂层技术: 介绍物理气相沉积(PVD)、化学气相沉积(CVD)等工艺,用于提高刀具、模具、零部件的耐磨性、耐腐蚀性。 第三篇 质量控制与优化 本篇将关注如何确保加工过程的精确性,并利用先进技术实现生产效率和产品质量的持续提升。 测量与检验: 量规与量仪: 介绍卡尺、千分尺、百分表、内径千分尺、角度尺等常用量具的使用方法。 三坐标测量机(CMM): 详述三坐标测量机的原理、结构、测量模式及数据处理,以及其在复杂零件精密测量的应用。 光学测量技术: 讲解显微镜、投影仪、激光扫描仪、共聚焦显微镜等在表面形貌、微观尺寸测量中的应用。 形位公差(GD&T)控制: 深入理解并应用形位公差标注,确保零件的装配性和功能性。 工艺优化与仿真: 仿真软件应用: 介绍CAE(计算机辅助工程)软件在加工过程仿真中的应用,如有限元分析(FEA)用于分析切削力、热应力、刀具磨损;CAM(计算机辅助制造)软件用于刀具路径生成和数控编程。 设计与制造一体化(DFM/DFA): 强调在产品设计阶段就考虑制造的可行性和经济性。 智能化制造与工业4.0: 物联网(IoT)与大数据: 探讨如何在加工设备中集成传感器,实现数据采集、远程监控和预测性维护。 人工智能(AI)在制造中的应用: 介绍AI在工艺参数优化、故障诊断、质量检测等方面的潜力。 本书旨在为工程师、技术人员、学生以及对现代机械加工感兴趣的读者提供一个扎实的理论基础和广阔的视野,助力他们在精密制造领域不断前行。

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