具体描述
《数控机床PLC编程》根据国家发展先进制造业，培养机电一体化专门人才的要求而编写的。《数控机床PLC编程》以内置于FANUC数控系统和SINUMERIK810D/840D数控系统的可编程控制器为对象，系统地阐述了其工作原理、指令系统及编程。全书共7章，内容包括可编程控制器的一般结构及其基本工作原理，FANUC PMC系列和SIMATIC S7系列性能规格及构钱，编程软件，指令系统，编程，PMC顺序程序示例，PLC程序示例。
《数控机床PLC编程》可作为普通高等学校和高职高专院校相关专业教材，还可作为数控行业技术人员的参考用书。
《机械制造工艺学》 内容简介 《机械制造工艺学》是一部系统阐述机械制造过程中各种工艺方法、工艺原理、工艺装备以及生产组织与管理理论的专业教材。本书旨在为机械制造、机械设计及其自动化等相关专业的学生和工程技术人员提供扎实的理论基础和实用的操作指导，以应对现代制造业日新月异的发展需求。 本书内容覆盖了机械零件的毛坯制造、切削加工、成形加工、热处理、表面处理等关键工艺环节，并深入探讨了各种加工方法的原理、特点、适用范围、精度影响因素及经济性分析。同时，本书也关注了先进制造技术，如数控加工、精密加工、特种加工等在现代机械制造中的应用。 第一章 绪论 本章首先介绍机械制造在国民经济中的地位和作用，以及机械制造业的发展趋势，重点阐述了现代机械制造技术的核心要素，如高精度、高效率、柔性化、智能化和绿色化。随后，详细介绍了机械制造工艺学的研究对象、基本内容、学习方法和在工程实践中的重要性。本书的学习目标、结构安排以及与其他相关学科（如机械原理、材料力学、金属材料学、机械设计等）的联系也将在本章中进行梳理，为后续章节的学习奠定基础。 第二章 机械制造工艺过程分析 本章聚焦于机械制造工艺过程的构成和分析方法。工艺过程是实现零件制造的系列操作的总和，其合理性直接影响产品质量、生产效率和成本。本章将详细解析工艺过程的基本组成要素，如工序、工步、装夹、测量等，并介绍分析和优化工艺过程的常用方法，包括流程图法、数据统计法等。通过对典型零件制造工艺过程的案例分析，读者将学会如何识别和改进工艺过程中的瓶颈，提高生产效率，降低废品率。此外，本章还将探讨工艺过程的标准化和系列化原则，以及如何根据产品要求和生产条件选择合适的工艺路线。 第三章 零件的毛坯制造 毛坯是制造零件的原始形态，其质量直接关系到后续加工的精度和效率。本章将系统介绍机械零件毛坯的主要制造方法。 铸造： 详细阐述砂型铸造、金属型铸造、熔模铸造、离心铸造等主要铸造工艺的原理、工艺特点、适用范围、设备及模具设计要点。重点分析铸件的质量问题及其预防措施，如气孔、缩松、裂纹等。 锻压： 讲解自由锻、模锻、挤压、轧制等锻压工艺的原理、设备、模具和工艺流程。分析锻件的组织性能特点，以及锻压在提高材料强度和韧性方面的优势。 焊接： 介绍各种焊接方法（如电弧焊、电阻焊、气焊、钎焊）的原理、工艺参数、设备和应用。重点关注焊接接头的性能、变形控制和质量检验。 其他毛坯制造方法： 简要介绍粉末冶金、型材拉拔等毛坯制造方法，并阐述其各自的特点和应用领域。 本章还将讨论如何根据零件的结构、尺寸、材料性能和生产批量来选择最合适的毛坯制造方法，并对不同毛坯制造方法的经济性进行初步评价。 第四章 切削加工基础 切削加工是机械制造中最重要、应用最广泛的加工方法之一。本章将深入讲解切削加工的基本原理、刀具、机床和切削过程。 切削运动和切削层： 阐述切削加工的基本运动（主运动、进给运动、调整运动）和切削层的形成过程，分析不同切削方式（如车削、铣削、钻削、镗削）的运动特点。 切削刀具： 详细介绍刀具的几何参数（如前角、后角、主偏角、副偏角、刀尖圆弧半径等）及其对切削过程和加工质量的影响。讲解刀具材料（如高速钢、硬质合金、陶瓷、金刚石等）的性能特点和选用原则。分析刀具磨损的类型、原因和延长刀具寿命的措施。 切削过程中的力、热和振动： 探讨切削过程中产生的切削力、切削热及其对刀具、工件和加工精度的影响。分析切削振动的原因、危害及抑制方法。 切削参数的选择： 讲解切削速度、进给量、切削深度等切削参数对加工效率、刀具寿命和加工表面质量的影响，并介绍选择合理切削参数的方法。 切削液的作用： 阐述切削液在冷却、润滑、排屑和清洗方面的作用，以及不同切削液的种类和选用原则。 第五章 常用切削加工工序 本章将重点介绍机械制造中最常用的切削加工工序，并详细讲解每种工序的原理、工艺特点、设备、刀具、夹具以及影响加工质量的因素。 车削： 涵盖外圆车削、内圆车削、端面车削、螺纹车削、沟槽车削等。介绍车床的类型、结构特点和加工范围。 铣削： 包括平面铣削、沟槽铣削、成形铣削、齿轮铣削等。讲解铣床的类型、工作原理和铣刀的选用。 钻削与镗削： 介绍钻孔、扩孔、锪孔、铰孔、镗孔等工序，分析不同孔加工方法的特点和适用性。 磨削： 讲解外圆磨削、内圆磨削、平面磨削、无心磨削等。重点分析砂轮的选择、磨削参数的确定和磨削表面质量的控制。 其他切削加工： 简要介绍刨削、插削、锯削、拉削等加工方法。 本章还将对不同切削加工工序的精度等级、表面粗糙度要求以及公差配合的形成进行深入分析。 第六章 精密加工与特种加工 随着现代工业对零件精度和性能要求的不断提高，精密加工和特种加工技术日益受到重视。 精密加工： 介绍珩磨、研磨、抛光等工艺，阐述其原理、特点、设备和应用范围，以及如何获得高精度和极低表面粗糙度的加工表面。 特种加工： 详细讲解电火花加工（EDM）、电化学加工（ECM）、激光加工、离子束加工、超声波加工等特种加工方法。分析它们的加工原理、适用材料、加工特点、设备和应用领域。重点介绍这些方法在加工硬质合金、难加工材料以及复杂形状零件方面的优势。 第七章 机械零件的加工精度与表面质量 加工精度和表面质量是衡量零件制造质量的重要指标。本章将深入探讨影响零件加工精度和表面质量的各种因素。 加工精度： 分析尺寸精度、形状精度和位置精度的概念及其形成原因。讲解公差与配合的原理，以及如何通过合理的工艺设计和加工方法来保证加工精度。 表面质量： 阐述表面粗糙度、表面层物理机械性能、表面缺陷等概念。分析加工方法、切削参数、刀具磨损、切削液等因素对表面质量的影响。介绍提高表面质量的常用措施，如优化加工参数、选择合适的刀具和切削液、采用后处理工艺等。 表面处理： 介绍热处理（如退火、正火、淬火、回火）、表面硬化（如渗碳、渗氮、感应淬火）、电镀、化学镀、喷涂等表面处理工艺，阐述其原理、工艺流程、对零件性能的影响以及应用。 第八章 夹具与量具 夹具和量具在机械制造中扮演着至关重要的角色，它们直接影响加工效率、加工精度和劳动生产率。 夹具： 详细讲解夹具的基本组成、设计原则和分类（如钻模、铣床夹具、车床夹具、磨床夹具等）。分析定位元件、夹紧元件、对刀元件、导向元件和机床连接元件的作用。介绍通用夹具和专用夹具的特点，以及如何设计经济高效的夹具。 量具： 介绍常用量具的种类（如量块、卡尺、千分尺、百分表、量规等），讲解其结构、使用方法、精度等级和维护保养。阐述量具在尺寸测量和检验中的作用。 第九章 机械制造工艺规程的制定 本章将指导读者如何将前面所学知识应用于实际的工艺设计中，制定规范化的机械制造工艺规程。 工艺规程的组成： 讲解工艺规程的主要内容，包括零件图、工序卡、操作卡、装配图、物料清单等。 工艺分析与路线选择： 结合零件图纸，分析零件的形状、尺寸、材料、精度要求、表面质量要求等，确定合理的加工顺序和工艺路线。 工序设计： 详细设计每一道工序的加工内容、所用设备、刀具、量具、夹具、切削用量、工艺参数、检验方法和技术要求。 工艺文件的编写： 规范化地编写和填写各种工艺文件，确保信息的准确性和完整性。 工艺规程的评审与优化： 介绍工艺规程的评审流程，以及如何根据生产实践反馈进行持续的工艺优化。 第十章 生产组织与管理 机械制造过程的顺利进行离不开科学的生产组织与管理。本章将探讨与制造工艺相关的生产组织与管理方面的内容。 生产组织形式： 介绍零件生产的组织形式，如单件生产、成批生产和小批量生产的特点和适用性。 生产计划与调度： 简要介绍生产计划的编制和生产调度的基本原理。 质量管理： 强调在制造过程中的质量控制和质量保证的重要性，介绍质量管理体系的基本概念。 安全生产与环境保护： 阐述机械制造过程中涉及的安全生产注意事项以及环境保护的相关要求，倡导绿色制造理念。 《机械制造工艺学》力求理论联系实际，通过丰富的案例分析和图示，帮助读者建立起完整的机械制造工艺知识体系，为成为一名合格的机械工程师打下坚实的基础。本书的出版，旨在为提高我国机械制造的整体水平，推动制造业向高质量、高效率、可持续发展的方向迈进贡献一份力量。
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