具体描述
《塑料注塑模具经典结构180例》汇集了180例国内外先进而实用的经典模具，采用2D和3D相结合的形式，以结构为主理论为辅，再加以简明的文字叙述，详细介绍了各例模具的工作原理和设计方法。全书共分10章，主要按照模具的结构类型进行分类，包括后模滑块与斜顶机构、前模滑块机构、后模内滑块机构、滑块二次抽芯机构、滑块中做顶出机构、二次顶出机构、前模顶出与斜顶机构、热流道机构、脱螺纹机构和圆弧抽芯机构，涵盖了塑料注塑模具的多种类型。书中的每一副模具都体现了各自的特点和难点，并通过了大批量的实际生产验证，结构合理，技术先进，安全可靠。
《塑料注塑模具经典结构180例》在编写过程中，为了突出重点，使图面更加清晰简洁，特意对一些比较复杂和大型的模具图形进行了适当简化，望读者理解。
《塑料注塑模具经典结构180例》内容通俗，易学易懂，适用于模具设计与制造的工程技术人员、技术工人和大专院校模具专业的师生阅读。
《精密塑料注塑模具设计与应用》 内容简介： 本书旨在为读者提供一套全面、系统且实用的塑料注塑模具设计理论与实践指南。内容涵盖了从模具基础知识、设计原理到各类典型模具结构、关键工艺参数控制以及模具维护与故障排除等多个方面。全书紧密结合实际生产需求，以详实的案例分析和精炼的图解说明，帮助读者深入理解注塑模具的工作机制，掌握先进的设计理念，提升模具开发效率与产品质量。 第一章 模具基础与设计流程 本章首先阐述塑料注塑成型工艺的基本原理，包括塑料的熔融、流动、冷却固化等过程，以及注塑机与模具在生产中的配合关系。接着，详细介绍塑料注塑模具的分类、基本组成部件（如型腔、型芯、浇注系统、分流道、冷却系统、推出系统、排气系统、导向机构、斜滑块机构等）及其功能。在此基础上，梳理和讲解塑料注塑模具的标准设计流程，从产品结构分析、材料选择、工艺参数评估，到初步模具结构设计、详细设计、图纸绘制、制造加工，直至试模与优化。强调在设计初期进行充分的DFM（Design for Manufacturability）分析的重要性，以避免后期不必要的修改和生产障碍。 第二章 浇注系统与流道设计 浇注系统是注塑模具的关键组成部分，直接影响制品的充填均匀性、产品质量及生产周期。本章深入探讨浇注系统的组成，包括主流道、分流道、浇口（如针尖浇口、潜伏浇口、扇形浇口、环形浇口、盘形浇口等）及其各自的特点、适用范围和设计要点。详细分析浇口类型对熔体流动、剪切应力、外观缺陷（如浇口痕、飞边）的影响。阐述流道设计原则，包括流道直径、截面形状、圆角半径、长度等，并结合流动分析软件的应用，指导读者如何优化流道布局，实现均衡充填，减少压力损耗。 第三章 冷却系统设计 高效的冷却系统是缩短成型周期、提高制品尺寸精度和稳定性的重要保障。本章系统介绍冷却系统的类型，包括直通式冷却、环绕式冷却、螺旋式冷却、分段式冷却以及真空冷却等。重点讲解冷却回路的设计原则，如何根据制品的形状、壁厚分布及冷却要求，合理布置冷却水道，计算冷却管道的直径、间距和深度。分析冷却速率对结晶型塑料和非结晶型塑料性能的影响，以及冷却不均可能导致的问题，如翘曲变形、内应力过大等。提供通过模拟分析优化冷却设计的实用方法。 第四章 塑化与注射系统设计 本章聚焦于塑料在注塑过程中的塑化与注射环节。详细讲解注塑机的料筒、螺杆、炮筒等关键部件的工作原理，以及螺杆的结构设计（如塑化段、均化段、计量段）对塑料塑化质量的影响。深入探讨注射过程中的压力、速度、保压压力和保压时间等关键参数的控制策略。介绍注射系统的类型，包括柱塞式、螺杆式等。重点讲解如何根据塑料的流动性、黏度、加工温度等特性，选择合适的注射参数，实现制品的高质量充填。 第五章 推出与脱模机构设计 推出与脱模机构是保证制品顺利从模具中取出的关键。本章详细介绍各种推出元件，如推出杆、推出板、推管、斜顶、司筒等，并分析其结构特点、受力情况及适用范围。深入讲解脱模设计原则，包括拔模斜度、圆角处理、表面粗糙度等，以及如何根据制品的几何形状和材料特性，选择合适的脱模方式。特别介绍在复杂结构制品中，斜滑块机构、液压顶出、气顶等特殊脱模机构的设计与应用。 第六章 排气与排胶系统设计 有效的排气与排胶是防止制品产生气泡、熔接痕、注射不足等缺陷的重要手段。本章阐述排气在注塑过程中的作用，分析空气、水蒸气及挥发物等可能导致的问题。详细介绍排气结构的设计，包括排气槽、排气孔、多级排气等，并给出排气设计的一般原则和计算方法。重点讲解在易产生排胶问题的区域，如何合理设置排气位置和尺寸，以及如何通过工艺调整辅助排胶。 第七章 特种模具结构设计与应用 除了常规模具结构，本章还将介绍一些特殊类型的注塑模具及其设计要点，例如： 双色/多色注塑模具： 讲解多腔分型、转盘式、插入式等结构的特点，以及如何处理不同颜料的流动性和收缩率差异。 嵌件注塑模具： 介绍嵌件的定位、固定方式，以及如何防止嵌件在注射过程中移位或变形。 薄壁制品模具： 强调高流动性、快速充填和高效冷却的模具设计，以及浇口选择的重要性。 精密模具： 探讨高精度模具的加工工艺、尺寸控制、公差分析和表面处理要求。 发泡注塑模具： 介绍物理发泡和化学发泡技术的原理，以及相应的模具设计考虑，如气体注入系统。 第八章 模具材料、加工与维护 本章探讨模具制造中常用的钢材种类（如P20、718、H13、S136等）及其性能特点，以及热处理工艺对模具寿命和性能的影响。详细介绍模具的精密加工技术，包括CNC加工、电火花加工（EDM）、线切割（WEDM）等，以及如何根据零件精度要求选择合适的加工方法。最后，系统介绍模具的日常维护、保养规程，以及常见模具故障的诊断与排除方法，旨在延长模具使用寿命，提高生产效率。 第九章 模具设计中的计算机辅助应用 本章介绍当前主流的CAD/CAE/CAM软件在模具设计中的应用。重点讲解如何利用CAD软件进行三维建模、装配与工程图绘制。深入阐述CAE（计算机辅助工程）在流动分析（Moldflow）、结构分析（FEA）等方面的应用，如何通过模拟预测制品充填、冷却、翘曲等情况，并指导设计优化。同时，介绍CAM（计算机辅助制造）在模具加工路径生成中的作用。 本书内容丰富，层次分明，理论与实践相结合，适合从事塑料制品设计、模具设计、模具制造、注塑工艺等相关工作的工程师、技术人员及大专院校相关专业学生阅读参考。通过学习本书，读者将能够更深入地理解塑料注塑模具的奥秘，掌握设计与制造高品质模具的必备技能。
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